一种3-氯香豆素类衍生物的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种新型3‑氯香豆素类衍生物的制备方法，包含以下操作：将香豆素类衍生物与作为氯源的N‑氯代琥珀酰亚胺(NCS)混合，溶解在有机溶剂中，在金属盐催化剂存在的条件下，82～200℃回流反应8～45h制备3‑氯香豆素类衍生物。本发明专利技术方法制备所得3‑氯香豆素类衍生物，其收率最高可达到95.5％，说明本发明专利技术方法具有很好的区域选择性。且本发明专利技术方法具有原料易得，反应易于控制，后处理简单方便毒性低的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种香豆素类衍生物的制备方法，特别涉及一种新型3-氯香豆素类衍 生物的制备方法。
技术介绍
香豆素类化合物，是一类具有广泛生理活性的天然产物结构单元。同时具有香料 的性质，如香豆素母体就是重要的天然香料，目前也可以通过人工合成。而对于香豆素进一 步衍生化，以构建新型的功能化衍生物，如合成各种生物探针类荧光化合物，是香豆素类化 合物目前的一大类应用方向。对于香豆素结构而言，由于卤原子是重要的官能团转化中间 体，对于香豆素3位的选择性卤化后，可以作为多类新型化合物的合成桥梁。 目前的香豆素氯化反应一般直接采用氯气作为氯化试剂，或者使用含氯试剂盒氧 化剂原位生成高活性的氯原子，而这类方法存在反应收率低、副反应多而且复杂等缺点。 公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应 当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术中存在香豆素类衍生物氯化过程中反应收率低、副作用 多而且复杂的问题，专利技术，旨在得到一种收率高、 副作用少、较为简洁的香豆素类衍生物氯化的方法。 为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下： -种新型3-氯香豆素类衍生物的制备方法，包含以下操作:将香豆素类衍生物与 作为氯源的N-氯代琥珀酰亚胺(NCS)混合，溶解在有机溶剂中，在金属盐催化剂存在的条件 下，82~200°C回流反应8~45h制备3-氯香豆素类衍生物，反应式为： 所述香豆素类衍生物的结构通式如I所示，所述3-氯香豆素类衍生物的结构通式 如Π 所示。 其中，所述式I或Π 中的R1为香豆素类衍生物或3-氯香豆素类衍生物苯环上的5~ 8位中的任意一个位置上，SPR1为香豆素类衍生物或3-氯香豆素类衍生物苯环上的5位、6 位、7位或8位中的一个位置上。 其中，所述RAH、甲基(-CH3)、C1、羟基(-OH)、甲氧基(-OCH 3)取代基中的一种，所 述的R2为H、C1、甲氧基(-OCH3)取代基中的一种。 其中，还包括以下操作:82~200°C回流反应8~45h后所得物质再依次进行减压蒸 馏、萃取、洗涤、干燥、分离纯化。 其中，所述香豆素类衍生物和N-氯代琥珀酰亚胺(NCS)成1:1~5摩尔比。 其中，金属盐催化剂的用量为催化剂中总金属阳离子的量为香豆素类衍生物的1 ~5倍当量。 其中，所述金属盐催化剂为铜盐或铜盐和辅助金属盐催化剂的混合物，所述辅助 金属盐催化剂为锌盐、铝盐或铁盐中的一种。 其中，所述金属盐催化剂为铜盐和辅助金属盐催化剂的混合物时，铜盐和辅助金 属盐催化剂按物质的量比1: 〇. 25~2混合。 其中，所述铜盐为氯化铜，所述锌盐为氯化锌，所述铝盐为氯化铝，所述铁盐为氯 化铁。 其中，所述有机溶剂为极性溶剂，为乙腈、丁醇、1，4-二氧六环、正辛醇中的一种。 与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果： 本专利技术方法制备所得3-氯香豆素类衍生物，其收率最高可达到95.5 %，说明本发 明方法具有很好的区域选择性。且本专利技术方法具有原料易得，反应易于控制，后处理简单方 便毒性低的特点。【附图说明】图1是3-氯香豆素的核磁氢谱。图2是3,4_二氯香豆素的核磁氢谱。图3是6-甲基-3-氯香豆素的核磁氢谱。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体 实施方式的限制。 