一种工业窑炉用高耐磨浇注料制造技术

一种工业窑炉用高耐磨浇注料，其特征在于它由镁铝尖晶石、高铝矾土、纯铝酸钙水泥、铝硅微粉、磷酸盐、结合剂组成；其重量份配比为：镁铝尖晶石45-65%；高铝矾土15-25%；纯铝酸钙水泥10-20%；铝硅微粉5-15%；磷酸盐0.5-1.5%；结合剂1-3%。优点是：该产品抗压强度高，耐磨性能好，抗碱蚀。用于各工业窑炉要求耐磨耐碱的部位，使用效果显著。该产品大量使用工业铝硅镁电熔料，节能环保，创造较好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐火浇注料领域，具体涉及一种工业窑炉用高耐磨浇注料。
技术介绍
现有的工业窑炉用耐磨浇注料有的耐磨性不够好，有的耐碱侵蚀不够好，有的产品成本高。硅质耐火浇注料(硅砖)的荷重变形温度高(1640°C?1680°C )，接近鳞石英、方石英的熔点(1690°C、173(TC );高温强度大；高温体积稳定性好；在温度570°C以上无晶型转变发生。硅砖由RT—145(TC有1.5%?2.2%的体积膨胀，可密实砌筑体砖缝、提高砌筑体结构的整体性和气密性。硅砖的缺点是抗热震性差(1100°C?20°C水，热交换约为1?4次)。我国硅砖年产量为30万吨左右，产量具世界首位，但硅砖的质量与性能距日本等发达国家还有较大差距。但我国硅砖的致密度低、鳞石英含量较低，因而气密性较差、导热性能及抗热震性能也较低。焦炉炭化室和蓄热室是周期性工作的，出焦前后温度波动很大、使硅砖炉体产生热应力，导致硅砖砖体产生裂纹、组织疏松强度下降，容易发生煤气窜漏现象。对焦炉燃烧室和炭化室的炉底砖、炉头砖和炉墙砖的性能要求是机械强度高、致密度高、抗热震性能好，并要求其真比重小、鳞石英含量高，抵抗碳沉积的能力强。近年来，国内外焦炉的大型化为其发展方向，对焦炉硅砖质量技术要求也更苛刻。如要求炭化室等部位所用硅砖应残余石英少、具有更高的致密度、导热性、高温强度及抗热震性能，由此可增加硅砖墙体的强度与传热能力，减薄燃烧室与焦化室的隔墙，缩短结焦时间提高焦炉的焦炭生产效率。因此，开发应用一种具有高导热性、高强度及抗热震性能良好的高致密度高导。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有的耐火砖上述之不足，而提供一种工业窑炉用高耐磨浇注料。本专利技术由镁铝尖晶石、高铝矾土、纯铝酸钙水泥、铝硅微粉、磷酸盐、结合剂组成；其重量份配比为:镁铝尖晶石45-65% ;高铝矾土 15-25% ;纯铝酸钙水泥10-20% ;铝硅微粉5-15% ;磷酸盐 0.5-1.5% ;结合剂 1-3%。本专利技术的优点是:该产品抗压强度高，耐磨性能好，抗碱蚀。用于各工业窑炉要求耐磨耐碱的部位，使用效果显著。该产品大量使用工业铝硅镁电熔料，节能环保，创造较好的经济效益和社会效益。【具体实施方式】本专利技术由镁铝尖晶石、高铝矾土、纯铝酸钙水泥、铝硅微粉、磷酸盐、结合剂组成； 其重量份配比为:镁铝尖晶石60% ;高铝矾土 18% ;纯铝酸钙水泥16%;铝硅微粉13% ;磷酸盐1%;结合剂2% ο加工方法:将镁铝尖晶石、高铝矾土经人工拣选，去杂后分别经颚破机，对辊机，筛分机，雷蒙磨制成骨料和粉料；按上述配料比例加入纯铝酸钙水泥、铝硅微粉、磷酸盐后搅拌即成。【主权项】1.一种工业窑炉用高耐磨浇注料，其特征在于它由镁铝尖晶石、高铝矾土、纯铝酸钙水泥、铝硅微粉、磷酸盐、结合剂组成；其重量份配比为:镁铝尖晶石45-65% ;高铝矾土15-25% ;纯铝酸钙水泥10-20% ;铝硅微粉5-15% ;磷酸盐0.5-1.5% ;结合剂1_3%。【专利摘要】一种工业窑炉用高耐磨浇注料，其特征在于它由镁铝尖晶石、高铝矾土、纯铝酸钙水泥、铝硅微粉、磷酸盐、结合剂组成；其重量份配比为：镁铝尖晶石45-65%；高铝矾土15-25%；纯铝酸钙水泥10-20%；铝硅微粉5-15%；磷酸盐0.5-1.5%；结合剂1-3%。优点是：该产品抗压强度高，耐磨性能好，抗碱蚀。用于各工业窑炉要求耐磨耐碱的部位，使用效果显著。该产品大量使用工业铝硅镁电熔料，节能环保，创造较好的经济效益和社会效益。【IPC分类】C04B35/66【公开号】CN105481379【申请号】CN201410478083【专利技术人】韩君昌 【申请人】青岛百键城环保科技有限公司【公开日】2016年4月13日【申请日】2014年9月19日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业窑炉用高耐磨浇注料 ，其特征在于它由镁铝尖晶石、高铝矾土、纯铝酸钙水泥、铝硅微粉、磷酸盐、结合剂组成；其重量份配比为：镁铝尖晶石45‑65% ；高铝矾土15‑25% ；纯铝酸钙水泥10‑20%；铝硅微粉5‑15% ；磷酸盐0.5‑1.5%；结合剂1‑3%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩君昌，
申请(专利权)人：青岛百键城环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37