本发明专利技术涉及一种点焊参数的确定方法，属于焊接行业中点焊技术领域，该方法包括下述步骤：步骤1：准备与焊接件材料一致的长方形试片；步骤2：熔接参数设定；步骤3：熔接；步骤4：制作面积图；步骤5：面积图分析及设定最合适参数；步骤6：焊接参数的确认；步骤7：在设定参数下设定电极寿命。本发明专利技术通过对点焊参数的确认，可得出并确定出新产品的各个点焊参数，并对这些参数进行有效管理，不仅便于现场生产的管理，同时也能够保证产品质量，最终实现金属片良好的焊接效果；使汽车零部件的点焊参数得到确认，熔接达到焊核直径 及溶入率40%的要求，满足汽车类产品对点焊工艺的高强度要求，减少不良产品的发生，创造更多的效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接行业中点焊
，具体地说，涉及。
技术介绍
点焊工作原理是根据电流的热效应。点焊时两个被焊工件首先在焊钳或焊枪气缸 的作用下通过上下电极压紧，然后通过焊接电流(一般在几千到几万安培），使被焊处金属 熔化，达到焊接温度后切断电流，在电极的压力作用下，熔化金属冷却结晶形成焊核。 由于汽车产品对安全性要求高的特点，以往建立在以复印件零部件为基础的技术 方法，特别是在点焊工艺技术上，已经完全不能满足汽车零件对高强度、高可靠性的要求。 并且，现场生产参数得不到准确确认以及有效管理，在生产过程中容易产生不良产品，导致 生产及经济效益低下。为此，需要重新对点焊工艺进行研究开发，通过科学的方法建立一套适应于汽车 零部件要求的点焊工艺参数确认技术规范。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了，实现良好的 金属片焊接效果，使点焊熔接达到了焊核直径务#及溶入率40%的要求，完全满足汽车类 产品对点焊工艺的高强度要求。 为了达到上述目的，本专利技术提出如下技术方案： ，具体步骤为： 步骤1:准备与焊接件材料一致的长方形试片； 步骤2:熔接参数设定： a.设定通电时间：以板材一端为基准设置4级通电时间； b ·设定所加压力:设定3级压力； c. 设定初始加压时间； d. 设定加压保持时间； 步骤3:熔接 a. 保持一个加压力水准，设置3档电流，并以一档电流开始进行熔接，直到发生飞溅、开 裂和溶着现象后，再次提高一档电流循环上述操作;然后再各个加压力下循环上述操作； b. 评价试片强度： 焊核直径:将试片切割剖开，通过断面测定真实焊核的直径； 飞溅:通过目视进行确认； 开裂:通过目视点焊表面确认； 熔着:确认电极与试片的粘连状态； 步骤4:制作面积图：在每个加压力的状态下，以通电时间为纵轴，电流为横轴，将焊核 直径下限、发生飞溅、开裂、溶着时的界限进行连线； 步骤5:面积图分析及设定最合适参数： a. 加压力:选定电流幅度宽的参数； b. 通电时间:选定焊核直径饱和状态时的参数； c. 电流:选择接近发生飞溅或开裂状态的电流值； 步骤6:焊接参数的确认： a. 准备试片:准备与焊接件材料一致的试片； b. 熔接参数的设定：以经验值、面积图为依据设定最佳参数中心，电流、加压力、通电时 间各设定三级参数； c .熔接:各级参数组合后以随机方式进行溶接，并测量焊核直径，统计各级参数的数 据，确认最佳水准； d. 参数设定:选定参数条件组合范围内全部合格时的中间参数，在参数变化范围内设 定管理上下限；； 步骤7:设定参数下设定电极寿命： a. 准备与焊接件材料一致的试片，供中间打点用，试片为长方形结构； b. 在量产参数下用与量产同样的生产节拍进行连续点焊。 进一步地，所述的步骤6中，参数条件组合范围内发生不良品的参数组合需再次进 行确认，并在确认合格的品质参数范围内进行充分的参数管理，在此范围内设定量产参数 及管理上下限。 进一步地，所述的步骤7的b中，每连续打点50次后进行采样，并确认焊核直径。 本专利技术的有益效果： 本专利技术通过对点焊参数的确认，可得出并确定出新产品的各个点焊参数，并对这些参 数进行有效管理，不仅便于现场生产的管理，同时也能够保证产品质量，最终实现金属片良 好的焊接效果;使汽车零部件的点焊参数得到确认，熔接达到焊核直径4%/T及溶入率40% 的要求，满足汽车类产品对点焊工艺的高强度要求，减少不良产品的发生，创造更多的效 益。【附图说明】图1是压力为3 · Okg/cm2时的面积图； 图2是压力为3 · 8kg/cm2时的面积图； 图3是压力为4.6kg/cm2时的面积图。