清纱器以及纺纱机的纺纱器以及运行纺纱器的方法技术

本发明专利技术涉及一种纺纱机的纺纱器(1)，其中，纺纱器(1)具有纺纱器件(2)以由喂给纺纱器件(2)的纤维须条(4)制成纱线(3)，其中，纺纱器(1)具有在纱线(3)的运送方向上布置在纺纱器件(2)之后的绕线装置(20)以将纱线(3)卷到卷筒(16)上，其中，纺纱器(1)具有布置在纺纱器件(2)和绕线装置(20)之间的清纱器(5)，借助于清纱器可监测纱线(3)的纱疵，并且其中，纺纱器(1)配有控制部(6)，控制部构造成在探测到限定的纱疵时中断纱线(3)的生产。根据本发明专利技术提出，纺纱器(1)具有信息单元(7)，借助于信息单元可向纺纱器(1)的操作员显示出，在纱线生产中断之后必须从位于绕线装置(20)中的卷筒(16)至少退绕多少纱线(3)，以确保具有纱疵的纱线区段已完全从卷筒(16)中除去。此外，还提出一种清纱器以及一种用于运行纺纱器的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种纺纱机的纺纱器，其中，纺纱器具有纺纱器件以由喂给纺纱器件的纤维须条制成纱线，其中，纺纱器具有在纱线的运送方向上布置在纺纱器件之后的绕线装置以将纱线卷到卷筒上，其中，纺纱器具有布置在纺纱器件和绕线装置之间的清纱器，借助于清纱器可监测纱线的纱疵，并且其中，纺纱器配有控制部，控制部构造成在探测到限定的纱疵时中断纱线的生产。此外，描述了一种用于纺纱机的纺纱器的清纱器，其中，纺纱器具有纺纱器件以由喂给纺纱器件的纤维须条制成纱线，其中，纺纱器具有在纱线的运送方向上布置在纺纱器件之后的绕线装置以将纱线卷到卷筒上，并且其中，纺纱器配有控制部，控制部构造成在探测到限定的纱疵时中断纱线的生产。最后，一种用于运行纺纱机的纺纱器的方法是本专利技术的对象，其中，在正常运行期间将纤维须条喂给纺纱器的纺纱器件，其中，借助于纺纱器件由纤维须条制成纱线，其中，借助于纺纱器件制成的纱线通过在纱线的运送方向上布置在纺纱器件之后的绕线装置卷到卷筒上，其中，借助于布置在纺纱器件和绕线装置之间的清纱器对纱线监测纱疵，并且其中，在探测到限定的纱疵时中断纱线的生产。
技术介绍
相应的清纱器在现有技术中是已知的并且用于监测由纺纱器的相应的纺纱器件(转子纺纱机中的转子、气流式纺纱机中的气流式纺纱喷嘴等等)制成的纱线。除了纱线的短的厚度波动之外，通常还监测纱线厚度在较长的纱线长度(几米)上的波动、纱线毛羽的变化或其他的纱线性能，其可负面地影响纱线的随后的加工工艺，例如纱线的编结或编织。在半自动的纺纱机中，借助于相应的清纱器进行纱疵的识别，以及在探测到不可接受的纱疵时自动实现纱线生产的中断。然而，由于引入接纱过程而必须随后通过操作员再次启动中断的纺纱过程。在此，首先决定性的是，从剩余的纱线中除去具有纱疵的纱线区段。因为在停止纱线生产时无需立即停止纺纱器的之前运动的所有组成部分，所以纱疵通常在中断纱线生产之后存在于卷筒上。因此，必须首先将确定的纱线长度从卷筒拉出，其中，应确保拉出的纱线还包括之前探测到的纱疵。这对于短的纱疵尚可是相当可靠的，因为操作员在这种情况下仅必须除去一至两米的纱线。对于较长的纱疵，这种必须除去多于两米的纱线，很大的风险是操作员并未完全从卷筒除去具有纱疵的纱线区段。在紧接着的接纱过程中，具有纱疵的纱线区段或其至少一部分与待纺纱的纤维须条接触，并最后再次到达到卷筒上，而在此未被识别出。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提出一种考虑到上述问题的可行方案。该目的通过具有独立权利要求所述特征的纺纱器、清纱器以及方法实现。首先提出了一种纺纱机的纺纱器，其中，纺纱器包括纺纱器件以由喂给纺纱器件的纤维须条制成纱线。纺纱器件例如可为转子(如果纺纱机为转子纺纱机)。同样，纺纱器件可为气流式纺纱喷嘴，从而根据本专利技术的纺纱器还可为气流式纺纱机的纺纱器，在气流式纺纱机中，纱线生产借助于涡旋气流进行。纺纱器还包括在纱线的运送方向上布置在纺纱器件之后的绕线装置，借助于绕线装置可将由纺纱器件制成的纱线卷到卷筒上。纺纱器还具有布置在纺纱器件和绕线装置之间的清纱器，借助于清纱器可监测纱线的纱疵。清纱器优选地包括光学的和/或电容式的传感器，纱线经过该传感器，并且该传感器构造成在纱线生产期间监测限定的纱线的特征参数(例如厚度和/或毛羽)。最后，纺纱器配有控制部(其可为纺纱器的一部分或包括多个纺纱器的纺纱机的中心区段)。控制部构造成在探测到限定的纱疵时中断纱线的生产。