本发明专利技术涉及一种成材率较高的镍基合金焊丝的制备方法，其合金的组分及质量百分比为C：0.4%~0.45%，Mn：1.0%~1.5%，Si：0.15%~1.2%，P≤0.025%，S≤0.02%，Cr：28%~30%，Ni：49%~51%，Co≤0.1%，Mo≤0.1%，Ti≤0.1%，Al≤0.1%，W：4.0%~5.0%，其余为铁；制备方法是通过合金熔炼—电渣重熔—热锻开坯—热轧退火—酸洗、修磨—冷拉—氢退，电渣重熔采用CaF<sub>2</sub>、Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>、CaO渣系。本发明专利技术的镍基合金焊丝的制备方法可以制得性能满足要求的较细焊丝，成材率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种焊丝的制备方法，属于合金
技术介绍
Cr28Ni48W5镍基合金，有很高耐高温性能，可以制成焊丝用于修复耐高温金属材料。但是Cr28Ni48W5合金中铬元素含量较高并含有钨元素，铝、钛等元素含量较低，因此Cr28Ni48W5合金加工塑性较差，是一种难变形的高温焊丝材料，一般用于制造较粗的焊丝，焊丝较细时成材率极低。中国专利文献CN101249591公开了一种镍基焊丝及其制备工艺，该焊丝镍含量极尚，且不含妈兀素，其通过真空冶炼一电渔重恪一锻造一热乳一拉丝一退火工艺制成。中国专利文献CN102912151公开了一种高性能耐蚀合金的超纯电渣重熔方法，有以下步骤:将自熔电极棒的配料成分按重量份为:Ni: 25?34份、Cr: 25?29份、Mo: 2.5?4.5份、Fe:30?45份，经真空感应熔炼，制得自熔电极棒；自熔电极棒在渣料配比按重量份为:CaF2:55?80份、CaO: 5?25份、Α?2θ3: 5?15份、MgO: 5?10份的熔融电渣重熔渣料中缓慢熔化，提纯，在结晶器重新结晶，得到电渣锭；电渣锭在1130±5°C的温度下，锻造成棒材，固溶处理，得到高性能耐蚀合金。采用本专利技术方法可以减少合金中的硫、磷等有害元素的含量，改善合金的杂质分布情况，利于细化组织，改善其热加工性能和成材率。该焊丝镍含量较低，铁含量较高，且不含有钨元素。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种对合金成分、制造工艺进行优化，可以将牌号为Cr28Ni48W5的镍基合金制成较细焊丝且成材率较高的镍基合金焊丝制备方法。为了解决上述技术问题，实现本专利技术目的的技术方案是一种镍基合金焊丝的制备方法，具体步骤如下: A.合金熔炼，根据合金的组分及质量百分比为C: 0.4%?0.45%，Μη: 1.0%?1.5%, Si:0.15%?1.2%，P < 0.025%，S <0.02%,Cr:28%?30%，Ni:49%?51%，Co <0.1%，Μο <0.1%，Ti <0.P/ο,ΑΙ <0.1%,ff:4.0%?5.0%，其余为铁，进行配料，将原料投入真空感应炉中进行熔炼，浇注成电极棒； B.电渣重熔，采用现有技术的电渣重熔设备，将电极棒的表面进行打磨处理后作为自耗电极插入熔渣内，熔渣采用CaF2、Al203、Ca0渣系，渣系中CaF2的质量百分比含量为75%?85%，Α?2θ3的质量百分比含量为12%?18%，CaO的质量百分比含量为4%?6%，电流2100Α?2300A，钢锭封顶补缩电流0A?1500A，封顶时间3min?5min，停电冷却5min?lOmin脱锭，在空气中冷却至常温，得到合金锭； C.热锻开坯，将合金锭放入初始温度<600°C的加热炉内进行加热，升温至1210°C?1250°C，保温50min?80min后进行锻造，锻造成合金坯，在空气中冷却至常温；D.热乳退火，将合金坯表面修磨后，加热至1080°C?1120°C进行热乳，热乳成盘元丝材，在空气中冷却至常温； E.酸洗、修磨，将盘元丝材用硫酸进行酸洗，然后修整打磨； F.冷拉，采用现有的冷拉工艺，将盘元丝材逐步拉细，直至丝材直径<3mm； G.氢退，将冷拉处理后的盘元丝材升温至1035°C?1065°C进行氢退处理，氢退处理后矫直。上述渣系中CaF2的质量百分比含量为80%，A1203的质量百分比含量为15%，CaO的质量百分比含量为5%。上述Si在合金中的质量百分比含量为0.15%?0.8%。上述Μη在合金中的质量百分比含量为1.0%?1.2%。上述电极棒的直径为80mm。 上述步骤C中的保温时间为60min。上述步骤B中停电冷却5min脱锭。上述步骤D中，将合金还热乳成直径为8mm的盘元丝材;所述步骤F中的冷拉工艺是按照丝材直径:8mm—7mm—6mm—5mm一4.2mm一3.5mm一2.8mm—2.4mm，依次进行拉丝且分别在丝材直径为7mm和丝材直径为2.8mm时用硫酸进行酸洗。为了解决上述技术问题，实现本专利技术还提供一种由上述的镍基合金焊丝的制备方法制得的镍基合金焊丝。本专利技术具有积极的效果: (1)焊丝中的Si元素有利于在焊缝的表面形成氧化膜，提高焊缝在高温时的抗氧化性，同时Si还是良好的脱氧剂，并可以增加熔渣和熔化金属的流动性。但是一般Cr28Ni48W5合金中Si含量为1%至2%，Si的含量过高容易产生形成夹渣，对冲击韧性也有影响。本专利技术的镍基合金焊丝对合金成分中的Si元素进行了严格的控制，有利于提高材质的塑性，以便于将合金加工成更细的焊丝。(2)焊丝中的Μη元素是良好的脱硫剂，同时也是固溶强化元素，可以提高焊缝的强度和硬度，但是一般Cr28Ni48W5合金中Μη含量为1.5%左右。本专利技术的镍基合金焊丝对合金成分中的Μη元素进行了严格的控制，有利于提高材质的塑性，以便于将合金加工成更细的焊丝。(3)本专利技术的镍基合金焊丝对合金成分进行了优化，N1、Cr、W这三个主要元素的配比保证了焊丝的焊接性能。控制Co、Mo、T1、Al等元素的含量，也有利于提高材质的塑性便于将合金加工成较细的焊丝。(4)本专利技术的镍基合金焊丝严格控制了 Μη和Si的含量，然而Μη和Si联合脱氧是最有效的脱氧方式，为了保证在Μη和Si的含量减少的同时，不影响焊丝的其他性能，本专利技术在制备过程中，采用真空冶炼的工艺，有利于降低减低气体含量与有害元素含量，同时令可能存在的Al、Ti等元素不易氧化。本专利技术在制备过程中还采用了电渣重熔工艺，有利于净化金属，显著地去除非金属夹杂物，电渣重熔后合金纯净、组织致密、成分均匀、表面光洁，可以使得合金锭的质量和性能得到改进，使合金的低温、室温和高温下的塑性和冲击韧性增强，将合金锭加工成较细焊丝可以有效地提高成材率。本专利技术的电渣重熔的渣系根据合金的成分进行选择，优选CaF2: A1203: CaO = 80:15:5，从而使得熔点、电导率、粘度均与合金成分相匹配，可以最大程度的净化合金。(5)本专利技术的镍基合金焊丝在制备过程中还采用了氢退的工艺，可以降低焊丝的硬度，提高塑性，消除内应力，细化组织和消除组织不均与性，使得晶粒组织更均匀，表面细腻、光亮，焊丝柔软、无磁、抗疲劳性好、延伸力大。(6)本专利技术的镍基合金焊丝采用牌号为Cr28Ni48W5的镍基合金，通过合金成分和制造工艺的优化，可以制成直径3mm以下的焊丝，成材率在96%以上。【具体实施方式】 实施例1 本实施例的镍基合金焊丝，合金的组分及质量百分比为C: 0.41%、Mn: 1.02%、Si: 0.57%、P:0.02%、S:0.02%、Cr:28.32%、Ni:49.58%、Co:0.08%、Mo:0.09%、Ti:0.08%、A1:0.07%^ff:4.81%、其余是铁。本实施例的镍基合金焊丝的制备方法具体步骤如下: A.合金熔炼，根据合金的组分及质量百分比进行配料，将表面除锈和油污后的原料投入真空感应炉中，装料完毕后，开始抽真空，直至压强达到0.67Pa时，开始送电加热炉料，温度控制在1600°C左右，真空度控制在0.1?IPa，炉料熔清后，立即加入适量的块状石墨或其他高碳材料进行碳氧反应本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镍基合金焊丝的制备方法，其特征在于包括如下步骤：A．合金熔炼：根据合金的组分及质量百分比为C：0.42%、Mn：1.12%、Si：0.50%、P：0.02%、S：0.02%、Cr：29.22%、Ni：50.06%、Co：0.08%、Mo：0.09%、Ti：0.08%、Al：0.07%、W：4.53，其余为铁，进行配料，熔炼后，浇注成电极棒；B．电渣重熔：采用电渣重熔设备，将电极棒的表面进行打磨处理后作为自耗电极插入熔渣内，熔渣采用CaF2、Al2O3、CaO渣系，渣系中CaF2的质量百分比含量为80%， Al2O3的质量百分比含量为15%， CaO的质量百分比含量为5%，停电冷却5min～10min脱锭，冷却至常温，得到合金锭；C．热锻开坯：将合金锭放入初始温度≤600℃的加热炉内进行加热，升温至1210℃～1250℃，保温50min～80min后进行锻造，锻造成合金坯，冷却至常温；D．热轧退火：加热至1080℃～1120℃进行热轧，热轧成盘元丝材，在空气中冷却至常温；E．酸洗、修磨：将盘元丝材用硫酸进行酸洗，然后修整打磨；F．冷拉：采用现有的冷拉工艺，将盘元丝材逐步拉细，直至丝材直径≤3mm；G．氢退：将冷拉处理后的盘元丝材氢退处理。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范锦，张建国，王林涛，周烈，
申请(专利权)人：江苏图南合金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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