织物状模内用片、其制造方法、预成型体、织物状树脂成型体及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种与通过模内成型而将熔融树脂注入并成型的树脂成型体一体化的织物状模内用片。织物状模内用片从与树脂成型体进行一体化一侧的面起依次至少具有纤维片层、第一粘接剂层及织物原材料层。或者，从与树脂成型体一体化的面起，依次至少具有织物原材料层、以及临时粘接于织物原材料层的表面临时保护层。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及具有织物状外观的织物状树脂成型体、用于制造其的模内处理用片、 其预成型体、及它们的制造方法。 现有技术 作为手机、移动设备、家电产品的框体、车辆、航空器等的内装部件、建材、家具等 的外装构件，已知具有织物状外观的装饰成型体。需要说明的是，织物状是指由纺织物、编 织物、布料、无纺布、人造革等纤维原材料而形成的外观。 例如，下述专利文献1中公开了一种在被装饰物的表面具有装饰部的注塑成型体。 具体而言，公开了一种注塑成型体，其中，装饰部通过模内成型将装饰材料热粘接于被装饰 物的表面而形成，装饰材料具有由合成树脂形成的基材膜和与其接合的包含纤维的织物原 材料。 另外，例如，下述专利文献2中公开了如下技术:将织物原材料粘贴设置于模腔面 上，然后向模腔内加压注入熔融树脂，由此使熔融树脂渗透至装饰材料中，将两者叠层压粘 成锚定状态。而且公开了如下内容:对于这种装饰成型体而言，在其成型时，使用能使熔融 树脂材料渗透成锚定状且具有可透气的细孔的布状装饰材料，将装饰材料以锚定状态与树 脂成型体结合而进行叠层压粘，由此能够增大装饰材料与树脂成型体的结合强度。 另外，例如，下述专利文献3中公开了一种织物/树脂叠层结构外壳的装饰成型体， 其具备透明丙烯腈(acryl)膜层、隔着粘接剂粘接于该透明丙烯腈膜层的织物层、在浸润该 织物层的各纤维的间隙的同时粘固于该织物层的基底树脂层。 另外，下述专利文献4公开了如下方法:将一面热压粘有A-PET片的织物层的热压 粘体以上述织物层为表面进行模内成型。 另外，目前，还已知如下由织物状树脂成型体形成的外装构件，所述织物状树脂成 型体通过手工操作在树脂成型体的外表面粘贴编织成花边的织物原材料、方格状织物原材 料而制成。 现有技术文献 专利文献 专利文献1:日本特开2010-36366号公报 专利文献2:日本特开2005-47161号公报 专利文献3:WO 2012/105664号小册 专利文献4:WO 2012/105665号小册
技术实现思路
专利技术所要解决的课题 在对如上述织物状树脂成型体进行成型时，存在一些问题。例如，由于利用成型时 熔融树脂的压力使熔融树脂渗透至织物层的表面，并保持该状态固化，因此存在织物原材 料被埋入成型体而失去纤维的手感，织物层呈较硬的类似树脂的手感的问题。另外，由于熔 融树脂渗透至织物原材料中之后的冷却固化引起的树脂收缩，存在织物原材料上形成皱 褶、图案扭曲等的问题。而且，还存在因织物原材料与熔融树脂直接接触而导致织物原材料 的热劣化的问题。 用于解决课题的方法 本专利技术的一个方面为一种织物状模内用片，其通过模内成型而与熔融树脂注塑成 型得到的树脂成型体一体化，所述织物状模内用片具有与树脂成型体进行一体化一侧的第 1面、以及相对于第1面为背面的第2面，从第1面到第2面至少依次具有纤维片层、第一粘接 剂层及织物原材料层。 另外，本专利技术的另一方面为一种织物状模内用片，其通过模内成型而与熔融树脂 注塑成型得到的树脂成型体一体化，所述织物状模内用片具有与树脂成型体进行一体化的 第1面、以及相对于第1面为背面的第2面，从第1面到第2面至少依次具有织物原材料层、以 及能够剥离地被临时粘接于织物原材料层的表面临时保护层。 专利技术的效果 根据本专利技术，能够获得在表层设有保持了优异的手感及外观的织物原材料的织物 状树脂成型体。【附图说明】 图1是第1~第6实施方式的织物状树脂成型体(外壳)的立体示意图。 图2是第1实施方式的织物状树脂成型体10的图1中ΙΙ-ΙΓ剖面的示意剖面图。 图3是第1实施方式的织物状树脂成型体10的图1中ΙΙΙ-ΙΙΓ剖面的示意剖面图。 