本发明专利技术公布了一种轴通气式高效搅拌机，它包括机座轴下端通过圆锥定心联轴装置连接搅拌杆；搅拌杆上设置有上下两层搅拌叶轮；上下两层搅拌叶轮的搅拌叶片上下相互对称安装；搅拌叶片包括呈夹角100-170°相连的基板和翻板；基板与水平面呈倾斜10-70°设置；搅拌杆底端固定有空气喷头；搅拌杆为空心管，其内设置有导气管；导气管上端穿过机座垫板与进气接头连通，下端与空气喷头连通；空气喷头上均匀设置有出气孔；设置在空气喷头圆周面上的出气孔与直径线呈α角度倾斜，α为5-45°。它改变传统的只局限于从容器壁周围通过管道压入空气的模式弥补了容器中部区域空气缺少的缺憾，促使化合效果更好，大大提高湿法冶金的质量和效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及搅拌机械设备
，具体为一种轴通气式高效搅拌机。
技术介绍
通过搅拌机在容器中的旋转搅拌，使不互溶液体混合均匀或制备均匀悬浮液是湿法冶金行业的传统技术，也是必备工序，为了加快化合(混合)速度、提高搅拌效益，一般在容器壁上均布4-6根高压通气管。但是，湿法冶金行业中容器直径较大，沿容器壁打入空气时，空气很难到达容器中心区域，影响化合(混合)效果，降低湿法冶金加工质量。通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案:专利1:申请号:201510535476.X，申请日:2015.08.26，申请公布日:2015.11.18，该专利技术公开了一种搅拌机，所述搅拌机包括支架(3)、升降机构(1)、电机(4)、搅拌机构、除味盖、搅拌桶(11)，所述升降机构(1)一端固定于支架(3)顶端，其另一端连接除味盖(5)，所述除味盖(5)靠近支架(3)顶端的一面上设有电机(4)，所述电机(4)远离支架(3)顶端的一头连接搅拌机构，所述搅拌机构至少部分位于搅拌桶(11)内。该搅拌机的搅拌杆可以通过油缸上下运动，提高了搅拌物料的均匀度，同时搅拌桶上放设有除味盖，可以吸收异味。专利2:申请号:201410605892.8，申请日:2014.10.30，申请公布 H:2015.03.25,该专利技术公开了一种搅拌机，该搅拌机包括:基板、动力机构、转轴、悬挂装置以及搅拌叶片，动力机构固定于基板上;转轴与动力机构连接，且由动力机构驱动旋转;悬挂装置固定于基板上，且用于支承转轴进行旋转;搅拌叶片固定于转轴上。通过上述方式，本专利技术能够减小动力机构的功耗，并且可以减少动力机构的损坏几率，节约成本。通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本专利技术的新颖性;并且以上专利文件的相互组合不能破坏本专利技术的创造性。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种轴通气式高效搅拌机，它改变传统的只局限于从容器壁周围通过管道压入空气的模式弥补了容器中部区域空气缺少的缺憾，促使化合效果更好，大大提高湿法冶金的质量和效率，且安装维修方便，运行稳定性好，使用寿命长。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是:一种轴通气式高效搅拌机，它包括内壁上均匀设置有高压通气管的容器(17);所述容器(17)顶端设置的机座垫板(3);所述机座垫板(3)上设置有机座(4);所述机座(4)上设置有搅拌电机(8);所述搅拌电机(8)连接搅拌杆(2);所述搅拌杆(2)设置在容器(17)内；所述机座(4)顶端设置有减速机(5);所述减速机(5)输入轴连接搅拌电机(8)，输出轴连接机座轴(6);所述机座轴(6)通过推力轴承和滚珠轴承(7)设置在机座(4)上;所述机座轴(6)下端通过圆锥定心联轴装置(15)连接搅拌杆(2);所述搅拌杆(2)上设置有上下两层搅拌叶轮(18);所述上下两层搅拌叶轮(18)的搅拌叶片(1)上下相互对称安装;所述搅拌叶片(1)包括呈夹角100-170°相连的基板(101)和翻板(102);所述基板(101)与水平面呈倾斜10-70°设置;所述搅拌杆(2)底端固定有空气喷头(19);所述搅拌杆(2)为空心管，其内设置有导气管(13);所述导气管(13)上端穿过机座垫板(3)与进气接头(12)连通，下端与空气喷头(19)连通;所述空气喷头(19)上均匀设置有出气孔(14);设置在空气喷头(19)圆周面上的出气孔(14)与直径线呈α角度倾斜，α为5-45°。进一步的，所述圆锥定心联轴装置(15)包括与机座轴(6)下端连接的外圆锥定心联轴套(11)、与搅拌杆(2)顶端连接的内圆锥定心联轴套(9);所述外圆锥定心联轴套(11)与内圆锥定心联轴套(9)螺纹固定连接;所述机座轴(6)末端通过止滑锁片(10)与外圆锥定心联轴套(11)固定。