本发明专利技术公开了一种用于清洗底侧梁的抛丸清洗机，包括壳体，在壳体的一端设置底侧梁的入口，在壳体与底侧梁的入口端相对应的另一端对应设置底侧梁的出口，在壳体内底侧梁的入口和底侧梁的出口之间设置底侧梁辊道输送通道，还包括至少一组抛丸器，每组抛丸器的抛射口对准且覆盖底侧梁的表面，在与抛丸器抛射口相对应的壳体底部设有钢丸收集槽，钢丸收集槽的底部通过钢丸循环装置将钢丸收集槽内的钢丸输送给各抛丸器，还包括出风口与壳体侧部连通的高压风机，在壳体的上部连接除尘管道。本发明专利技术具有人力成本低、生产效率高、易于操作、清洗效果好等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于清洗底侧梁的抛丸清洗机。
技术介绍
抛丸清洗机用来完成机件表面的清洗工作，机件表面往往有氧化皮和附着物，影响喷漆防腐处理的效果，抛丸清洗机通过喷射高速的钢丸流到机件，完成机件表面的清理，同时提高表面的粗糙度，使漆膜的附着力增强。底侧梁是集装箱的承载构件，如果底测梁锈蚀将会严重影响集装箱的承载能力，造成集装箱在运转时发生扭曲变形现象。底侧梁具有整体为长条形、且横截面形状固定的特点，目前，一般采用平洗抛丸机完成底侧梁机件表面的清洗工作，平洗抛丸机室体比较大，如果充分地利用室体空间就要在进入室体前先将底侧梁切割成段，然后将工件摆放在辊子上，清洗完成后还需要将工件打包，然后运走，这样增加了底侧梁机件表面清洗的工序。且上述工序需要人工完成，而且由于不能连续进行抛丸清洗作业，存在劳动强度大，人力成本高，生产效率低的缺点。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于清洗底侧梁的抛丸清洗机，它具有人力成本低、生产效率高、易于操作、清洗效果好等特点。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是: 一种用于清洗底侧梁的抛丸清洗机，包括壳体，在壳体的一端设置底侧梁的入口，在壳体与底侧梁的入口端相对应的另一端对应设置底侧梁的出口，在壳体内底侧梁的入口和底侧梁的出口之间设置底侧梁辊道输送通道，还包括至少一组抛丸器，每组抛丸器的抛射口对准且覆盖底侧梁的表面，在与抛丸器抛射口相对应的壳体底部设有钢丸收集槽，钢丸收集槽的底部通过钢丸循环装置将钢丸收集槽内的钢丸输送给各抛丸器，还包括出风口与壳体侧部连通的高压风机，在壳体的上部连接除尘管道。本专利技术进一步改进在于:抛丸器为两组，每组四个抛丸器，且每组抛丸器的四个抛射口环列于底侧梁的周围。底侧梁辊道输送通道的各辊道包括多个与壳体两侧连接转轴，在转轴的中部设有与底侧梁凹槽相适配的转轮，在底侧梁的入口端设有底侧梁导向轮。每组的四个抛丸器分别位于壳体的左上方、右上方、左下方和右下方，且为左右对称结构，壳体设有用于安装抛丸器的倾斜面。采用上述技术方案所产生的有益效果在于: 本专利技术是根据底侧梁具有整体为长条形、且横截面形状固定并有凹槽的特点而设计，专用于清洗底侧梁的抛丸清洗机，包括壳体，在壳体的一端设置底侧梁的入口，在壳体与底侧梁的入口端相对应的另一端对应设置底侧梁的出口，在壳体内底侧梁的入口和底侧梁的出口之间设置底侧梁辊道输送通道，即生产出来的底侧梁直接通过底侧梁的入口端进入抛丸清洗机，经辊道输送通道由底侧梁的出口出来，即完成了底侧梁机件表面的清洗工作，较之前采用普通抛丸机清洗的方式，省去了清洗前需要先将底侧梁切割成段，然后将工件摆放在辊子上，清洗完成后还需要将工件打包，然后运走这些由人工完成的繁琐工序，且底侧梁的生产与清洗同步进行，清洗效率得到最大程度的提高，降低了劳动强度，节约了人力成本;还包括至少一组抛丸器，每组抛丸器的抛射口对准且覆盖底侧梁的表面，以完成对底侧梁机件表面的抛丸清洗;在与抛丸器抛射口相对应的壳体底部设有钢丸收集槽，钢丸收集槽的底部通过钢丸循环装置将钢丸收集槽内的钢丸输送给各抛丸器，完成钢丸的循环利用;还包括出风口与壳体侧部连通的高压风机，将存留在底侧梁上的钢丸吹扫下来，避免钢丸通过底侧梁带出来，抛丸器为两组，每组四个抛丸器，且每组抛丸器的四个抛射口环列于底侧梁的周围，根据底侧梁的结构特点，合理选定每组抛丸器的数量及的安装位置，同时保证了清洗效果，底侧梁辊道输送通道的各辊道包括多个与壳体两侧连接转轴，在转轴的中部设有与底侧梁凹槽相适配的转轮，在底侧梁的入口端设有底侧梁导向轮，根据底侧梁具有凹槽的特点，传动时使转轮与底侧梁凹槽相互咬合，避免底侧梁发生偏转位移，确保清洗效果;本专利技术具有人力成本低、生产效率高、易于操作、清洗效果好等特点。