本发明专利技术涉及密封零部件测试领域，公开了一种密封零部件的试验装置，其包括非标缸盖、转接法兰盘、推杆、活塞、工作腔体和试验考核件等零部件；所述活塞位于所述工作腔体内，所述推杆的一端穿过所述转接法兰盘与所述活塞连接，所述推杆的另一端位于所述非标缸盖的空腔内；所述试验考核件通过连接件竖直设置在所述工作腔体内；本发明专利技术还公开了一种利用所述密封零部件的试验装置的试验系统。本发明专利技术通过模拟密封零部件实际工况下的工作状态，达到真实考察零部件密封性的目的，有效地缩短密封件研发时间，从而达到省时、省力、省钱目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及密封零部件的测试
，特别是涉及一种密封零部件的试验装置和试验系统。
技术介绍
通常对塞类零部件的密封耐久考核是将零部件装在工装上，用夹具固定台面上，使用触杆给一特定力，将塞类零部件压出，测量压出力和塞类变形量。如图1所示，将密封零部件I按规定要求装在零部件工装4上，夹具5用螺栓与试验台6的振动台面联接，然后通过动力输出装置2给触杆3—固定力，观察密封零部件I变形，不断记录力的数据，统计出压出力的大小，从而完成对密封零部件I的振零部件考核。然而，密封零部件I的密封性不仅与自身的结构形状材料有关，还与密封零部件I的实际工作温度有关。一般零部件的材料特性随温度的变化而变化，通常材料的屈服强度随温度的升高而降低。在常温下进行压出试验的零部件由于忽略了温度对其密封的影响，而且受力不均，密封零部件I容易变形，不能直观推算出可靠的边界。整机耐久试验虽然能实际考核塞类零部件的密封性，但验证时间周期较长，需要大量的人力、物力，影响零部件考核的因素较多，不能单纯针对塞类密封件进行细致考核分析。即目前的两种零部件考核方法并不能全面的考核出零部件的实际使用性能。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是如何真实考核出零部件的耐久性能，而且有效地缩短密封件研发时间，从而达到省时、省力、省钱目的。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种密封零部件的试验装置，其包括非标缸盖、转接法兰盘、推杆、活塞、工作腔体和试验考核件；所述非标缸盖包括端盖和沿所述端盖向一侧延伸的第一环状体和与所述第一环状体同轴设置的第二环状体，所述第一环状体与第二环状体间隔设置，所述第一环状体与第二环状体之间的空间形成第一空腔，所述第二环状体的内部空间形成第二空腔，所述端盖上设有进油阀门和出油阀门，所述第一环状体的侧壁上部设有进液接头，侧壁下部设有弟一出液接头；所述转接法兰盘包括第一法兰连接端和第二法兰连接端以及连通所述第一法兰连接端和第二法兰连接端的水平通道；所述第一法兰连接端与所述第一环状体和第二环状体的端部分别通过紧固件连接，所述第二法兰连接端与所述工作腔体的端壁通过紧固件连接；所述活塞位于所述工作腔体内，所述推杆的一端穿过所述转接法兰盘的水平通道与所述活塞连接，所述推杆的另一端位于所述第二环状体的第二空腔内；所述试验考核件通过连接件竖直设置在所述工作腔体内，所述试验考核件将所述工作腔体分隔为工作腔和观察腔，所述工作腔的侧壁上部设有放气阀、第一温度传感器和加热器，所述观察腔的侧壁下部设有放液阀，所述观察腔的侧壁上部设有透明钢化玻璃，所述活塞位于所述工作腔内。其中，所述工作腔的侧壁下部设有第二出液接头。其中，还包括非标法兰、挡板和盖板，所述非标法兰的中部设有容纳所述试验考核件的环形空腔，所述试验考核件密封设于所述非标法兰的环形空腔内，所述非标法兰与所述挡板固定连接，所述工作腔体的下部内壁设有固定所述挡板下端的凹槽，所述工作腔体的上部侧壁设有定位所述挡板上端的通孔，所述盖板盖设在所述通孔上，并抵紧所述挡板，将所述挡板密封在所述工作腔体内。其中，所述观察腔的侧壁铺设有过滤海绵。其中，所述推杆位于所述第二空腔内的一端套设有缓冲弹簧。其中，所述非标缸盖与转接法兰盘、非标缸盖与推杆、工作腔体与活塞、工作腔体与挡板、非标法兰与挡板均采用高压密封连接。