本发明专利技术公开了一种车床，包括床体、夹具底座、夹具压块、第一电控伸缩杆和控制器，床体左侧的顶部设置有工件加紧机构，床体的表面套接有刀架，刀架的顶部设置有滑槽，滑槽的内部设置有转盘，转盘的顶部焊接有螺栓，螺栓由下到上依次贯穿夹具底座和夹具压块并延伸至夹具压块的外部，螺栓裸露在夹具压块外部的一端设置有螺母，转盘的后侧面与设置在刀架表面的第一电控伸缩杆的活塞杆连接，本发明专利技术通过转盘和刀架的设置，方便了刀具的切换，减少了操作人员更换刀具的时间，通过工作效率；通过控制器和电控伸缩杆的设置，能够通过编程完成工件的自动加工，避免了操作人员手动去操作，提高了工件加工的精度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工
，具体为一种车床。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在我国香港等地也有人叫旋床，在加工工件的时候，需要人工去定时的去改变刀具的位置，这样会造成加工工件的误差变大，一般现有的刀架只安装有一个道具，在加工过程中，如果刀具受损，需要将刀具拆卸下来，然后装上新的刀具才能继续工作，给操作人员带来了很大的不便，影响工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种车床，包括床体、夹具底座、夹具压块、第一电控伸缩杆和控制器，所述床体左侧的顶部设置有工件加紧机构，所述床体的表面套接有刀架，所述刀架的顶部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有转盘，所述转盘的顶部焊接有螺栓，所述螺栓由下到上依次贯穿夹具底座和夹具压块并延伸至夹具压块的外部，所述螺栓裸露在夹具压块外部的一端设置有螺母，所述转盘的后侧面与设置在刀架表面的第一电控伸缩杆的活塞杆连接，所述刀架的表面所述床体顶部表面设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有第二电控伸缩杆，并且第二电控伸缩杆的活塞杆与刀架连接，所述第一电控伸缩杆和第二电控伸缩杆均与床体上的控制器电性连接。优选的，所述夹具底座的上表面设置有四个，并且夹具压块的下表面设置有与夹具底座上表面的刀具安装槽相匹配的刀具安装槽。优选的，所述控制器为PLC可编程控制器。优选的，所述滑槽的宽度与转盘的宽度相等。优选的，所述滑槽的顶部水平板上设置有限位孔，所述限位孔的内部穿插设置有限位钉，并且裸露在限位孔外部的限位钉贯穿夹具底座和夹具压块并延伸至夹具压块的外部。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术通过转盘和刀架的设置，方便了刀具的切换，减少了操作人员更换刀具的时间，通过工作效率;通过控制器和电控伸缩杆的设置，能够通过编程完成工件的自动加工，避免了操作人员手动去操作，提高了工件加工的精度。【附图说明】图1为本专利技术主视图； 图2为本专利技术俯视图； 图3为夹具底座的俯视图。图中:1床体、2工件加紧机构、3刀架、4夹具底座、5转盘、6夹具压块、7螺母、8螺栓、9第二电控伸缩杆、10控制器、11凹槽、12滑槽、13第一电控伸缩杆。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案:一种车床，包括床体1、夹具底座4、夹具压块6、第一电控伸缩杆13和控制器10，床体1左侧的顶部设置有工件加紧机构2，床体1的表面套接有刀架3，刀架3的顶部设置有滑槽12，滑槽12的宽度与转盘5的宽度相等，能够卡住转盘5，使其在工作时不发上位移，造成误差，滑槽12的顶部水平板上设置有限位孔，限位孔的内部穿插设置有限位钉，并且裸露在限位孔外部的限位钉贯穿夹具底座4和夹具压块6并延伸至夹具压块6的外部，能够使得转盘5在加工时，不会发生转动，影响工件加工，滑槽12的内部设置有转盘5，转盘5的顶部焊接有螺栓8，螺栓8由下到上依次贯穿夹具底座4和夹具压块6并延伸至夹具压块6的外部，夹具底座4的上表面设置有四个，并且夹具压块6的下表面设置有与夹具底座4上表面的刀具安装槽相匹配的刀具安装槽，能够同时在刀架3上同时安装四个刀具，并且四个刀具互为备用刀具，螺栓8裸露在夹具压块6外部的一端设置有螺母7，转盘5的后侧面与设置在刀架3表面的第一电控伸缩杆13的活塞杆连接，刀架3的表面床体1顶部表面设置有凹槽11，凹槽11的内部设置有第二电控伸缩杆9，并且第二电控伸缩杆9的活塞杆与刀架3连接，第一电控伸缩杆13和第二电控伸缩杆9均与床体1上的控制器10电性连接，控制器10为PLC可编程控制器，能够对通过编程实现该车床的自动加工，无需操作人员手动操作，实现自动化。工作原理:该车床在工作过程中，通过控制器10设定的程序，控制第一电控伸缩杆13和第二电控伸缩杆9的伸缩，带动相应的刀架3和转盘5的移动，这样就完成了在加工过程中，刀具位置的自动转换，实现自动化，在跟换刀具时，将限位钉拔出，使得转盘5转动，当新的刀具到达对应位置后，插入限位钉。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种车床，包括床体(1)、夹具底座(4)、夹具压块(6)、第一电控伸缩杆(13)和控制器(10)，其特征在于:所述床体(1)左侧的顶部设置有工件加紧机构(2)，所述床体(1)的表面套接有刀架(3)，所述刀架(3)的顶部设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部设置有转盘(5)，所述转盘(5)的顶部焊接有螺栓(8)，所述螺栓(8)由下到上依次贯穿夹具底座(4)和夹具压块(6)并延伸至夹具压块(6)的外部，所述螺栓(8)裸露在夹具压块(6)外部的一端设置有螺母(7)，所述转盘(5)的后侧面与设置在刀架(3)表面的第一电控伸缩杆(13)的活塞杆连接，所述刀架(3)的表面所述床体(1)顶部表面设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部设置有第二电控伸缩杆(9)，并且第二电控伸缩杆(9)的活塞杆与刀架(3)连接，所述第一电控伸缩杆(13)和第二电控伸缩杆(9)均与床体(1)上的控制器(10)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种车床，其特征在于:所述夹具底座(4)的上表面设置有四个，并且夹具压块(6)的下表面设置有与夹具底座(4)上表面的刀具安装槽相匹配的刀具安装槽。3.根据权利要求1所述的一种车床，其特征在于:所述控制器(10)为PLC可编程控制器。4.根据权利要求1所述的一种车床，其特征在于:所述滑槽(12)的宽度与转盘(5)的宽度相等。5.根据权利要求1所述的一种车床，其特征在于:所述滑槽(12)的顶部水平板上设置有限位孔，所述限位孔的内部穿插设置有限位钉，并且裸露在限位孔外部的限位钉贯穿夹具底座(4)和夹具压块(6)并延伸至夹具压块(6)的外部。【专利摘要】本专利技术公开了一种车床，包括床体、夹具底座、夹具压块、第一电控伸缩杆和控制器，床体左侧的顶部设置有工件加紧机构，床体的表面套接有刀架，刀架的顶部设置有滑槽，滑槽的内部设置有转盘，转盘的顶部焊接有螺栓，螺栓由下到上依次贯穿夹具底座和夹具压块并延伸至夹具压块的外部，螺栓裸露在夹具压块外部的一端设置有螺母，转盘的后侧面与设置在刀架表面的第一电控伸缩杆的活塞杆连接，本专利技术通过转盘和刀架的设置，方便了刀具的切换，减少了操作人员更换刀具的时间，通过工作效率；通过控制器和电控伸缩杆的设置，能够通过编程完成工件的自动加工，避免了操作人员手动去操作，提高了工件加工的精度。【IPC分类】B23B29/32, B23B7/16【公开号】CN105478803【申请号】CN201510936275【专利技术人】续继威 【申请人】无锡市永亿本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种车床，包括床体（1）、夹具底座（4）、夹具压块（6）、第一电控伸缩杆（13）和控制器（10），其特征在于：所述床体（1）左侧的顶部设置有工件加紧机构（2），所述床体（1）的表面套接有刀架（3），所述刀架（3）的顶部设置有滑槽（12），所述滑槽（12）的内部设置有转盘（5），所述转盘（5）的顶部焊接有螺栓（8），所述螺栓（8）由下到上依次贯穿夹具底座（4）和夹具压块（6）并延伸至夹具压块（6）的外部，所述螺栓（8）裸露在夹具压块（6）外部的一端设置有螺母（7），所述转盘（5）的后侧面与设置在刀架（3）表面的第一电控伸缩杆（13）的活塞杆连接，所述刀架（3）的表面所述床体（1）顶部表面设置有凹槽（11），所述凹槽（11）的内部设置有第二电控伸缩杆（9），并且第二电控伸缩杆（9）的活塞杆与刀架（3）连接，所述第一电控伸缩杆（13）和第二电控伸缩杆（9）均与床体（1）上的控制器（10）电性连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：续继威，
申请(专利权)人：无锡市永亿精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。