半钢炼钢化渣剂及其制备方法技术

本发明专利技术属于冶金技术领域，具体涉及一种半钢炼钢化渣剂及其制备方法。现有的化渣剂硫含量太高不适宜在半钢炼钢条件下使用，同时使用效率低，对炉衬侵蚀大。本发明专利技术提供一种能在半钢炼钢条件下持续使用的化渣剂及制备方法，该化渣剂包括如下组分：按重量百分比计，Al20315～30％、MnO 20～40％、FeO 20～40％、CaO 10～20％和MgO 5～10％。其制备方法为将铝矾土、锰精矿粉、炼钢污泥、石灰粉和高镁石灰粉球磨后，加入粘结剂压制成球。本发明专利技术的半钢炼钢化渣剂化渣效果好，有效减少了金属喷溅，对炉衬的侵蚀作用小，有效的降低了冶炼成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金
，具体涉及一种。
技术介绍
在使用提钒后的半钢转炉冶炼低硫钢时，由于对硫含量有限制，炼钢时所使用的 复合造渣剂往往因硫含量太高而不能使用。因此转炉冶炼时造渣剂常用石英砂替代，单一 使用石英砂用于转炉冶炼造渣时，存在成渣慢的缺点。半钢炼钢时钢水中Si、Mn等元素含量 痕迹，在炼钢过程中炉渣Si0 2、Ti02等酸性氧化物含量很少，致使炉渣组分单一、碱度高、粘 度大、流动性差。其冶金性能不佳，脱硫、磷能力低，往往依靠后吹来脱硫、磷，使用传统的化 渣剂，会造成渣量增大、渣料消耗高、钢铁料消耗上升等问题，提高了冶炼周期，也降低了炼 钢转炉的使用寿命。 现有技术公开了 一种以FeO为主要成分的铁鳞类助熔剂，其组成为：铁鳞70~ 90%，炼铁污泥5~25%，粘结剂1~5%，将原料粉碎、配制、混匀并压制成球，铁鱗类助熔剂 化渣效果较为显著，但存在对炉衬侵蚀严重，使钢液温降大，助熔作用时间短不能够持续化 渣等问题。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术的专利技术目的在于提供一种半钢炼钢使用的 化渣剂及其制备方法，本专利技术中的化渣剂能用于半钢转炉冶炼低硫钢，化渣效率高;能实现 转炉快速化渣，还能有效的减少金属喷溅，化渣效果好;同时，对炉衬的侵蚀作用小，能有效 的保护炉衬而持续化渣。 本专利技术要解决的第一个技术问题是提供一种半钢炼钢化渣剂，包括以下成分:按 重量百分比计41203 15~30%、]?110 20~40%、？60 20~40%、030 10~20%和]\^0 5~ 10%〇 优选的，上述半钢炼钢化渣剂，包括以下成分:按重量百分比计，AI2O3 16~27 %、 1111〇23~37%小6〇23~37%、。&0 13~17%和]\%0 6~9%。 其中，上述半钢炼钢化渣剂，由铝矾土、锰精矿粉、炼钢污泥、石灰粉和高镁石灰粉 制成;所述锰精矿粉是指经过破碎选矿处理后的锰矿粉，所述炼钢污泥是转炉煤气经过炼 钢除尘系统而收集的粉尘。 其中，上述半钢炼钢化渣剂中，所述铝矾土为Al2〇3含量90~98%的铝矾土，所述锰 精矿粉为MnO含量90~98 %的锰精矿粉，所述炼钢污泥为FeO含量90~98 %的炼钢污泥，所 述石灰粉为CaO含量90~98%的石灰粉，所述高镁石灰粉为MgO含量70~80%的高镁石灰 粉。 优选的，上述半钢炼钢化渣剂中，所述铝矾土中Al2〇3为90~98%，Ca0为1~3%， Fe2〇3为1~3% ;所述锰精矿粉中MnO为90~98%，Al2〇3为1~3%，Ca0为1~3%，Mg0为1~ 3% ;所述炼钢污泥中FeO为90~98 %，CaO为1~3 %，MgO为1~3 % ;所述石灰粉中CaO为90~ 98%，Si〇2为1~3 %，MgO为1~3 % ;所述高镁石灰粉中MgO为70~80 %，CaO为20~30 %。 本专利技术要解决的第二个技术问题是提供一种半钢炼钢化渣剂的制备方法，包括以 下步骤：称取铝矾土、锰精矿粉、炼钢污泥、石灰粉和高镁石灰粉，使Al 2〇3含量为15~ 30wt%、MnO含量为20~40wt%、FeO含量为20~40wt%、CaO含量为10~20wt%和MgO含量为 5~10wt%，球磨，加入粘结剂压制成球。 