本发明专利技术公开了一种构材料的喷涂方法，将钢构件放置于封闭的输送装置上，首先输送至除尘装置将钢构材料表面的灰尘和毛刺除去，然后清洁后的钢构材料输送至热风通道内进行预热处理，预热处理的温度设置为80-150℃，预热处理完成后的钢构材料进入喷涂室用喷枪进行旋转喷涂处理，喷涂完成后进入固化烘干机内对涂料进行加热固化，固化的温度为200-250℃。发明专利技术首先对钢材表面进行清洁处理，去除毛刺和灰尘，保证了钢材喷涂表面的平整性，且喷涂后钢构材料表面涂料均匀、质量好；本发明专利技术在喷涂前进行预热处理，提高喷涂前的温度，进一步提高了喷涂的均匀度；本发明专利技术喷涂采用旋转和来回反复喷涂的方式，保证了喷涂的完整性和均匀性。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及钢构材料的加工领域，具体是。
技术介绍
钢材较好的力学性能、较低的生产制造成本，使其在国民经济生产中具有举足轻重的作用，作为结构材料支撑着国家的经济建设，作为工具材料应用于人们日常生活的方方面面。然而，钢的基本组成Fe元素具有较高的电化学活性，于空气中极易与氧气结合形成Fe203氧化物发生氧化腐蚀，而在有水气存在的环境中，其氧化腐蚀速度会加快。在高温条件下，Fe、氧变得更加活跃，钢的氧化腐蚀速度比低温条件下更快。为了解决这个问题，现有的方法是在钢构材料表面喷涂防腐涂层，提高钢构材料的使用寿命。但是现有的喷涂是直接采用喷枪进行喷涂，但是喷涂表面不平整且喷涂效果不均匀。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供，保证喷涂后的钢材表面平整，喷涂质量高。本专利技术的技术方案为: ，将钢构件放置于封闭的输送装置上，首先输送至除尘装置将钢构材料表面的灰尘和毛刺除去，然后清洁后的钢构材料输送至热风通道内进行预热处理，预热处理的温度设置为80-150°C，预热处理完成后的钢构材料进入喷涂室用喷枪进行旋转喷涂处理，喷涂完成后进入固化烘干机内对涂料进行加热固化，固化的温度为200-250?C。所述的钢构材料进入除尘装置后，在输送装置上行进的同时，钢构上方设置的毛刷对钢构材料表面的毛刺进行清理，同时吸风机将钢构表面的灰尘吸附出去。所述的钢构材料进入进风管道后，在输送装置上行进的同时，热风机不断将热风吹向钢构材料的表面，热风机设定的热风温度为90_160°C。所述的钢构材料进入喷涂室后，固定于旋转机上，旋转机设定每10-20分钟旋转一次，选装角度为60-90度，所述的喷枪采用来回反复喷涂的方式，当旋转机旋转一周后，即喷涂完成。所述的钢构材料从固化烘干机中取出后，在常温室内进行自然晾干2-4小时。本专利技术的优点:本专利技术首先对钢材表面进行清洁处理，去除毛刺和灰尘，保证了钢材喷涂表面的平整性，且喷涂后钢构材料表面涂料均匀、质量好;本专利技术在喷涂前进行预热处理，提高喷涂前的温度，进一步提高了喷涂的均匀度;本专利技术喷涂采用旋转和来回反复喷涂的方式，保证了喷涂的完整性和均匀性。【具体实施方式】—种钢构材料的喷涂方法，将钢构件放置于封闭的输送装置上，首先输送至除尘装置将钢构材料表面的灰尘和毛刺除去，然后清洁后的钢构材料输送至热风通道内进行预热处理，预热处理的温度设置为80-150°C，预热处理完成后的钢构材料进入喷涂室用喷枪进行旋转喷涂处理，喷涂完成后进入固化烘干机内对涂料进行加热固化，固化的温度为200-250。。。其中，钢构材料进入除尘装置后，在输送装置上行进的同时，钢构上方设置的毛刷对钢构材料表面的毛刺进行清理，同时吸风机将钢构表面的灰尘吸附出去；钢构材料进入进风管道后，在输送装置上行进的同时，热风机不断将热风吹向钢构材料的表面，热风机设定的热风温度为90-160°C;钢构材料进入喷涂室后，固定于旋转机上，旋转机设定每10-20分钟旋转一次，选装角度为60-90度，所述的喷枪采用来回反复喷涂的方式，当旋转机旋转一周后，即喷涂完成;钢构材料从固化烘干机中取出后，在常温室内进行自然晾干2-4小时。【主权项】1.，其特征在于:将钢构件放置于封闭的输送装置上，首先输送至除尘装置将钢构材料表面的灰尘和毛刺除去，然后清洁后的钢构材料输送至热风通道内进行预热处理，预热处理的温度设置为80-150°C，预热处理完成后的钢构材料进入喷涂室用喷枪进行旋转喷涂处理，喷涂完成后进入固化烘干机内对涂料进行加热固化，固化的温度为 200-250°C。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的钢构材料进入除尘装置后，在输送装置上行进的同时，钢构上方设置的毛刷对钢构材料表面的毛刺进行清理，同时吸风机将钢构表面的灰尘吸附出去。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的钢构材料进入进风管道后，在输送装置上行进的同时，热风机不断将热风吹向钢构材料的表面，热风机设定的热风温度为90-160°C。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的钢构材料进入喷涂室后，固定于旋转机上，旋转机设定每10-20分钟旋转一次，选装角度为60-90度，所述的喷枪采用来回反复喷涂的方式，当旋转机旋转一周后，即喷涂完成。5.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的钢构材料从固化烘干机中取出后，在常温室内进行自然晾干2-4小时。【专利摘要】本专利技术公开了一种构材料的喷涂方法，将钢构件放置于封闭的输送装置上，首先输送至除尘装置将钢构材料表面的灰尘和毛刺除去，然后清洁后的钢构材料输送至热风通道内进行预热处理，预热处理的温度设置为80-150℃，预热处理完成后的钢构材料进入喷涂室用喷枪进行旋转喷涂处理，喷涂完成后进入固化烘干机内对涂料进行加热固化，固化的温度为200-250℃。专利技术首先对钢材表面进行清洁处理，去除毛刺和灰尘，保证了钢材喷涂表面的平整性，且喷涂后钢构材料表面涂料均匀、质量好；本专利技术在喷涂前进行预热处理，提高喷涂前的温度，进一步提高了喷涂的均匀度；本专利技术喷涂采用旋转和来回反复喷涂的方式，保证了喷涂的完整性和均匀性。【IPC分类】B05D7/14, B05D3/04【公开号】CN105478329【申请号】CN201510935175【专利技术人】曹雁冰 【申请人】安徽伟宏钢结构集团股份有限公司【公开日】2016年4月13日【申请日】2015年12月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢构材料的喷涂方法，其特征在于：将钢构件放置于封闭的输送装置上，首先输送至除尘装置将钢构材料表面的灰尘和毛刺除去，然后清洁后的钢构材料输送至热风通道内进行预热处理，预热处理的温度设置为80‑150℃，预热处理完成后的钢构材料进入喷涂室用喷枪进行旋转喷涂处理，喷涂完成后进入固化烘干机内对涂料进行加热固化，固化的温度为200‑250℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹雁冰，
申请(专利权)人：安徽伟宏钢结构集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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