本发明专利技术公开一种吊装机构，一种吊装机构，其特征在于，包括圆钢架、矩形板、凸台、载板、挂钩和弹簧，圆钢架两个支杆的上部设有矩形板，其下部设有载板，矩形板和载板上设有与两个支杆相应的通孔，两个支杆穿过通孔并通过焊接固定在矩形板和载板上；载板的中心开设通孔，挂钩的竖直部穿过载板中心的通孔，挂钩包括弯钩部、竖直部和连接部，连接部位于竖直部的上方，且其直径小于竖直部，连接部的表面刻有螺纹，竖直部外套有弹簧；凸台和圆形凸起一的中心开设螺纹孔，连接部穿过凸台和圆形凸起一的螺纹孔并螺纹固定，连接部的上方螺纹固定螺母。本发明专利技术结构简单，使用方便，成本低，便于挂钩的拆卸和更换，使用寿命长，适于实用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及输送设备领域，具体是一种吊装机构。
技术介绍
现有的输送设备中，有需要高空作业的设备，需要吊起，根据不同的重量选用不同的钢丝绳，选用吊装机构将这些小型设备的起吊，目前的吊装机构不能拆卸，使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种吊装机构，本专利技术的目的在于设计一种全新的吊装机构，在相同的重量需求范围内，此机构更容易拆装更换，使用寿命更长。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:—种吊装机构，包括圆钢架、矩形板、凸台、载板、挂钩和弹簧，所述圆钢架包括两个平行设置的支杆和圆钩，所述圆钩位于两个支杆的上方，所述圆钢架为一根圆钢通过折弯而成，所述两个支杆的上部设有矩形板，其下部设有载板，矩形板和载板上设有与两个支杆相应的通孔，所述两个支杆穿过通孔并通过焊接固定在矩形板和载板上；所述载板的中心开设通孔，所述挂钩的竖直部穿过载板中心的通孔，所述挂钩包括弯钩部、竖直部和连接部，所述连接部位于竖直部的上方，且其直径小于竖直部，所述连接部的表面刻有螺纹，所述竖直部外套有弹簧；所述凸台和圆形凸起一的中心开设螺纹孔，连接部穿过凸台和圆形凸起一的螺纹孔并螺纹固定，连接部的上方螺纹固定螺母。优选地，所述圆钩呈倒V型，其顶部倒圆角。优选地，所述弹簧在自然状态下的长度为133mm。优选地，所述载板呈圆形，其中心上方设有圆形凸起，所述竖直部的上方设有凸台，所述凸台的下部设有圆形凸起一，所述圆形凸起一与圆形凸起的直径相同，且与弹簧的内径相匹配，所述圆形凸起一与圆形凸起卡在弹簧内。优选地，所述圆形凸起的中心开设通孔。优选地，所述圆形凸起一的中心开设螺纹孔。优选地，所述螺母为Ml 6螺母，数量为两个。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术通过挂钩的钩住重物，通过凸台压缩弹簧，载板将力分散于整个机构，避免受力集中，延长了机构的使用寿命;挂钩的连接部刻有螺纹，与凸台和螺母螺纹固定，便于挂钩的拆卸和更换。本专利技术结构简单，使用方便，成本低，使用寿命长，适于实用。【附图说明】图1为吊装机构的结构示意图。图2为吊装机构中的圆钢架的结构示意图。图3为吊装机构中的挂钩的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1?3，本专利技术实施例中，一种吊装机构，包括圆钢架1、矩形板2、凸台3、载板4、挂钩5和弹簧6，所述圆钢架I包括两个平行设置的支杆12和圆钩11，所述圆钩11呈倒V型，其顶部倒圆角，所述圆钩11位于两个支杆12的上方，所述圆钢架I为一根圆钢通过折弯而成，所述两个支杆12的上部设有矩形板2，其下部设有载板4，矩形板2和载板4上设有与两个支杆12相应的通孔，所述两个支杆12穿过通孔并通过焊接固定在矩形板2和载板4上，所述载板4呈圆形，其中心上方设有圆形凸起41。所述载板4和圆形凸起41的中心开设通孔，所述挂钩5的竖直部52穿过载板4和圆形凸起中心的通孔，所述挂钩5包括弯钩部51、竖直部52和连接部53，所述连接部53位于竖直部52的上方，且其直径小于竖直部52，所述连接部53的表面刻有螺纹，所述竖直部52外套有弹簧6。所述弹簧6在自然状态下的长度为I33mmο所述竖直部52的上方设有凸台3，所述凸台3的下部设有圆形凸起一31，所述圆形凸起一31与圆形凸起41的直径相同，且与弹簧6的内径相匹配，所述圆形凸起一31与圆形凸起41卡在弹簧6内，对弹簧6起限位作用。