实施例1 3-氯香豆素的合成：以香豆素为原料，即式I中Ri、R2皆为H，其中Ri为5~8位中的任意一个位置上，其反 应式如下： 在装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的25mL三颈瓶中加入20ml有机溶剂乙腈，再 依次加入香豆素（lmmol，146mg)，金属盐催化剂氯化铜CuCh · 2H2〇(4mmol，684mg)和氯化锌 ZnCl2( Immol，136mg)和NCS(2mmol，667 · 7mg)，使香豆素、氯化铜、氯化锌、NCS溶于乙腈，在 82°C下搅拌回流反应16h，冷却。所得混合物进行减压蒸馏(减压蒸馏条件为100~200mmHg 真空度下，温度45~55°C)除去乙腈，用水淬灭反应，余下所得物质加入50ml去离子水，用 50ml乙酸乙酯萃取，取有机相，余下水相再用乙酸乙酯萃取，共重复萃取3次，合并3次所得 有机相，用20ml饱和食盐水将所得有机相洗涤一次，再用无水硫酸钠干燥得到3-氯香豆素 粗产物。将3-氯香豆素粗产物减压浓缩至干，经柱层析(硅胶柱300-400目，用组成成分为石 油醚：乙酸乙酯= 1:0~97: 3体积比的溶剂进行梯度洗脱）得化合物3-氯香豆素，得 146. lmg，收率为90.6%，回收未反应香豆素15.2mg。所得化合物3-氯香豆素物理性质和谱图数据如下：分子式:C9H5〇2Cl，分子量：180 · 5;白色晶体，熔点：116_118°C;丙酮/石油醚(2/l，v/v)，溶于乙酸乙酯、氯仿、丙酮、 甲醇、乙醇等有机溶剂，难溶于水；核磁共振数据IH NMR(600MHz，CDC13)S7.91(s，lH)，7.63-7.52(m，lH)，7.49(dd，J = 7.8，1.5Hz，lH)，7.38(d，J = 8.6Hz，lH)，7.35(td，J = 7.7，1.0Hz，lH)。 3-氯香豆素核磁共振氢谱如图1所示。实例2: 3,4_二氯香豆素的合成：以4-氯香豆素为原料，即式1中&皆为H，R^C1，其中仏为5~8位中的任意一个位 置上，其反应式如下： 在装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的25mL三颈瓶中加入20ml有机溶剂乙腈，再 依次加入4-氯香豆素（Immol，179.5mg)，金属盐催化剂氯化铜CuCh · 2H2〇(2mmol，342mg)和 氯化铝AlCl3 (2mmoI，267mg)和NCS(2mmo 1，667.7mg)，使4-氯香豆素、氯化铜、氯化铝、NCS溶 于乙腈，在82°C下搅拌回流反应24h，冷却。所得混合物进行减压蒸馏(减压蒸馏条件为100 ~200mmHg真空度下，温度45~55°C)除去乙腈，用水淬灭反应，余下所得物质加入50ml去离 子水，用50ml乙酸乙酯萃取，取有机相，余下水相再用乙酸乙酯萃取，共重复萃取3次，合并3 次所得有机相，用20ml饱和食盐水将所得有机相洗涤一次，再用无水硫酸钠干燥得到3，4-二氯香豆素粗产物。将3，4-二氯香豆素粗产物减压浓缩至干，经柱层析(硅胶柱300-400目， 用组成成分为石油醚：乙酸乙酯= 1:0~97:3体积比的溶剂进行梯度洗脱)得化合物3,4_二 氯香豆素，得175.5mg，收率为88.1 %，回收未反应4-氯香豆素13.2mg。所得化合物3,4-二氯香豆素物理性质和谱图数据如下：分子式:C9H4〇2Cl2,分子量：215;白色晶体，熔点：102-104°C;丙酮/石油醚(2/l，v/v)，溶于乙酸乙酯，氯仿，丙酮， 甲醇，乙醇等有机溶剂，难溶于水；核磁共振数据IH NMR(600MHz，CDC13)S7.91(d，J = 8.0Hz，lH)，7.66(t，J = 7.8Hz， 1H)，7·44(dd，J = 14·2，7·8Hz，2H)，7·28(s，1H)。 3，4-二氯香本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型3‑氯香豆素类衍生物的制备方法，其特征在于，包含以下操作：将香豆素类衍生物与N‑氯代琥珀酰亚胺混合，溶解在有机溶剂中，在金属盐催化剂存在的条件下，82～200℃回流反应8～45h制备3‑氯香豆素类衍生物，反应式为：所述香豆素类衍生物的结构通式如Ⅰ所示，所述3‑氯香豆素类衍生物的结构通式如Ⅱ所示。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，张岩，蓝擎，向佩，莫静，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：广西;45