限定的纱疵尤其为在限定的纱线长度上纱线厚度与预定的极限值的偏差。为了这时支持操作员从卷筒除去正确的纱线长度(即如下所述的纱线长度:对该纱线长度进行了充分的测量，使得触发纱线生产中断的纱疵已完全从卷筒除去)，现在提出，纺纱器具有信息单元，借助于信息单元可向纺纱器的操作员显示出必须从位于绕线装置中的卷筒至少退绕多少纱线，以确保具有纱疵的纱线区段已完全从卷筒除去。因此操作员不仅仅获得中断纱线生产的信息。而且，信息单元还为操作员显示出，在可进行随后的接纱过程之前，操作员必须从卷筒退绕多少纱线，即，退绕多长的纱线长度。为此，信息单元优选地固定地安装在相应的纺纱器处，其中，纺纱机的每个纺纱器应具有自己的信息单元。术语“信息单元”尤其理解成适合于用图形或可视地地示出长度说明的任一结构单元。例如可考虑信息单元包括显示器，可在该显示器上示出长度说明(例如2米)。此外，信息单元应与清纱器的配属于纺纱器的控制部或数据处理单元相连接，以可获得关于在纱线生产中断之前探测到的纱疵(尤其是其长度)的信息。如果信息单元包括多个显示元件，则带来特别的优点。此外，一个显示元件应分别代表一个必须从卷筒退绕的限定的纱线长度。例如可考虑信息单元包括例如呈LED(LightEmitting D1de，发光二极管)的形式的多个光源，其中，每个光源写有需退绕的纱线长度。因此，一个光源例如可写有在1米和5米之间的长度说明，而第二光源可写有在5米和15米之间的长度说明。此时，如果例如写有说明“2m”的光源发光，则操作员知道其必须将至少2米的纱线从卷筒退绕且与剩余的纱线分开，以确保之前由清纱器所探测到的纱疵已被完全除去并且因此在随后的接纱过程期间不可重新卷到卷筒上。此外，有利的是，信息单元包括显示元件，优选地包括单独的显示元件，借助于显示元件可向操作员发出必须将卷筒从绕线装置除去的信号，因为具有纱疵的纱线区段的长度超过预定的最大长度。例如可考虑，纱线尽管仅具有很小的与理论值的厚度偏差。然而，如果在较长的纱线长度(例如多于30米)上探测到该偏差，则这通常指出纺纱器(尤其是纺纱器件)有根本性的故障，必须将该故障排除，以便可再次生产没有缺陷的纱线。显示元件尤其可同样为光源(例如LED)，当因为除去具有整个纱疵的纱线区段由于该区段的长度而显得不再有意义而必须完全除去卷筒时，光源由清纱器的控制部或数据处理单元激活。如果信息单元为清纱器的组成部分，则这带来特别的优点。虽然也可考虑，将信息单元构造为与清纱器脱离开的单元并且放置在纺纱器的可被操作员看到的部位处。但是，如果信息单元为清纱器的一部分，则信息单元可直接(即，没有外部的电缆连接)由清纱器的数据处理单元操控。因为该数据处理单元也对监测之前所选取的纱线参数(例如纱线厚度)的一个或多个传感器的数据进行评估，所以最终可借助于纺纱器的仅仅一个结构单元(即，清纱器)监测纱线的纱疵并且在探测到引起纱线生产中断的纱疵之后向操作员显示出，在可进行接纱过程之前，操作员必须从卷筒除去多少纱线。因此，根据本专利技术的清纱器具有这样的信息单元，借助于该信息单元可向纺纱器的操作员光学地显示出，在纱线生产中断之后必须从位于绕线装置中的卷筒至少退绕多少纱线，以完全从卷筒除去具有纱疵的纱线区段。信息单元尤其可具有到目前为止或随后说明的特征中的一个或多个特征。此外，清纱器包括一个或多个光学的和/或当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
纺纱机的纺纱器(1)，‑其中，所述纺纱器(1)具有纺纱器件(2)以由喂给所述纺纱器件(2)的纤维须条(4)制成纱线(3)，‑其中，所述纺纱器(1)具有在所述纱线(3)的运送方向上布置在所述纺纱器件(2)之后的绕线装置(20)以将所述纱线(3)卷到卷筒(16)上，‑其中，所述纺纱器(1)具有布置在所述纺纱器件(2)和所述绕线装置(20)之间的清纱器(5)，借助于该清纱器能监测所述纱线(3)的纱疵，并且‑其中，所述纺纱器(1)配有控制部(6)，该控制部构造成在探测到限定的纱疵时中断所述纱线(3)的生产，其特征在于，所述纺纱器(1)具有信息单元(7)，借助于该信息单元能向所述纺纱器(1)的操作员显示出，在纱线生产中断之后必须从位于所述绕线装置(20)中的卷筒(16)至少退绕多少纱线(3)，以确保具有纱疵的纱线区段已完全从所述卷筒(16)除去。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·布尔歇特，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH