用于制造金属带材的连铸连轧设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于制造金属带材的连铸连轧设备，该连铸连轧设备具有：结晶器110、用于使连铸坯从竖向转向水平的至少一个连铸坯引导装置120、用于将连铸坯210分割成预定长度的金属带材的分割装置130、隧道式炉140、炉卷轧机160、冷却段170和卷取装置180。为了使此类已知的连铸连轧设备在其高度上构造得更加紧凑、更便宜地制造以及可更简单地操作，根据本发明专利技术提出，连铸连轧设备的被支撑的长度为2m至5m，该被支撑的长度从结晶器中的铸造液面延伸直至连铸坯引导装置的第二平行部分的最后一个辊子，并且连铸坯引导装置的竖向部分由具有固定侧和松动侧的最多两个部段形成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于制造金属带材的连铸连乳 设备。具体而言，本专利技术涉及一种小型连铸连乳设备，即所谓的微型乳机设备，其用于制造 年产量在350000和700000t碳钢之间的扁钢。根据本专利技术的设备方案的特征在于，低的投资 和生产成本、投资资本能良好且在短期内收益的快速的项目可实现性和紧凑的设备布局。 根据本专利技术的设备特别适合于这样的地区中的钢铁制造商，在那里到目前为止没有生产过 扁钢和应针对本地的要求进行专门化设置。
技术介绍
连铸连乳设备在现有技术中原则上是已知的。因此，德国公开文献DE 41 35 214 Al公开了一种连铸连乳设备，该连铸连乳设备具有:结晶器，其具有用于生成连铸坯的竖向 出口；和连铸坯引导装置，其用于使连铸坯从竖向转向水平。连铸坯引导装置包括在铸造方 向上紧随结晶器之后的竖向部分和联接在竖向部分上的转向部分。竖向部分本身包括紧随 结晶器之后的第一平行区段、在铸造方向上紧随该平行区段之后的压下区段和在铸造方向 上紧随压下区段之后的第二平行区段，在第二平行区段中进行连铸坯的凝固。在连铸坯引 导装置之后是用于将连铸坯分成预定长度的金属带材的分割装置、隧道式炉、用于进一步 减小金属带材厚度的炉卷乳机、冷却段以及用于将乳制的金属带材卷成卷的卷取装置。连 铸坯引导装置包括多个相继连接的各辊子对，其中，辊子对或辊子对的各个辊子分别单独 地调整。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，以如下方式改进已知的用于制造金属带材的连铸连乳设备， 即，该连铸连乳设备尤其在其高度方面可构造得更加紧凑，并且该连铸连乳设备还可更便 宜地制造且可更简单地操作。该目的通过权利要求1的对象实现。因此，根据本专利技术的连铸连乳设备的特征在 于，连铸连乳设备的被支撑的长度为2m至5m，该被支撑的长度从结晶器中的铸造液面延伸 直至连铸坯引导装置的竖向部分的最后一个辊子，并且连铸坯引导装置的竖向部分由最多 两个、优选地仅仅一个唯一的具有固定侧和松动侧的部段形成。 被支撑的长度的测量是沿铸造方向从结晶器中的铸造液面直至第二平行部分的 末端，然而不是从结晶器中的铸造液面直至竖向部分的末端(即，弯曲驱动器）。 基于要求保护的短的被支撑的长度，连铸连乳设备还在其高度方面相比于其他在 现有技术中已知的连铸连乳设备仅仅很短地构造。连铸坯引导装置的竖向部分以分部段构 造的方式构造成具有优选地仅仅一个唯一的部段(其带有连续的一件式的固定侧和多件式 的松动侧），这提供的优点是，比起连铸坯引导装置构造成具有多个可单独操控的辊子的情 况，执行器的数量（即，对于辊子而言所需的调整部的数量)更少。因此，多件式设计的松动 侧是需要的，以便可通过第一平行区段、紧接在后面的压下区段以及第二平行区段它们各 自的辊子单独地对第一平行区段、压下区段以及第二平形区段进行调整。 根据第一实施例，第一平行区段具有小于500mm的被支撑的长度并且包括一至三 个沿铸造方向相继布置的辊子对，或者第一平行区段构造为格栅的形式，以首先无弯曲地 引导连铸坯。 压下区段有利地包括三至八个辊子对，这些辊子对沿铸造方向在小于1.5m的长度 上相继布置并且形成LCR( Liquid-Core-Reduct ion，液芯压下技术)压下段。 第二平行区段优选地具有小于1.5m的长度。 最后提到的两个特征，即，在压下区段中的辊子对的数量以及第二平行区段的长 度，有利地用于限制连铸连乳设备的高度。 优选地所有连铸坯引导辊子的直径、然而尤其在压下区段中的连铸坯引导辊子的 直径小于180mm、优选地小于140mm。尤其如果在压下区段内不只通过一个辊子对、而是通过 多个辊子对压下，则该辊子尺寸是足够的。连铸坯引导装置的第二平行部分的在铸造方向 上位于最后的辊子对可有利地调节至20_至40_的辊隙尺寸。 结晶器的窄侧引起前结晶器的铸造厚度为40mm至60mm。连铸连乳设备的总的结构 高度H2小于7.5m。