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图； 图2是图1的左视图； 图3是图2中I的局部放大图； 图4是图3的A-A剖视图。在附图中:1、壳体;2、底侧梁的入口； 3、底侧梁;4、底侧梁的出口； 5、钢丸收集槽；6、抛丸器;7、高压风机;8、除尘管道;9、转轴；10、转轮；11、底侧梁导向轮；12、钢丸提升机；13、地基；14、上部钢丸槽;15、检修孔;16、风选分离器;17、钢丸仓;18、钢丸闸门。钢丸循环装置从现有技术，用于将喷射后钢丸收集槽收集的钢丸再通过钢丸提升机、上部钢丸槽、风选分离器、钢丸仓、钢丸闸门等设备输送至各抛丸器。【具体实施方式】下面将结合附图和具体实施例对本专利技术进行进一步详细说明。由图1-4所示的实施例可知，本实施例包括壳体1，在壳体1的一端设置底侧梁的入口 2，在壳体1与底侧梁3的入口 2端相对应的另一端对应设置底侧梁的出口 4，在壳体1内底侧梁的入口 2和底侧梁的出口 4之间设置底侧梁辊道输送通道，还包括至少一组抛丸器6，每组抛丸器6的抛射口对准且覆盖底侧梁3的表面，在与抛丸器6抛射口相对应的壳体底部设有钢丸收集槽5，钢丸收集槽5的底部通过钢丸循环装置将钢丸收集槽5内的钢丸输送给各抛丸器6，还包括出风口与壳体1侧部连通的高压风机7，在壳体1的上部连接除尘管道8。抛丸器6为两组，每组四个抛丸器6，且每组抛丸器6的四个抛射口环列于底侧梁3的周围。底侧梁辊道输送通道的各辊道包括多个与壳体两侧连接转轴9，在转轴9的中部设有与底侧梁3凹槽相适配的转轮10，在底侧梁的入口 2端设有底侧梁导向轮11。每组的四个抛丸器6分别位于壳体1的左上方、右上方、左下方和右下方，且为左右对称结构，壳体1设有用于安装抛丸器的倾斜面。使用方法: 将本装置与底侧梁生产线配合安装，生产出来的底侧梁由底侧梁导向轮导入抛丸清洗机，经辊道输送通道由底侧梁的出口出来，即完成了底侧梁机件表面的清洗工作。【主权项】1.一种用于清洗底侧梁的抛丸清洗机，其特征在于:包括壳体(1)，在所述壳体(1)的一端设置底侧梁的入口(2)，在所述壳体(1)与底侧梁(3)的入口(2)端相对应的另一端对应设置底侧梁的出口(4)，在所述壳体(1)内底侧梁的入口(2)和所述底侧梁的出口(4)之间设置底侧梁辊道输送通道，还包括至少一组抛丸器(6)，所述每组抛丸器(6)的抛射口对准且覆盖底侧梁(3)的表面，在与所述抛丸器(6)抛射口相对应的壳体底部设有钢丸收集槽(5)，所述钢丸收集槽(5)的底部通过钢丸循环装置将钢丸收集槽(5)内的钢丸输送给各抛丸器(6)，还包括出风口与壳体(1)侧部连通的高压风机(7)，在所述壳体(1)的上部连接除尘管道(8)02.根据权利要求1所述的一种用于清洗底侧梁的抛丸清洗机，其特征在于:所述抛丸器(6)为两组，每组四个抛丸器(6)，且每组抛丸器(6)的四个抛射口环列于底侧梁(3)的周围。3.根据权利要求1或2所述的一种用于清洗底侧梁的抛丸清洗机，其特征在于:所述底侧梁辊道输送通道的各辊道包括多个与壳体两侧连接转轴(9)，在所述转轴(9)的中部设有与底侧梁(3)凹槽相适配的转轮(10)，在所述底侧梁的入口(2)端设有底侧梁导向轮(11)。4.根据权利要求3所述的一种用于清洗底侧梁的抛丸清洗机，其特征在于:所述每组的四个抛丸器(6)分别位于所述壳体(1)的左上方、右上方、左下方和右下方，且为左右对称结构，所述壳体(1)设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于清洗底侧梁的抛丸清洗机，其特征在于：包括壳体（1），在所述壳体（1）的一端设置底侧梁的入口（2），在所述壳体（1）与底侧梁（3）的入口（2）端相对应的另一端对应设置底侧梁的出口（4），在所述壳体（1）内底侧梁的入口（2）和所述底侧梁的出口（4）之间设置底侧梁辊道输送通道，还包括至少一组抛丸器（6），所述每组抛丸器（6）的抛射口对准且覆盖底侧梁（3）的表面，在与所述抛丸器（6）抛射口相对应的壳体底部设有钢丸收集槽（5），所述钢丸收集槽（5）的底部通过钢丸循环装置将钢丸收集槽（5）内的钢丸输送给各抛丸器（6），还包括出风口与壳体（1）侧部连通的高压风机（7），在所述壳体（1）的上部连接除尘管道（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李彦青，谷建信，时述利，
申请(专利权)人：满城县永红铸造机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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