进一步的，所述减速机输出轴上设置有凸盖(20);所述导气管(13)上端穿过并固定在凸盖(20)上。进一步的，所述搅拌叶片(1)上设置有二级导流斜面(104)和一级导流斜面(105)。进一步的，所述搅拌叶轮(18)上均匀设置有四片搅拌叶片(1);所述基板(101)与水平面倾斜角度为20° ;所述基板(101)与翻板(102)的夹角为110°。进一步的，所述搅拌杆(2)为双层空心管结构，内层管为碳钢管(202)，外层管为不锈钢管(201)。进一步的，所述搅拌杆(2)外表面、搅拌叶轮(18)外表面均设置有衬胶层(103)。进一步的，设置在空气喷头(19)圆周面上的出气孔(14)均朝下倾斜5-45度。进一步的，所述角度α为30°。进一步的，所述空气喷头(19)底部中心设置有出气孔(14)。本专利技术的有益效果:1、本专利技术将空气通过安装于搅拌杆内的导气管从搅拌容器中心底部压入，能弥补通过管道从容器壁四周压入空气很难到达容器中心区域的缺陷，使空气在搅拌介质均匀分布，大大提高搅拌效果和湿法冶金质量。2、本专利技术采用双层上下对称型搅拌叶轮，下层叶轮产生向上轴向推力，上层叶轮产生向下轴向推力，既能实现搅拌的效果同时又能实现上下液面的均匀混合，且上下搅拌叶轮推力方向相反能抵消搅拌杆对电机座产生的轴向推拉力，提高了整体设备的使用寿命和使用稳定性，降低了故障率。3、本专利技术中采用的空气喷头中出气孔与直径线倾斜呈α角度设置，产生的空气推力可以与搅拌叶轮旋转方向相同，可提高搅拌叶轮的旋转速度，降低搅拌电机功耗，提高搅拌效果。4、本专利技术中采用的搅拌叶片采用基板与翻板相结合的方式，使得搅拌叶片既能产生径向流也能产生轴向流，提高了混合均匀性，且搅拌叶片四周设置有一级导流斜面和二级导流斜面，能有效的降低搅拌叶片旋转时的阻力，降低功耗，节省能源。5、本专利技术中采用导气管设置在搅拌杆中的结构形式，使得空气导入结构与搅拌器结构分离开来，大大提高维修拆卸的的方便性，同时保证了搅拌器的整体牢固性，提高搅拌器使用寿命。6、本专利技术中搅拌杆通过圆锥定心联轴装置与机座轴连接再连接电机，能提高整体设备的安装方便性，同时使得维修更方便，提高设设备装配精度，并使得整体设备的运行更稳定。【附图说明】图1为本专利技术整体结构示意图。图2为图1中局部A的结构示意图。图3为本专利技术中圆锥定心联轴装置结构示意图。图4为本专利技术中搅拌器结构示意图。图5为图4仰视图。图6为空气喷头剖视结构示意图。图7为图6中B-B剖视示意图。图8为搅拌叶片结构示意图。图9为图8左视图。图中所示数字标注表示为:1、搅拌叶片，2、搅拌杆，3、机座垫板，4、机座，5、减速机，6、机座轴，7、推力轴承和滚珠轴承，8、搅拌电机，9、内圆锥定心联轴套，10、止滑锁片，11、外圆锥定心连轴套，12、进气接头，13、导气管，14、出气口，15、圆锥定心联轴器，18、搅拌叶轮，19、空气喷头，101、基板，102、翻板，103、衬胶层，104、二级导流斜面，105、一级导流斜面，201、不锈钢管，202、碳钢管。【具体实施方式】为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴通气式高效搅拌机，它包括内壁上均匀设置有高压通气管的容器(17)；所述容器(17)顶端设置的机座垫板(3)；所述机座垫板(3)上设置有机座(4)；所述机座(4)上设置有搅拌电机(8)；所述搅拌电机(8)连接搅拌杆(2)；所述搅拌杆(2)设置在容器(17)内；其特征在于，所述机座(4)顶端设置有减速机(5)；所述减速机(5)输入轴连接搅拌电机(8)，输出轴连接机座轴(6)；所述机座轴(6)通过推力轴承和滚珠轴承(7)设置在机座(4)上；所述机座轴(6)下端通过圆锥定心联轴装置(15)连接搅拌杆(2)；所述搅拌杆(2)上设置有上下两层搅拌叶轮(18)；所述上下两层搅拌叶轮(18)的搅拌叶片(1)上下相互对称安装；所述搅拌叶片(1)包括呈夹角100‑170°相连的基板(101)和翻板(102)；所述基板(101)与水平面呈倾斜10‑70°设置；所述搅拌杆(2)底端固定有空气喷头(19)；所述搅拌杆(2)为空心管，其内设置有导气管(13)；所述导气管(13)上端穿过机座垫板(3)与进气接头(12)连通，下端与空气喷头(19)连通；所述空气喷头(19)上均匀设置有出气孔(14)；设置在空气喷头(19)圆周面上的出气孔(14)与直径线呈α角度倾斜，α为5‑45°。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周建武，
申请(专利权)人：长沙中阳搅拌机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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