所述凸台3和圆形凸起一 31的中心开设螺纹孔，连接部53穿过凸台3和圆形凸起一31的螺纹孔并螺纹固定，连接部53的上方螺纹固定两个螺母7。本机构承重范围为2000N?8000N。工作原理:挂钩5的钩住重物，通过凸台3压缩弹簧，载板4将力分散于整个机构，避免受力集中，延长了机构的使用寿命;挂钩5的连接部53刻有螺纹，与凸台3和螺母7螺纹固定，便于挂钩5的拆卸和更换。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种吊装机构，其特征在于，包括圆钢架、矩形板、凸台、载板、挂钩和弹簧，所述圆钢架包括两个平行设置的支杆和圆钩，所述圆钩位于两个支杆的上方，所述圆钢架为一根圆钢通过折弯而成，所述两个支杆的上部设有矩形板，其下部设有载板，矩形板和载板上设有与两个支杆相应的通孔，所述两个支杆穿过通孔并通过焊接固定在矩形板和载板上； 所述载板的中心开设通孔，所述挂钩的竖直部穿过载板中心的通孔，所述挂钩包括弯钩部、竖直部和连接部，所述连接部位于竖直部的上方，且其直径小于竖直部，所述连接部的表面刻有螺纹，所述竖直部外套有弹簧； 所述凸台和圆形凸起一的中心开设螺纹孔，连接部穿过凸台和圆形凸起一的螺纹孔并螺纹固定，连接部的上方螺纹固定螺母。2.根据权利要求1所述的吊装机构，其特征在于，所述圆钩呈倒V型，其顶部倒圆角。3.根据权利要求1所述的吊装机构，其特征在于，所述弹簧在自然状态下的长度为133mm04.根据权利要求1所述的吊装机构，其特征在于，根据权利要求1所述的吊装机构，其特征在于，所述载板呈圆形，其中心上方设有圆形凸起，所述竖直部的上方设有凸台，所述凸台的下部设有圆形凸起一，所述圆形凸起一与圆形凸起的直径相同，且与弹簧的内径相匹配，所述圆形凸起一与圆形凸起卡在弹簧内。5.根据权利要求4所述的吊装机构，其特征在于，所述圆形凸起的中心开设通孔。6.根据权利要求4所述的吊装机构，其特征在于，所述圆形凸起一的中心开设螺纹孔。7.根据权利要求1所述的吊装机构，其特征在于，所述螺母为M16螺母，数量为两个。【专利摘要】本专利技术公开一种吊装机构，一种吊装机构，其特征在于，包括圆钢架、矩形板、凸台、载板、挂钩和弹簧，圆钢架两个支杆的上部设有矩形板，其下部设有载板，矩形板和载板上设有与两个支杆相应的通孔，两个支杆穿过通孔并通过焊接固定在矩形板和载板上；载板的中心开设通孔，挂钩的竖直部穿过载板中心的通孔，挂钩包括弯钩部、竖直部和连接部，连接部位于竖直部的上方，且其直径小于竖直部，连接部的表面刻有螺纹，竖直部外套有弹簧；凸台和圆形凸起一的中心开设螺纹孔，连接部穿过凸台和圆形凸起一的螺纹孔并螺纹固定，连接部的上方螺纹固定螺母。本专利技术结构简单，使用方便，成本低，便于挂钩的拆卸和更换，使用寿命长，适于实用。【IPC分类】B66C1/10【公开号】CN10554041本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吊装机构，其特征在于，包括圆钢架、矩形板、凸台、载板、挂钩和弹簧，所述圆钢架包括两个平行设置的支杆和圆钩，所述圆钩位于两个支杆的上方，所述圆钢架为一根圆钢通过折弯而成，所述两个支杆的上部设有矩形板，其下部设有载板，矩形板和载板上设有与两个支杆相应的通孔，所述两个支杆穿过通孔并通过焊接固定在矩形板和载板上；所述载板的中心开设通孔，所述挂钩的竖直部穿过载板中心的通孔，所述挂钩包括弯钩部、竖直部和连接部，所述连接部位于竖直部的上方，且其直径小于竖直部，所述连接部的表面刻有螺纹，所述竖直部外套有弹簧；所述凸台和圆形凸起一的中心开设螺纹孔，连接部穿过凸台和圆形凸起一的螺纹孔并螺纹固定，连接部的上方螺纹固定螺母。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐小晓，高小荣，卢萍，蒋德忠，章孟兵，高春，闵宽华，金俊，张云栋，方海东，
申请(专利权)人：安徽捷迅光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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