其中，上述半钢炼钢化渣剂的制备方法中，所述铝矾土为Al2〇3含量90~98%的铝 矾土，所述锰精矿粉为MnO含量90~98 %的锰精矿粉，所述炼钢污泥为FeO含量90~98 %的 炼钢污泥，所述石灰粉为CaO含量90~98%的石灰粉，所述高镁石灰粉为MgO含量70~80% 的高镁石灰粉。 优选的，上述半钢炼钢化渣剂的制备方法中，所述错矾土中Al2〇3为90~98%，CaO 为1~3%，Fe2〇3为1~3% ;所述锰精矿粉中MnO为90~98%，Al2〇3为1~3%，Ca0为1~3%， MgO为1~3% ;所述炼钢污泥中FeO为90~98%，Ca0为1~3%，Mg0为1~3%;所述石灰粉中 CaO为90~98%，Si02为1~3%，Mg0为1~3% ;所述高镁石灰粉中MgO为70~80%，Ca0为20 ~30%〇其中，上述半钢炼钢化渣剂的制备方法中，所述原料球磨后的粒度为:〇~lmm:85 ~100% ; 1~3mm:0~15% 〇 其中，上述半钢炼钢化渣剂的制备方法中，所述粘结剂为甲基纤维素、水玻璃或焦 油中的至少一种。 其中，上述半钢炼钢化渣剂的制备方法中，所述粘结剂的添加量为原材料总量的1 ~2wt% 〇 其中，上述半钢炼钢化渣剂的制备方法中，所述压制成球的球径为15~20mm。 除特别说明的以外，本专利技术技术方案中所有的百分比均为重量百分比。 本专利技术的有益效果为:本专利技术提供一种半钢炼钢使用的化渣剂及其制备方法，由 铝矾土、锰精矿粉、炼钢污泥、石灰粉和高镁石灰粉制成化渣剂，有效成分含量为:按重量百 分比计，Ah〇3 15~30%、Mn0 20~40%、Fe0 20~40%、Ca0 10~20%和MgO 5~10%。该化 渣剂可用于半钢炼钢，持续化渣效果好，有效的减少了金属喷溅，同时，对炉衬侵蚀小，延长 了炼钢转炉的使用寿命，有效的降低了冶炼成本。【具体实施方式】 本专利技术提供一种，化渣剂包括以下成分:按重量百 分比计，Al2〇3为15~30%、Mn0为20~40%、Fe0为20~40%、Ca0为10~20%和MgO为5~ 10% ;优选为Ah〇3为 16~27%、Μη0为23~37%、Fe0为23~37%、Ca0为 13~17%、Mg0为6~ 9%〇 其中，上述半钢炼钢化渣剂，由铝矾土、锰精矿粉、炼钢污泥、石灰粉和高镁石灰粉 制成，所述锰精矿粉是指经过破碎选矿处理后的锰矿粉，所述炼钢污泥是转炉煤气经过炼 钢除尘系统而收集的粉尘;称取铝矾土、锰精矿粉、炼钢污泥、石灰粉和高镁石灰粉，使Al 2〇3 含量为15~30wt%、Μη0含量为20~40wt%、Fe0含量为20~40wt%、Ca0含量为10~20wt% 和MgO含量为5~10wt %，球磨，加入粘结剂压制成球，即得半钢炼钢化渣剂。 所述的铝矾土为Al2〇3含量90~98 %的铝矾土，所述锰精矿粉为MnO含量90~98 % 的锰精矿粉，所述炼钢污泥为FeO含量90~98 %的炼钢污泥，所述石灰粉为CaO含量90~ 98 %的石灰粉，所述高镁石灰粉为MgO含量70~80 %的高镁石灰粉;所述铝矾土中Al2〇3为90 ~98%，CaO为1~3%，Fe2〇3为1~3% ;所述锰精矿粉中MnO为90~98%，Ah〇3为1~3%，CaO 为1~3%，MgO为1~3% ;所述炼钢污泥中FeO为90~98%，CaO为1~3%，MgO为1~3% ;所述 石灰粉中CaO为90~98%，Si02为1~3%，MgO为当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半钢炼钢化渣剂，其特征在于，包括以下成分：按重量百分比计，Al203 15～30％、MnO 20～40％、FeO 20～40％、CaO 10～20％和MgO 5～10％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁新腾，陈永，李扬洲，龚洪君，曾建华，郭奠荣，陈均，陈路，王建，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51