本发明专利技术属于机械设备领域，尤其涉及一种用于烘干陶瓷纤维的装置，包括热风炉5、热风管1、旋风分离器8、火和干燥风机6，热风炉5连接热风管1，干燥旋风分离器8通过管道连接热风炉5的热风管1，旋风分离器8下端连接回转出料器7，热风炉5连接干燥风机6。本发明专利技术的用于烘干陶瓷纤维的装置的热风炉所出热风为间接换热形式所取得，可使热风的物理性与环境空气相一致，采用的是正压运行手段，无烟气危险，完全能满足纤维板板生产原料在气流干燥形式下的热源需要及安全要求，它的风温可通过调整相对恒定的燃烧状态达到相对稳定的热风输出，干燥效果好，干燥效率高、设备事故率低、使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械设备
，尤其涉及一种用于烘干陶瓷纤维的装置。
技术介绍
干燥离心机由于分选效果好，结构简化噪音较低，机器润滑和检修等日常维护工作减少，设备的故障率阳氏等优点，在我国得到广泛使用。国外生产的离自机，从噪音、工作稳定性，寿命及工艺性能参数，都是国产设备无法比拟的。但是进口设备价格较高，而且配件依赖进口的周期长，如果配件准备不充分，将会影响生产。而目前我国使用的离心机大都是引进或仿制国夕滋术，由于制造工艺和材料等原因，在中密度纤维板生产过程中，纤维干燥是一个相当重要的环节。纤维干燥质量的好坏将直接影响，中密度纤维板的质量。它不但要求在一定时间内将纤维含水率干燥到8%-12%，而且还要求在这段时间内纤维上附着的脉醛胶不被固化。另外，干燥机的热能消耗占整条生产线的1/2还要多，节能是降低产品成本至关重要的环节，现有国产干燥机在使用过程中大都有干燥效率低、设备事故率高、维修量大、使用寿命短等缺点。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于烘干陶瓷纤维的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的干燥效率低、设备事故率高的问题。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:用于烘干陶瓷纤维的装置，包括热风炉5、热风管1、旋风分离器8、火和干燥风机6，热风炉5连接热风管1，干燥旋风分离器8通过管道连接热风炉5的热风管1，旋风分离器8下端连接回转出料器7，热风炉5连接干燥风机6。所述热风炉5的炉体连接加煤机9、减速机10、鼓风机12，热风炉5的炉体通过管道连接除尘器10，除尘器10连接引烟风机14，引烟风机14连接烟囱15。所述热风管1上设有闸阀2。所述热风管1上设有散热阀3，热风管1连接注水泵4。本专利技术的有益效果为:本专利技术的用于烘干陶瓷纤维的装置的热风炉所出热风为间接换热形式所取得，可使热风的物理性与环境空气相一致，采用的是正压运行手段，无烟气危险，完全能满足纤维板板生产原料在气流干燥形式下的热源需要及安全要求，它的风温上限为250°C，并可通过调整相对恒定的燃烧状态达到相对稳定的热风输出；该炉的炉胆则采用优质不锈钢制造，因而在无操作失误状态下可适应以年为计算单位长时间的连续工作，干燥效果好，干燥效率高、设备事故率低、使用寿命长。【附图说明】图1是本专利技术用于烘干陶瓷纤维的装置的结构示意图。图2是本专利技术用于烘干陶瓷纤维的装置的热风炉结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术做进一步描述: 图中:1-热风管，2-闸阀，3-放热阀，4-注水泵，5-热风炉，6-干燥风机，7-回转出料器，8-旋风分离器，9-加煤机，10-减速机，11-排渣机，12-鼓风机，13-除尘器，14-引烟风机，15-烟囱。实施例:用于烘干陶瓷纤维的装置，包括热风炉5、热风管1、旋风分离器8、火和干燥风机6，热风炉5连接热风管1，干燥旋风分离器8通过管道连接热风炉5的热风管1，旋风分离器8下端连接回转出料器7，热风炉5连接干燥风机6，热风炉5的炉体连接加煤机9、减速机10、鼓风机12，热风炉5的炉体通过管道连接除尘器10，除尘器10连接引烟风机14，引烟风机14连接烟囱15，热风管1上设有闸阀2和散热阀3，热风管1连接注水泵4。工作原理为:在中密度纤维板生产工艺过程中，在蒸汽压力中由纤维分离机磨碎夺为细长的纤维。磨碎的纤维在热磨机内蒸汽的压力作用下，被送到干燥管道中。在管道中再与热空气混合进行热交换，并通过一定的风压、风速传送到旋风分离器，在旋风分离器中纤维被分离出并落到下料旋阀，再到防火皮带运输机，最终获得干纤维。在干燥纤维的过程中，干燥参数的确定非常重要，因为纤维具有比表面积大、易快速蒸发干燥、密度小等特点，而且易燃、易爆。同时，还要求在干燥过程中不致使表面附着的胶固化。所以，既要将纤维干燥，而干燥的时间又不能太长。根据脉醛胶的特性实验，得出有效干燥时间一般在3 -4s之间。由于开始进人干燥机的纤维含水率在50%-60%左右，易附着到干燥管上，所以对干燥热风的风速也有一定的要求，其可根据物料特性、悬浮速度、密度等参数来确定一般是按最重纤维所需的最低速度计算，因为规格不同的纤维在气流中停留的时间各有差异。轻纤维比重纤维可较快地通过干燥管道，当然重纤维也需要较长一些时间干燥。所以气流速度多取26m/s左右。热风炉的散热片的散热量由通过内部的蒸汽或热油加热来获得，这种干燥机简单，运行也比较安全，通过“热风炉”炉胆的空气被加热后直接进人干燥机，这种干燥机效率高，寿命长，大大降低了生产成本。炉火点着后，开始升温，而且要慢慢升温，其速度一般不超过100，以免影响炉体和炉胆的寿命。当风温达到40°C左右时，打开干燥管道闸阀，关闭放热阀，将干燥风机进口调整至最大位置。利用本专利技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本专利技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本专利技术的保护范围。【主权项】1.用于烘干陶瓷纤维的装置，其特征在于:包括热风炉(5)、热风管(1)、旋风分离器(8)、火和干燥风机(6)，热风炉(5)连接热风管(1)，干燥旋风分离器(8)通过管道连接热风炉(5)的热风管(1)，旋风分离器(8)下端连接回转出料器(7)，热风炉(5)连接干燥风机(6)。2.根据权利要求1所述的用于烘干陶瓷纤维的装置，其特征在于:所述热风炉(5)的炉体连接加煤机(9 )、减速机(10 )、鼓风机(12 )，热风炉(5 )的炉体通过管道连接除尘器(10 )，除尘器(10)连接引烟风机(14)，引烟风机(14)连接烟@ (15)。3.根据权利要求1所述的用于烘干陶瓷纤维的装置，其特征在于:所述热风管(1)上设有闸阀(2)。4.根据权利要求1所述的用于烘干陶瓷纤维的装置，其特征在于:所述热风管(1)上设有散热阀(3)，热风管(1)连接注水泵(4)。【专利摘要】本专利技术属于机械设备领域，尤其涉及一种用于烘干陶瓷纤维的装置，包括热风炉5、热风管1、旋风分离器8、火和干燥风机6，热风炉5连接热风管1，干燥旋风分离器8通过管道连接热风炉5的热风管1，旋风分离器8下端连接回转出料器7，热风炉5连接干燥风机6。本专利技术的用于烘干陶瓷纤维的装置的热风炉所出热风为间接换热形式所取得，可使热风的物理性与环境空气相一致，采用的是正压运行手段，无烟气危险，完全能满足纤维板板生产原料在气流干燥形式下的热源需要及安全要求，它的风温可通过调整相对恒定的燃烧状态达到相对稳定的热风输出，干燥效果好，干燥效率高、设备事故率低、使用寿命长。【IPC分类】F26B25/00, F26B17/10, F26B21/12, F26B21/00【公开号】CN105486066【申请号】CN201410529555【专利技术人】王禄 【申请人】天津市广盛源新型建材科技有限公司【公开日】2016年4月13日【申请日】2014年10月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于烘干陶瓷纤维的装置，其特征在于：包括热风炉（5）、热风管（1）、旋风分离器（8）、火和干燥风机（6），热风炉（5）连接热风管（1），干燥旋风分离器（8）通过管道连接热风炉（5）的热风管（1），旋风分离器（8）下端连接回转出料器（7），热风炉（5）连接干燥风机（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王禄，
申请(专利权)人：天津市广盛源新型建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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