本专利技术还提供一种密封零部件的试验系统，其包括上述技术方案所述的密封零部件的试验装置，还包括液压作动台、液压栗、水箱、散热器、第二温度传感器和控制器;所述液压作动台的出油口通过高压进油管与所述密封零部件的试验装置的进油阀门相连，所述密封零部件的试验装置的出油阀门通过低压回油管与所述液压作动台的回油口相连，所述高压进油管上设有压力传感器，所述液压栗的进液端与所述水箱相连，所述液压栗的出液端通过第一电磁阀与所述进液接头连接，所述液压栗的出液端通过第二电磁阀与所述第二出液接头连接，所述液压栗的出液端通过第三电磁阀与所述放液阀连接，所述第一出液接头通过管道与所述散热器连接，所述放液阀还与所述散热器连接，所述第二温度传感器设于所述水箱中，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、压力传感器、液压栗、加热器、第一温度传感器和第二温度传感器分别与所述控制器相连。其中，还包括电风扇，所述电风扇正对着所述散热器的一侧，所述电风扇与所述控制器相连。其中，所述水箱中装有染色的防冻液。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:本专利技术提供的一种密封零部件的试验装置和试验系统，通过一套完整的试验系统和试验装置，在零部件密封验证考核中通过液压作动台引入较高的液体压力，将固定于一密闭空间内的零部件加热至实际使用温度，通过有色液体更为细致观察零部件密封性模拟其实际工况下的工作状态，达到真实考察零部件密封性的目的。【附图说明】图1为现有技术密封零部件的试验装置的示意图；图2为本专利技术一种密封零部件的试验装置的结构示意图；图3为本专利技术一种密封零部件的试验系统的连接关系图。图1中:1:密封零部件；2:动力输出装置;3:触杆;4:零部件工装；5:夹具;6:试验台。图2和图3中:1:压力传感器;2:高压进油管；3:低压回油管;4:密封零部件的试验装置;5:控制器;6:第二温度传感器;7:电风扇;8:散热器;9:水箱；10:第一电磁阀；11:液压栗；12:液压作动台；13:进液接头；14:非标缸盖;15:转接法兰盘;16:工作腔体;17:放气阀；18:第一温度传感器；19:加热器;20:盖板;21:非标法兰;22:透视钢化玻璃;23:放液阀；24:过滤海绵；25:试验考核件；26:挡板;27:第二出液接头；28:活塞；29:推杆;30:缓冲弹簧；31:第一出液接头;32:出油阀门；33:进油阀门；34:第二电磁阀；35:第三电磁阀。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图2所示，为本专利技术提供的一种密封零部件的试验装置，其包括非标缸盖14、转接法兰盘15、推杆29、活塞28、工作腔体16和试验考核件25 ；具体地，所述非标缸盖14包括端盖和沿所述端盖向一侧延伸的第一环状体和与所述第一环状体同轴设置的第二环状体，所述第一环状体与第二环状体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种密封零部件的试验装置，其特征在于，包括非标缸盖、转接法兰盘、推杆、活塞、工作腔体和试验考核件；所述非标缸盖包括端盖和沿所述端盖向一侧延伸的第一环状体和与所述第一环状体同轴设置的第二环状体，所述第一环状体与第二环状体间隔设置，所述第一环状体与第二环状体之间的空间形成第一空腔，所述第二环状体的内部空间形成第二空腔，所述端盖上设有进油阀门和出油阀门，所述第一环状体的侧壁上部设有进液接头，侧壁下部设有第一出液接头；所述转接法兰盘包括第一法兰连接端和第二法兰连接端以及连通所述第一法兰连接端和第二法兰连接端的水平通道；所述第一法兰连接端与所述第一环状体和第二环状体的端部分别通过紧固件连接，所述第二法兰连接端与所述工作腔体的端壁通过紧固件连接；所述活塞位于所述工作腔体内，所述推杆的一端穿过所述转接法兰盘的水平通道与所述活塞连接，所述推杆的另一端位于所述第二环状体的第二空腔内；所述试验考核件通过连接件竖直设置在所述工作腔体内，所述试验考核件将所述工作腔体分隔为工作腔和观察腔，所述工作腔的侧壁上部设有放气阀、第一温度传感器和加热器，所述观察腔的侧壁下部设有放液阀，所述观察腔的侧壁上部设有透明钢化玻璃，所述活塞位于所述工作腔内。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨立云，魏涛，刘海军，郎振华，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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