本发明专利技术涉及螺杆泵，具体为用于泵送多相介质的高压螺杆泵，出料体通过连杆与进料体的一端连接，连杆内固定安装有定子；进料体另一端与轴承座连接，轴承座通过支架安装在调压罐内；定子内有螺杆轴，进料体内有连接轴，传动轴通过轴承安装在轴承座内；螺杆轴、连接轴、传动轴依次连接；轴承座内还安装有填料座，填料座与传动轴之间密封填充有填料；轴承座末端有轴承盖密封；调压罐与进料体的液压控制口之间有调压管连接，调压管内有活塞；出料体、调压罐安装在底座上；调压罐上有进出油管，进出油管上安装有截止阀。本发明专利技术提供的用于泵送多相介质的高压螺杆泵，能输送高压多相介质，解决平衡填料密封高压差失效泄漏问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及螺杆栗，具体为用于栗送多相介质的高压螺杆栗。
技术介绍
自然界中的天然气以天然气水合物为主，且绝大部分以固态形式蕴藏于海底，开采难度很大。室内实验用于探索海洋天然气水合物的开采，通常将水和天然气在高压低温(P = 1 OMPa，T = 2°C)的反应釜内合成水合物，进行破碎形成水合物浆体，在水合物固态流化试验中多相浆体如何进行栗送是一个亟待解决的技术难题。上述内容表明随着科学技术的发展，多相混输的情况将逐渐取代单相或简单混合相的输送方式，并且随着输送介质拥有的压力越来越高，对栗送装置需要承受高压力的要求也正在提高。离心栗可以达到输送高压介质的目的，但是当介质里含有气体就会产生汽蚀，使栗无法正常工作。螺杆栗本身具有栗送多相介质的特点，但是由于其进口与轴承之间的填料密封不能承受高压差，限制了螺杆栗输送介质的压力。如何在现有的条件下，使栗送装置能够输送高压多相介质，满足天然气水合物固态流化管输实验栗送的基本要求，是该模拟实验的技术难题。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的目的是克服现有技术的不足，为多相管输实验提供一种在高进口压力下栗送多相介质的螺杆栗。本专利技术是通过以下技术方案实现:用于栗送多相介质的高压螺杆栗，包括出料体、进料体和调压罐；出料体上设置介质出口；进料体上设置介质入口和液压控制口；出料体通过连杆与进料体的一端连接，连杆内固定安装有定子;进料体另一端与轴承座连接，轴承座通过支架安装在调压罐内；定子内有螺杆轴，进料体内有连接轴，传动轴通过轴承安装在轴承座内；螺杆轴通过万向节与连接轴连接，连接轴通过第二万向节与传动轴连接;传动轴通过联轴器与防水电机连接;所述的轴承座内还安装有填料座，填料座与传动轴之间密封填充有填料;轴承座末端有轴承盖密封;调压罐与进料体的液压控制口之间有调压管连接，调压管内有活塞；出料体、调压罐安装在底座上;调压罐上有进出油管，进出油管上安装有截止阀。在栗工作前通过进出油管将硅油注入到调压罐中，通过部件之间的缝隙使得所有空间充满硅油，包括轴承座内所有的空间。硅油本身是不导电的可以保证防水电机的正常工作。调压管内有可在其内部移动的活塞，当进料体栗入高压介质时只传递压力不传递介质。活塞可以在高压下正常工作不发生泄漏，由于活塞右侧硅油的不可压缩性，活塞只在调压管中移动就能使调压罐内产生等同于进料体内介质的高压。通过此方式，调压管连通了进料体腔体和调压罐使得两侧压力始终平衡，此时填料密封中填料压盖和填料座之间就不会承受高压差，即不会使填料密封失效导致发生泄漏，达到能栗送高压介质的目的，并且也能栗送低压介质。本专利技术提供的用于栗送多相介质的高压螺杆栗，能输送高压多相介质，解决平衡填料密封高压差失效泄漏问题。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要说明。图1是本专利技术的总体装置示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术做进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，但并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都将属于本专利技术保护的范围。如图1所示，用于栗送多相介质的高压螺杆栗，包括出料体1、进料体6和调压罐19;出料体1上设置介质出口a;进料体6上设置介质入口b和液压控制口c;出料体1通过连杆2与进料体6的一端连接，连杆2内固定安装有定子3;进料体6另一端与轴承座12连接，轴承座12通过支架安装在调压罐19内；定子3内有螺杆轴4，进料体6内有连接轴7，传动轴15通过轴承13安装在轴承座12内；螺杆轴4通过万向节5与连接轴7连接，连接轴7通过第二万向节29与传动轴15连接;传动轴15通过联轴器17与防水电机18连接;所述的轴承座12内还安装有填料座9，填料座9与传动轴15之间密封填充有填料10;轴承座12末端有轴承盖16密封;调压罐19与进料体6的液压控制口c之间有调压管8连接，调压管8内有活塞32;出料体1、调压罐19安装在底座23上;调压罐19上有进出油管22，进出油管22上安装有截止阀21。在栗工作前通过进出油管22将硅油注入到调压罐19中，通过部件之间的缝隙使得罐内所有空间充满硅油。调压管8由于加有可在内部移动的活塞32，进料体压力通过活塞32传到调压罐19中。调压管8连通了进料体6腔体和调压罐19使得两侧压力始终平衡，此时填料10就不会承受高压差，即不会使填料密封失效导致发生泄漏，达到能栗送高压介质的目的，并且也能栗送低压介质。在具体工作时，螺杆栗的工艺流程:在螺杆栗工作前，打开截止阀21使硅油通过进出油口f流入调压罐19中，硅油从调压罐19上液压控制口d中流入调压管8内，当调压管8中也充满硅油使得活塞32挤压到调压管最左侧时，关闭截止阀21。通过电源线接口 e把防水电机18电源接好，连接好进出料体的管线，打开防水电机18使螺杆栗开始工作。工作完成之后关闭防水电机，当栗送系统内压力回复正常后，打开截止阀21使调压罐19内的硅油排出。【主权项】1.用于栗送多相介质的高压螺杆栗，包括出料体(1)、进料体(6)，其特征在于，还包括调压罐(19);出料体(1)上设置介质出口(a);进料体(6)上设置介质入口(b)和液压控制口(c);出料体(1)通过连杆(2)与进料体(6)的一端连接，连杆(2)内固定安装有定子(3);进料体(6)另一端与轴承座(12)连接，轴承座(12)通过支架安装在调压罐(19)内；定子(3)内有螺杆轴(4)，进料体(6)内有连接轴(7)，传动轴(15)通过轴承(13)安装在轴承座(12)内；螺杆轴(4)通过万向节(5)与连接轴(7)连接，连接轴(7)通过第二万向节(29)与传动轴(15)连接;传动轴(15)通过联轴器(17)与防水电机(18)连接;所述的轴承座(12)内还安装有填料座(9)，填料座(9)与传动轴(15)之间密封填充有填料(10);轴承座(12)末端有轴承盖(16)密封;调压罐(19)与进料体(6)的液压控制口(c)之间有调压管(8)连接，调压管(8)内有活塞(32);出料体(1)、调压罐(19)安装在底座(23)上；调压罐(19)上有进出油管(22)，进出油管(22)上安装有截止阀(21)。【专利摘要】本专利技术涉及螺杆泵，具体为用于泵送多相介质的高压螺杆泵，出料体通过连杆与进料体的一端连接，连杆内固定安装有定子；进料体另一端与轴承座连接，轴承座通过支架安装在调压罐内；定子内有螺杆轴，进料体内有连接轴，传动轴通过轴承安装在轴承座内；螺杆轴、连接轴、传动轴依次连接；轴承座内还安装有填料座，填料座与传动轴之间密封填充有填料；轴承座末端有轴承盖密封；调压罐与进料体的液压控制口之间有调压管连接，调压管内有活塞；出料体、调压罐安装在底座上；调压罐上有进出油管，进出油管上安装有截止阀。本专利技术提供的用于泵送多相介质的高压螺杆泵，能输送高压多相介质，解决平衡填料密封高压差失效泄漏问题。【IPC分类】F04C14/24, F04C2/107【公开号】CN105484997【申请号】CN201610015555【专利技术人】刘艳军, 董本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于泵送多相介质的高压螺杆泵，包括出料体(1)、进料体(6)，其特征在于，还包括调压罐(19)；出料体(1)上设置介质出口(a)；进料体(6)上设置介质入口(b)和液压控制口(c)；出料体(1)通过连杆(2)与进料体(6)的一端连接，连杆(2)内固定安装有定子(3)；进料体(6)另一端与轴承座(12)连接，轴承座(12)通过支架安装在调压罐(19)内；定子(3)内有螺杆轴(4)，进料体(6)内有连接轴(7)，传动轴(15)通过轴承(13)安装在轴承座(12)内；螺杆轴(4)通过万向节(5)与连接轴(7)连接，连接轴(7)通过第二万向节(29)与传动轴(15)连接；传动轴(15)通过联轴器(17)与防水电机(18)连接；所述的轴承座(12)内还安装有填料座(9)，填料座(9)与传动轴(15)之间密封填充有填料(10)；轴承座(12)末端有轴承盖(16)密封；调压罐(19)与进料体(6)的液压控制口(c)之间有调压管(8)连接，调压管(8)内有活塞(32)；出料体(1)、调压罐(19)安装在底座(23)上；调压罐(19)上有进出油管(22)，进出油管(22)上安装有截止阀(21)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳军，董孟阳，李成兵，于春雨，饶霁阳，黄志强，赵金洲，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：发明
国别省市：四川;51
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