图4是说明带有粘接剂层的保护膜的说明图。图5是说明带有粘接剂层的保护膜的说明图。图6是说明第1实施方式的制造方法的说明图。图7是第2实施方式的织物状树脂成型体20的图1中ΙΙ-ΙΓ剖面的示意剖面图。 图8是第1实施方式的图1中ΙΙΙ-ΙΙΓ剖面的示意剖面图。 图9是说明第2实施方式的制造方法的说明图。 图10是第3实施方式的织物状树脂成型体30的图1中II-IΓ剖面的示意剖面图。 图11是第3实施方式的织物状树脂成型体30的图1中ΙΙΙ-ΙΙΓ剖面的示意剖面图。 图12是说明第3实施方式的制造方法的说明图。图13是第3实施方式的含浸树脂的无纺布的示意图。图14Α是第3实施方式的变形例的织物状树脂成型体130的立体示意图。图14Β是图14Α的织物状树脂成型体130的A-A '剖面的局部示意剖面图。图14C是图14Α的织物状树脂成型体130的B-B '剖面的局部示意剖面图。图15是第4实施方式的织物状树脂成型体40的图1中II-IΓ剖面的示意剖面图。 图16是第4实施方式的织物状树脂成型体40的图1中ΙΙΙ-ΙΙΓ剖面的示意剖面图。 图17是说明第4实施方式的制造方法的说明图。 图18Α是第4实施方式的变形例的织物状树脂成型体140的立体示意图。图18B是图18A的织物状树脂成型体140的A-A '剖面的局部示意剖面图。图18C是图18A的织物状树脂成型体140的B-B '剖面的局部示意剖面图。图19是第5实施方式的织物状树脂成型体50的图1中II-IΓ剖面的示意剖面图。 图20是第5实施方式的织物状树脂成型体50的图1中ΙΙΙ-ΙΙΓ剖面的示意剖面图。 图21是说明第5实施方式的制造方法的说明图。 图22是第6实施方式的织物状树脂成型体60的图1中ΙΙ-ΙΓ剖面的示意剖面图。 图23是第6实施方式的织物状树脂成型体60的图1中ΙΙΙ-ΙΙΓ剖面的示意剖面图。 图24是说明第6实施方式的制造方法的说明图。图25是第6实施方式的模内成型用片61的示意剖面图。 图26是说明第7实施方式的预成型的各工序的示意剖面图。 图27是说明第7实施方式的模内成型的各工序的示意剖面图。图28是用于说明第7实施方式的模内成型中装饰面的面积变化的说明图。图29是用于说明从第7实施方式的织物状树脂成型体将表面临时保护层剥离时的 情况的说明图。 符号说明 1、101:织物原材料层(织物原材料） 2:表面保护层(保护膜） 3:粘接剂层(第二粘接剂层） 4:表面临时保护层 5:树脂成型体 6:粘接剂层(临时粘接剂层） 7:纤维片层 8:粘接剂层(第一粘接剂层） 9:人造革层 9a:致密无纺布 9b:装饰面 10、20、30、40、50、60、62、130、140、150:织物状树脂成型体 11、21、31、41、51、61、103、104:模内处理用片 162a:预备成型体 12、22、32、42、52、62、162:预成型体 13:注塑成型机 13a:机筒 13b:喷嘴部 13c:螺杆 13d:料斗 15:树脂 17、117:预成型模具(压制模具） 17a、117a:阴模 17b、117b:阳模 18、118:模内处理用模具 18a、118a:可动侧模具 18b、118b:固定侧模具 18c、118c:树脂注入口 118d:脱模板 23:(经修边处理的）预成型体 24:熔融树脂 25:脱模纸 26:带有粘接剂层的脱模纸 132:流道 28:含浸粘接剂的无纺布 P:突出部 H:开口部【具体实施方式】 以下，对本专利技术的织物状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织物状模内用片，其是与通过模内成型而将熔融树脂注入并成型的树脂成型体一体化的织物状模内用片，所述织物状模内用片具有与所述树脂成型体进行一体化一侧的第1面、以及相对于所述第1面为背面的第2面，从所述第1面到所述第2面至少依次具有纤维片层、第一粘接剂层及织物原材料层。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡边泰，城野秀治，山口史洋，青山康平，
申请(专利权)人：艺术科技股份有限公司，可乐丽股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP