本发明专利技术公开了铝合金预拉伸板电导率值的检测系统及其使用方法，包括支架，支架中间设有运送铝合金预拉伸板的输送辊道，支架中间还安装有工作试块组，且与输送辊道水平平行；在输送辊道上方的支架上安装有上滑动块，在输送辊道下方的支架上安装有下滑动块，上滑动块连接上位探头支座，上位探头支座的底端面安装有上位涡流电导率探头，下滑动块连接下位探头支座，下位探头支座的上端面安装有下位涡流电导率探头；上位涡流电导率探头与上位涡流电导率仪连接，下位涡流电导率探头与下位涡流电导率仪连接。本发明专利技术的测量系统可采集大量板材的电导率数据，能自动生成整块板材上、下表面的电导率值分布图谱；使用方法灵活，电导率仪读取的数据准确度高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金检测技术，尤其是涉及铝合金预拉伸板电导率值的检测系统及其使用方法。
技术介绍
固溶淬火处理是航空用铝合金预拉伸板的重要工序。目前，使用辊底式淬火炉对航空铝合金乳制板进行固溶淬火处理是国内外铝合金乳制品制造商的首选。但是，固溶淬火工序不良将会导致灾难性的后果。例如，辊底式淬火炉淬火区的某些喷嘴堵塞将导致铝合金预拉伸板某些区域淬火不足。淬火不足的区域在淬火过程中不能使强化相完全地固溶到铝合金基体中。这导致这些淬火不足的区域在时效处理后获得的硬度低于淬火充分的区域，称为“软点”。为了保证给用户提供高均匀最终性能的航空铝合金预拉伸板材，航空铝合金制造企业急需一种检测铝合金预拉伸板软点的检测技术。航空工业认可使用电导率涡流方法检测可热处理铝合金的合金状态。而且，铝合金的硬度值已经与电导率值建立了密切的关系。因此，使用电导率涡流方法探测铝合金预拉伸板是否存在软点是非常可靠的。使用载有交变电流的探头接近铝合金表面时，由于线圈交变磁场的作用，在铝合金表面和近表面感应出旋涡状电流。铝合金中的涡流又产生自己的磁场反作用于线圈，这种反作用大小可有效地表征铝合金表面和近表面的电导率值。现有的技术方案中通常是使用便携式电导率涡流仪在铝合金预拉伸板上取点测量电导率值。具体要求是:在整块板材上横向每间隔100mm，纵向上每隔600mm测量一个点的电导率值，将整块板材的电导率值记录下来。单块铝合金预拉伸板的电导率最大值和最小值的差值应小于1.5%IACS。这种电导率涡流检测方法需操作员将探头平面平整地放置在被检测板材表面上，测量时探头表面与被检测板材表面必须是完全接触的。这种方法的缺点为(1)测量完整块铝合金预拉伸板的电导率数值后，还需要花大量时间对数据进行处理后才能了解整块板材的电导率值分布情况；(2)操作过程耗费大量人力和时间，而且检测精度受操作人员的熟练程度和专注程度影响；(3)难以实现对板材的下表面进行测量。辊底式淬火炉是目前航空用铝合金板固溶淬火处理的首选设备;使用辊底式淬火炉对铝板淬火时，位于板材上、下两个表面的喷嘴同时向板材的上下表面喷水高压水对板材进行冷却；喷嘴故障可能发生在位于板材上表面的喷嘴，也可能发生在位于板材下表面的喷嘴。因此，铝合金板的上、下两个表面的淬火均匀性都必需使用电导率方法进行检查。使用手动取点式电导率检测方法检测铝合金板材下表面的淬火情况，则需要将铝合金板悬空进行检测；在这种工作环境下不但会影响检测准确性，而且带来安全隐患。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供，本专利技术采用的测量系统可以采集大量板材的电导率数据，工作效率高，降低安全隐患，且能自动生成整块板材上表面、下表面的电导率值分布图谱，省时省力。为实现上述目的本专利技术采用的技术方案如下: 一种铝合金预拉伸板电导率值的检测系统，包括支架，其特征在于，所述支架中间设有运送铝合金预拉伸板的输送辊道，支架中间还安装有工作试块组，且与输送辊道水平平行；在输送辊道上方的支架上安装有上滑动块，在输送辊道下方的支架上安装有下滑动块，上滑动块连接上位探头支座，上位探头支座的底端面安装有上位涡流电导率探头，下滑动块连接下位探头支座，下位探头支座的上端面安装有下位涡流电导率探头;所述上位涡流电导率探头与上位涡流电导率仪连接，下位涡流电导率探头与下位涡流电导率仪连接。本专利技术的工作原理为:打开电气柜后，将上位涡流电导率探头、下位涡流电导率探头先与工作试块组进行校准后，移动到铝合金预拉伸板上、下表面对铝合金预拉伸板，然后通过与上位涡流电导率探头、下位涡流电导率探头分别连接的上位涡流电导率仪和下位涡流电导率仪对铝合金预拉伸板进行电导率检测。本专利技术中，进一步地说明，所述上位探头支座安装有牛眼万向球，且牛眼万向球与上位涡流电导率探头安装在同一端面；下位探头支座安装有牛眼万向球，且牛眼万向球与下位涡流电导率探头安装在同一端面。与现有技术相比较，设置安装有牛眼万向球，不仅能够防止上位涡流电导率探头、下位涡流电导率探头因为与铝合金预拉伸板距离过近而被损坏，且能够在铝合金预拉伸板接触牛眼万向球后还能在牛眼万向球的滚动中继续进行移动。本专利技术中，进一步地说明，所述支架为龙门架;支架的一端还安装有电气柜;所述上滑动块包括上位轨道和与上位轨道匹配的上位伸缩机械臂;所述下滑动块包括下位轨道和与下位轨道匹配的下位伸缩机械臂;所述上位伸缩机械臂末端安装有上位探头支座，所述下位伸缩机械臂末端安装有下位探头支座;所述电气柜上还设有人机界面；电气柜两端通过上位履带式线缆、下位履带式线缆分别与上位涡流电导率仪、下位涡流电导率仪连接。通过上述的设置结构能更好的实现上位涡流电导率探头、下位涡流电导率探头能在铝合金预拉伸板上、下表面移动;且通过在电气柜上还设有人机界面能更方便的控制和设置相关的命令。本专利技术中，进一步地说明，所述龙门架的入口处还安装有激光传感器和旋转编码器，对应连接电气柜。采用在龙门架的入口处安装激光传感器，探测铝板进入检测区域和离开检测区域的时间点。采用在龙门架的入口处安装旋转编码器，测量铝合金预拉伸板纵向的移动距离。本专利技术中，进一步地说明，所述上位涡流电导率探头、下位涡流电导率探头均为脉冲式涡流探头。采用该种探头能增加检测的精准度，减少误差。本专利技术中，进一步地说明，所述脉冲式涡流探头的频率为50kHz-100kHz。本专利技术中，进一步地说明，所述上位涡流电导率探头和下位涡流电导率探头与铝合金预拉伸板表面的距离为0.25mm-l.5mm。能够避免直接与招合金预拉伸板接触，防止损坏上位涡流电导率探头、下位涡流电导率探头。本专利技术中，进一步地说明，所述工作试块组由2-4块电导率试块组成；当选用2块电导率试块时，第1块的电导率数值为29.0 ± 5.0%IACS ；第2块的电导率数值为42.0 ± 5.0%IACS;当选用3块电导率试块时，第1块的电导率数值为16.0 ± 5.0%IACS;第2块的电导率数值为29.0 ± 5.0%IACS ；第3块的电导率数值为42.0 ± 5.0%IACS ；当选用4块电导率试块时，第1块的电导率数值为16.0 ± 5.0%IACS ；第2块的电导率数值为29.0 ± 5.0%IACS ；第3块的电导率数值为42.0 ± 5.0%IACS ；第4块的电导率数值为60.0 ± 5.0%IACS。设置工作试块组的目的是对设备定时进行标定，以确保从检测系统读取的电导率值的准确性;选用2块电导率试块组成工作试块组可以满足使用本专利技术所述系统完成电导率检测的基本需求;如需扩大电导率检测数值的检测范围，可以灵活选择添加更多的电导率试块组成工作试块组。本专利技术中，进一步地说明，还包括用于校准工作试块组的实验室试块组;所述实验室试块组由6块电导率试块组成;第1块的电导率数值为6.7 ± 2.0%IACS;第2块的电导率数值为18.2 ± 2.0%IACS ；第2块的电导率数值为25.7 ± 2.0%IACS ；第3块的电导率数值为37.4土 2.0%IA当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝合金预拉伸板电导率值的检测系统，包括支架，其特征在于，所述支架中间设有运送铝合金预拉伸板（13）的输送辊道（14），支架中间还安装有工作试块组（15），且与输送辊道（14）水平平行；在输送辊道（14）上方的支架上安装有上滑动块，在输送辊道（14）下方的支架上安装有下滑动块，上滑动块连接上位探头支座（6），所述上位探头支座（6）的底端面安装有上位涡流电导率探头（9），下滑动块连接下位探头支座（7），所述下位探头支座（7）的上端面安装有下位涡流电导率探头（10）；所述上位涡流电导率探头（9）与上位涡流电导率仪（20）连接，下位涡流电导率探头（10）与下位涡流电导率仪（21）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑许，郑玉林，周文标，陈翊翀，彭斐，
申请(专利权)人：广西南南铝加工有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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