【具体实施方式】 -种点焊参数的确定方法，具体步骤为： 步骤1:准备与焊接件材料一致的长方形试片； 步骤2:熔接参数设定： a.设定通电时间：以板材一端为基准设置4级通电时间； b ·设定所加压力:设定3级压力； c. 设定初始加压时间； d. 设定加压保持时间； 步骤3:熔接 a. 保持一个加压力水准，设置3档电流，并以一档电流开始进行熔接，直到发生飞溅、开 裂和溶着现象后，再次提高一档电流循环上述操作;然后再各个加压力下循环上述操作； b. 评价试片强度： 焊核直径:将试片切割剖开，通过断面测定真实焊核的直径； 飞溅:通过目视进行确认； 开裂:通过目视点焊表面确认； 熔着:确认电极与试片的粘连状态； 步骤4:制作面积图：在每个加压力的状态下，以通电时间为纵轴，电流为横轴，将焊核 直径下限、发生飞溅、开裂、溶着时的界限进行连线； 步骤5:面积图分析及设定最合适参数： a. 加压力:选定电流幅度宽的参数； b. 通电时间:选定焊核直径饱和状态时的参数； c. 电流:选择接近发生飞溅或开裂状态的电流值； 步骤6:焊接参数的确认： a. 准备试片:准备与焊接件材料一致的试片； b. 熔接参数的设定：以经验值、面积图为依据设定最佳参数中心，电流、加压力、通电时 间各设定三级参数； c .熔接:各级参数组合后以随机方式进行溶接，并测量焊核直径，统计各级参数的数 据，确认最佳水准； d. 参数设定:选定参数条件组合范围内全部合格时的中间参数，在参数变化范围内设 定管理上下限； 步骤7:在设定参数下设定电极寿命： a. 准备与焊接件材料一致的试片，供中间打点用，试片为长方形结构； b. 在量产参数下用与量产同样的生产节拍进行连续点焊。 实施例 1.实验材料的准备 准备与焊接材料一致的试片，试片材质为镀锌钢板，试片长度为IOOmm，宽度为30mm，厚 度T为1mm。 2.镀锌钢板点焊参数的确定实验 1)熔接试验参数设定 以经验设定熔接通电时间分别为10、12、14、16、18周波，加压力分别为为3.0、3.8、 4.6kg/cm2，通电电流在7.3-9.3KA范围内，初始加压时间在20-70s内，加压保持时间为10周 波以下。 2)熔接实验 保持3.Okg/cm2的加压水准，以7.3KA为一档电流对试片进行熔接，直到发生飞溅、开裂 和恪着现象后提尚一档电流(每档电流为其如一档电流上增加〇. 2KA)继续进彳丁恪接实验， 直到电流值达到设定的最大值。然后当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种点焊参数的确定方法，其特征在于：具体步骤为：步骤1：准备与焊接件材料一致的长方形试片；步骤2：熔接参数设定：a.设定通电时间：以板材一端为基准设置4级通电时间；b.设定所加压力：设定3级压力；c.设定初始加压时间；d.设定加压保持时间；步骤3：熔接a.保持一个加压力水准，设置3档电流，并以一档电流开始进行熔接，直到发生飞溅、开裂和溶着现象后，再次提高一档电流循环上述操作；然后再各个加压力下循环上述操作；b.评价试片强度：焊核直径：将试片切割剖开，通过断面测定真实焊核的直径；飞溅：通过目视进行确认；开裂：通过目视点焊表面确认；熔着：确认电极与试片的粘连状态；步骤4：制作面积图：在每个加压力的状态下，以通电时间为纵轴，电流为横轴，将焊核直径下限、发生飞溅、开裂、溶着时的界限进行连线；步骤5：面积图分析及设定最合适参数：a.加压力：选定电流幅度宽的参数；b.通电时间：选定焊核直径饱和状态时的参数；c.电流：选择接近发生飞溅或开裂状态的电流值；步骤6：焊接参数的确认：a.准备试片：准备与焊接件材料一致的试片；b.熔接参数的设定：以经验值、面积图为依据设定最佳参数中心，电流、加压力、通电时间各设定三级参数；c.熔接：各级参数组合后以随机方式进行溶接，并测量焊核直径，统计各级参数的数据，确认最佳水准；d.参数设定：选定参数条件组合范围内全部合格时的中间参数，在参数变化范围内设定管理上下限；步骤7：设定电极寿命：a.准备与焊接件材料一致的试片，供中间打点用，试片为长方形结构；b.在量产参数下用与量产同样的生产节拍进行连续点焊。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张宁，
申请(专利权)人：创美工艺常熟有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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