【附图说明】说明书附有2个附图，其中：图1示出了根据本专利技术的连铸连乳设备；以及 图2示出了根据本专利技术的连铸连乳设备的连铸坯引导装置的详细视图。【具体实施方式】 下面参考所提及的附图以实施例的形式详细说明本专利技术。在所有的附图中，相同 的技术元件以相同的附图标记表示。 图1以整体视图示出了根据本专利技术的连铸连乳设备。因此，在铸造方向R上来看，连 铸连乳设备100包括以下构件：铸造平台105、结晶器110、连铸坯引导装置120、分割装置 130、隧道式炉140、炉卷乳机160、冷却段170以及卷取装置180。此外，在隧道式炉和炉卷乳 机之间还可可选地布置感应式加热系统150。下面更详细地说明各个构件。 铸造平台105包括用于操纵钢水包的转塔或钢水包运输车。分配器用于连续铸造， 其中，连铸连乳设备且尤其是连铸坯引导装置构造成用于单流运行。铸造运行能够实现利 用在钢水包和分配器之间的陶瓷结构元件(遮蔽管）或在分配器和结晶器之间的陶瓷结构 元件(浸入管)盖住的铸造。分配器典型地被遮蔽保护粉盖住，而结晶器被铸造保护渣盖住。 结晶器110典型地为CSP (Compact-Strip-Production，紧凑式带钢生产线）结晶 器。结晶器可由四个单独的侧壁(典型地，两个宽侧和两个窄侧)构成，或者构造为框式结晶 器。在构造有窄侧的情况下，有利地设有窄侧调节装置用于在铸造运行之前和在铸造运行 期间调节铸造规格;优选地进行在线调节。结晶器配备有集成的液位测量装置，其例如射电 地或基于涡流测量法工作。 结晶器可构造为漏斗形结晶器，在上部的结晶器头部处具有20mm至60mm的曲面。 出口可平行地构造或也具有小于IOmm的剩余曲面。结晶器板（即，结晶器的侧壁）由铜或铜 合金制成，其中，整个面或部分面具有或没有降低磨损的涂层。为了每分钟最高660次的振 荡行程和最高+/-5mm的振幅，结晶器优选地配备有振荡式驱动器。结晶器典型地按照每米 铸造宽度用每分钟1000至4000升的水量进行水冷。漏斗形结晶器的长度或者说高度为0.9m 至1.3m。出口厚度为40mm至60mm。铸造速度在2.5m/min和7.5m/min之间。在铸造方向上紧随结晶器110之后的连铸坯引导装置120包括竖向部分125和在铸 造方向R上接着该竖向部分的转向部分128。下面参考图2对这两个部分进行详细说明。 竖向部分125包括紧随结晶器之后的第一平行区段125-1、在铸造方向上紧随该平 行区段之后的压下区段125-2和在铸造方向上紧随压下区段之后的第二平行区段125-3,连 铸坯的凝固在第二平行区段中进行。第一平行部分125-1包括最多三个辊子对，这些辊子对布置在结晶器下方并且关 于铸造方向布置成对准结晶器的出口。替代地，第一平行部分可构造为引导格栅。第一平行 部分与其构造无关地在铸造方向上的长度最大为500mm。 压下区段125-2包括三至八个辊子对并且在小于1.5m、优选地小于Im的长度上延 伸。在压下区段内，连铸坯根据液芯压下技术即LCR工艺在其厚度方面压下的程度在33%和 66%之间。在此，厚度例如从40mm至60mm压下到20mm至40mm。因此，对于根据本专利技术的设备 方案典型的是:在调整成锥形的压下区段12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造金属带材(220)的连铸连轧设备(100)，具有：结晶器(110)，其具有用于生成连铸坯(210)的竖向出口；至少一个连铸坯引导装置(120)，其用于使连铸坯从竖向转向水平，其中，所述连铸坯引导装置(120)具有在铸造方向(R)上紧随所述结晶器之后的竖向部分(125)和转向部分(128)，其中，所述竖向部分具有紧随所述结晶器之后的第一平行区段(125‑1)、在铸造方向上紧随所述平行区段之后的压下区段(125‑2)和在铸造方向上紧随所述压下区段之后的第二平行区段(125‑3)，在该第二平行区段中进行连铸坯的凝固；分割装置(130)，其用于将所述连铸坯(210)分割成预定长度的金属带材(220)；隧道式炉(140)；炉卷轧机(160)；冷却段(170)；以及卷取装置(180)，其用于将轧制的金属带材(220)卷成卷材(250)；其特征在于，所述连铸连轧设备(100)的被支撑的长度(H1)为2m至5m，该被支撑的长度从在所述结晶器中的铸造液面延伸直至所述连铸坯引导装置(120)的第二平行部分(125‑3)的最后一个辊子；以及所述连铸坯引导装置的竖向部分(125)由具有固定侧和松动侧的最多两个部段形成。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：J·鲍施，O·N·耶普森，G·克莱因施密特，M·赖弗沙伊德，D·罗森塔尔，
申请(专利权)人：SMS集团有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE