本发明专利技术涉及不锈钢冶炼领域，具体是一种不锈钢不还原留渣的方法。一种不锈钢不还原留渣的方法，步骤一、将铁水进行脱磷、脱硫、脱硅；步骤二、把经过步骤一处理的钢水放入转炉中，加入高碳洛铁，开始吹氧，当温度大于等于1640℃时，加入氧化钙、氧化镁、硅铁调整钢水成份，同时检测钢水成份，达到设定成份后出钢但不出渣，然后继续把经过步骤一处理的钢水放入转炉中，重复2-4次后，最后一次达到设定成份后出钢和出渣；步骤三、把步骤二的出钢放入VOD炉中精炼；步骤四、把经过步骤三精炼的钢进行连铸。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不锈钢冶炼领域，具体是。
技术介绍
现行三步法不锈钢冶炼工艺是按以下路线进行的: 三脱铁水—转炉—V0D工序—连铸 在转炉冶炼结束后，进入V0D的碳含量(本专利技术中的含量不另外说明的都是指质量百分比含量)一般控制在0.40-0.50%按照 C+ = C03Cr(s) +4 = Cr304 1)在脱碳环节，转炉采用大气下进行脱碳，而V0D采用真空下脱碳； 2)转炉脱碳是将铁水碳含量降低至V0D的要求，而V0D是将转炉提供给的碳含量降低至成品要求。3)还原期一样，使用硅铁还原。4)精调整份，转炉是将成分精调至V0D要求，而V0D是将成分精调至成品要求。5)转炉出钢后给V0D进行二次精炼，V0D出战后给连铸进行出成品。从上述冶炼过程分析，转炉冶炼时需要氧化、还原，提供给V0D的钢水又被V0D炉进行再次氧化，再次还原，这样转炉内的还原在一些钢种上的还原属于重复步骤。不锈钢冶炼基本原理:不锈钢冶炼过程中，铬和碳在熔池中都可以参与氧化反应，炉料中的铬在低温下能大量氧化进入渣中，但在高温下又能被钢液中所还原进入钢液中。利用Cr与C氧化的这种特性，采用合理的操作，就可达到“去碳保络”的目的。冶炼不锈钢过程中的主要化学反应表达式为:C+ = C03Cr(s) +4 = Cr304(s)Cr304(s)+4=3+4C0Cr304(s)+2=3+2Si02(Si02) + (CaO ) =(2Ca0.Si02) 从上述的不锈钢冶炼原理中，在转炉和VOD操作环节，都使用氧化、还原的方式，还原是为了将金属铬被氧化成的氧化铬还原回来，一般采用硅铁进行还原氧化铬，同时需要配加石灰满足因娃铁加入的碱度。这样尤其是在转炉冶炼过程中需要加入大量的石灰，用于平衡还原使用硅铁时的碱度。由于石灰的用量增加，渣量也同样增加，随之氧气利用率就会降低，由于氧气利用率的降低，氧化铬增加，引起还原硅铁的增加，还原硅铁的增加石灰用量就增加，在成本上不经济。同时因为还原硅铁的增加，导致耐材寿命随着降低。根据现有数据统计，渣量增加1%，铬金属收得率降低0.004%，还原硅铁增加lKg/t，耐材寿命降低5%。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:如何克服现有转炉冶炼不锈钢的方法的上述不足，减少了硅、石灰的使用量，提高铬金属的利用率。本专利技术所采用的技术方案是:，按照如下的步骤进行: 步骤一、将铁水进行脱磷、脱硫、脱硅； 步骤二、把经过步骤一处理的钢水放入转炉中，加入高碳洛铁，开始吹氧，当温度大于等于1640°C时，加入氧化钙、氧化镁、硅铁调整钢水成份，同时检测钢水成份，达到设定成份后出钢但不出渣，然后继续把经过步骤一处理的钢水放入转炉中，重复2-4次后，最后一次达到设定成份后出钢和出渣； 步骤三、把步骤二的出钢放入V0D炉中精炼； 步骤四、把经过步骤三精炼的钢进行连铸。本专利技术的有益效果是:本专利技术使用补加铁水，补加合金，留渣操作方式，降低了不锈钢的冶炼成本。【具体实施方式】本实施例以生产一种马氏体不锈钢(按照质量百分比，C < 0.05%，0.30% < Si <0.60%,Μη < 0.50%，Ρ < 0.035%，S < 0.008%，13.0% <Cr< 13.5%，Ni < 0.20%，0.08 < Cu < 0.1，其余为铁和不可分离的杂质)为例进行详细说明， 步骤一、将铁水进行脱磷、脱硫、脱硅;采用现有的常规方法对铁水进行脱磷、脱硫、脱硅，按照质量百分比，使铁水中含磷量小于等于0.4%，使铁水中含硫量小于等于0.07%，使铁水中含硅量小于等于0.8%。步骤二、步骤二、把经过步骤一处理的钢水放入转炉中，加入高碳洛铁，开始吹氧，当温度大于等于1640°C时，加入氧化钙、氧化镁、硅铁调整钢水成份，同时检测钢水成份，达到设定成份(按照质量百分比，C < 0.2%，Si < 0.80%,Μη < 0.60%，Ρ < 0.1%，S < 0.01%, Cr >14%,Ni <0.50%, Cu<0.15,其余为铁和不可分离的杂质)后出钢但不出渣，然后继续把经过步骤一处理的钢水放入转炉中，重复3次后，最后一次达到设定成份(按照质量百分比，C<0.2%,Si < 0.80%,Μη < 0.60%,Ρ < 0.1%,S < 0.01%, Cr > 14%，Ni < 0.50%，Cu<0.15，其余为铁和不可分离的杂质)后出钢和出渣。步骤三、把步骤二的出钢放入V0D炉中精炼;在吹氩下搅拌，并添加合金调整成份，等钢水成份满足按照质量百分比，C < 0.05%, 0.30% <Si <0.60%, Μη <0.50%,Ρ< 0.035%，S<0.008%,13.0%<Cr < 13.5%，Ni < 0.20%，0.08 < Cu < 0.1，其余为铁和不可分离的杂质，出钢。步骤四、把经过步骤三精炼的钢进行连铸。连铸过热度控制20_30°C，中包温度1525-1550°C，大包温度1580-1610°C，拉速控制在0.70-1.2m/min，钢水到站后，中包吹氩气，去除包内部空气。本专利技术利用氧化期脱碳直接将钢水成分冶炼至满足V0D炉的需求，取消还原操作环节，采用下一炉集中还原，降低冶炼过程使用硅铁用量和石灰用量，缩短冶炼时间。【主权项】1.，其特征在于按照如下的步骤进行: 步骤一、将铁水进行脱磷、脱硫、脱硅； 步骤二、把经过步骤一处理的钢水放入转炉中，加入高碳洛铁，开始吹氧，当温度大于等于1640°C时，加入氧化钙、氧化镁、硅铁调整钢水成份，同时检测钢水成份，达到设定成份后出钢但不出渣，然后继续把经过步骤一处理的钢水放入转炉中，重复2-4次后，最后一次达到设定成份后出钢和出渣； 步骤三、把步骤二的出钢放入VOD炉中精炼； 步骤四、把经过步骤三精炼的钢进行连铸。【专利摘要】本专利技术涉及不锈钢冶炼领域，具体是。，步骤一、将铁水进行脱磷、脱硫、脱硅；步骤二、把经过步骤一处理的钢水放入转炉中，加入高碳洛铁，开始吹氧，当温度大于等于1640℃时，加入氧化钙、氧化镁、硅铁调整钢水成份，同时检测钢水成份，达到设定成份后出钢但不出渣，然后继续把经过步骤一处理的钢水放入转炉中，重复2-4次后，最后一次达到设定成份后出钢和出渣；步骤三、把步骤二的出钢放入VOD炉中精炼；步骤四、把经过步骤三精炼的钢进行连铸。【IPC分类】C21C7/00, C21C7/10, C21C5/30【公开号】CN105483312【申请号】CN201610025868【专利技术人】郝建峰 【申请人】山西太钢不锈钢股份有限公司【公开日】2016年4月13日【申请日】2016年1月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不锈钢不还原留渣的方法，其特征在于按照如下的步骤进行：步骤一、将铁水进行脱磷、脱硫、脱硅；步骤二、把经过步骤一处理的钢水放入转炉中，加入高碳洛铁，开始吹氧，当温度大于等于1640℃时，加入氧化钙、氧化镁、硅铁调整钢水成份，同时检测钢水成份，达到设定成份后出钢但不出渣，然后继续把经过步骤一处理的钢水放入转炉中，重复2‑4次后，最后一次达到设定成份后出钢和出渣；步骤三、把步骤二的出钢放入VOD炉中精炼；步骤四、把经过步骤三精炼的钢进行连铸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郝建峰，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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