一种直线振荡电机以及压缩机制造技术

本发明专利技术实施例公开的一种直线振荡电机，包括定子铁芯、绕组和动子，其中，所述定子铁芯由硅钢片叠压而成，所述定子铁芯包括框架和设置在所述框架上的磁极齿；所述绕组绕在所述框架或所述磁极齿上；所述动子与所述磁极齿相对设置，且所述动子的表面与所述磁极齿的表面之间形成气隙，所述动子包括非磁性支架和沿运动方向并列布置在所述非磁性支架上的两个永磁体，两个所述永磁体同一侧面的磁性相反。本发明专利技术中的所述定子铁芯由硅钢片叠压而成，与现有技术相比定子铁芯叠压时不需要错位，因此简化了直线振荡电机的加工工艺。本发明专利技术还公开了一种压缩机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机
，更具体地说，涉及一种直线振荡电机以及压缩机。
技术介绍
直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能的电力传动装置。它可以省去大量中间传动机构，加快系统反映速度，提高系统精确度，所以得到广泛的应用。目前，用于直线压缩机的直线振荡电机多采用C型外定子结构，具体地，直线振荡电机包括绕组、内外定子铁芯和动子，其中，绕组为集中绕组，有骨架包裹;外定子铁芯由多块C型铁芯构成，多块C型铁芯均匀分布在骨架上，每块C型铁芯由两块L型铁芯拼接而成，L型铁芯夹紧在骨架的铁芯定位槽中，内定子铁芯为内紧外松的辐射状结构;动子包括永磁体和非导磁支架，呈圆筒形，永磁体在气隙一侧极性相同。当绕组通电时，两块L型铁芯齿部产生相反的极性，使得永磁体受到轴向方向的电磁推力。永磁体极性确定后，动子运动方向由绕组中电流流向决定。但是，上述结构的直线振荡电机中外定子铁芯叠压时扣点要不断错位，以使铁芯靠近气隙一侧圆弧气隙更加均匀，外定子铁芯叠片工艺复杂。因此，如何提供一种加工工艺简单的直线振荡电机，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种直线振荡电机，以简化加工工艺；本专利技术的另一个目的在于提供一种压缩机。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:—种直线振荡电机，包括定子铁芯、绕组和动子，其中，所述定子铁芯由硅钢片叠压而成，所述定子铁芯包括框架和设置在所述框架上的磁极齿;所述绕组绕在所述框架或所述磁极齿上;所述动子与所述磁极齿相对设置，且所述动子的表面与所述磁极齿的表面之间形成气隙，所述动子包括非磁性支架和沿运动方向并列布置在所述非磁性支架上的两个永磁体，两个所述永磁体同一侧面的磁性相反。优选地，在上述直线振荡电机中，所述框架为矩形结构，所述框架内设置有至少一对磁极齿，每对磁极齿中的两个所述磁极齿相对设置，两个所述磁极齿之间设置有所述动子，两个所述磁极齿上绕有所述绕组，且两个所述绕组的绕向相同；相邻的两对磁极齿上的绕组的绕向相同。优选地，在上述直线振荡电机中，所述磁极齿均沿所述框架的长度方向或所述框架的宽度方向延伸。优选地，在上述直线振荡电机中，每对磁极齿上的两个所述绕组相互串联或相互并联。优选地，在上述直线振荡电机中，所述框架为工型结构，所述框架的两侧设置有两对磁极齿，每对磁极齿中的两个所述磁极齿相对设置，两个所述磁极齿之间设置有所述动子;所述绕组绕在所述框架上。优选地，在上述直线振荡电机中，所述框架为正多边形结构，每条边向中心延伸出一个磁极齿，所述绕组绕在所述磁极齿上，相邻的磁极齿上的所述绕组的绕向相反，各绕组相互串联。优选地，在上述直线振荡电机中，所述磁极齿与所述永磁体相对的面为平面或圆弧面。优选地，在上述直线振荡电机中，所述永磁体与所述磁极齿相对的面为平面或圆弧面。优选地，在上述直线振荡电机中，所述永磁体为钕铁硼永磁体。优选地，在上述直线振荡电机中，所述气隙的宽度范围为0.5-1.1mm。—种压缩机，包括直线振荡电机和活塞，所述直线振荡电机的动子与所述活塞相连，所述直线振荡电机为如上任一项所述的直线振荡电机。从上述的技术方案可以看出，本专利技术实施例中的直线振荡电机，绕组上通入电流，磁极齿极性与其中一个永磁体的一侧的磁极相同，与另一个永磁体的同一侧的磁极相反，两片永磁体受到轴向方向的电磁力，动子沿轴向运动；改变电流方向，动子运动方向反向；当通入交变电流，动子实现往复振荡运动。采用本专利技术实施例中的直线振荡电机对于定子铁芯的要求不高，只要定子铁芯的磁极齿能够提供一种磁极方向能够改变的场所就能够实现动子的往复震荡，因此，本专利技术中的所述定子铁芯能够由硅钢片叠压而成，与现有技术相比定子铁芯叠压时不需要错位，简化了直线振荡电机的加工工艺。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例一所提供的直线振荡电机的立体结构示意图；图2为本专利技术实施例一所提供的直线振荡电机中定子铁芯的立体结构示意图；图3为本专利技术实施例一所提供的直线振荡电机中动子的立体结构示意图；图4为本专利技术实施例一所提供的直线振荡电机的主视结构示意图；图5和图6为本专利技术实施例一所提供的直线振荡电机的往复运动时的原理图；图7为本专利技术实施例二所提供的直线振荡电机的主视结构示意图；图8为本专利技术实施例三所提供的直线振荡电机的主视结构示意图；图9为本专利技术实施例四所提供的直线振荡电机的主视结构示意图；图10为本专利技术实施例五所提供的直线振荡电机的主视结构示意图；图11为本专利技术实施例六所提供的直线振荡电机的主视结构示意图；图12为本专利技术实施例七所提供的直线振荡电机的主视结构示意图；图13为本专利技术实施例七所提供的直线振荡电机的立体剖视结构示意图。其中，100为定子铁芯、101为框架、102为磁极齿、200为动子、201为非磁性支架、202为永磁体、300为绕组、400为气隙。【具体实施方式】本专利技术的核心在于提供一种直线振荡电机，以简化加工工艺;本专利技术的另一核心在于提供一种压缩机。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的专利技术的解决方案所必需的。请参阅图1、图7至图12，图1为本专利技术实施例一所提供的直线振荡电机的立体结构示意图；图7为本专利技术实施例二所提供的直线振荡电机的主视结构示意图；图8为本专利技术实施例三所提供的直线振荡电机的主视结构示意图；图9为本专利技术实施例四所提供的直线振荡电机的主视结构示意图；图10为本专利技术实施例五所提供的直线振荡电机的主视结构示意图；图11为本专利技术实施例六所提供的直线振荡电机的主视结构示意图；图12为本专利技术实施例七所提供的直线振荡电机的主视结构示意图。本专利技术实施例提供的直线振荡电机，包括定子铁芯100、绕组300和动子200，其中，定子铁芯100由硅钢片叠压而成，定子铁芯100包括框架101和设置在框架101上的磁极齿102;绕组300绕在框架101或磁极齿102上;动子200与磁极齿102相对设置，且动子200的表面与磁极齿102的表面之间形成气隙400，动子200包括非磁性支架201和沿运动方向并列布置在非磁性支架201上的两个永磁体202，两个永磁体202同一侧面的磁性相反。本专利技术实施例中的直线振荡电机，绕组300上通入电流，磁极齿102极性与其中一个永磁体202的一侧的磁极相同，与另一个永磁体202的同一侧的磁极相反，两片永磁体202受到轴向方向的电磁力，动子200沿轴向运动；改变电流方向，动子200运动方向反向；当通入交变电流，动子200实现往复振荡运动。采用本专利技术实施例中的直线振荡电机对于定子铁芯100的要求不高，只要定子铁芯100的磁极齿102能够提供一种磁极方向能够改变的场所就能够实现动子200的往复震荡，因此，本专利技术中的定子铁芯100能够由硅钢片叠压而成，与现有技术相比定子铁芯100叠压时不需要错位，简化了直线振荡电机的加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直线振荡电机，其特征在于，包括定子铁芯(100)、绕组(300)和动子(200)，其中，所述定子铁芯(100)由硅钢片叠压而成，所述定子铁芯(100)包括框架(101)和设置在所述框架(101)上的磁极齿(102)；所述绕组(300)绕在所述框架(101)或所述磁极齿(102)上；所述动子(200)与所述磁极齿(102)相对设置，且所述动子(200)的表面与所述磁极齿(102)的表面之间形成气隙(400)，所述动子(200)包括非磁性支架(201)和沿运动方向并列布置在所述非磁性支架(201)上的两个永磁体(202)，两个所述永磁体(202)同一侧面的磁性相反。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李扬，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44