本实用新型专利技术公开了一种乳化装置，属于焊锡制造设备领域。所述乳化装置包括外箱、加热装置、加热容器和乳化部件，所述加热装置设置于外箱内，所述的加热容器设置于所述的加热装置上，所述的乳化部件置于加热容器中，所述的乳化部件通过旋转剪切实现乳化过程。本实用新型专利技术的乳化装置通过外箱围住加热装置以使热量集中，受热均匀，同时提高了能量利用效率；实用新型专利技术中加热装置和乳化部件的配合使用，能够使松香在较低温度下乳化溶解，不易碳化、焦化；同时使松香熔解充分，效率高；实用新型专利技术中的管夹结构实现对加热容器的固定，防止了加热容器的晃动、倾倒或者脱离加热装置；实用新型专利技术的温度控制区实现乳化装置的全程自动化控制，安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于焊锡制造设备领域，具体涉及一种助焊膏或助焊剂制造过程中使用的乳化装置。
技术介绍
锡焊料中的助剂主要由溶剂和活性剂两大部分组成，其中活化剂的主要成分是松香。在锡焊料用助焊剂的生产过程中，松香的搅拌、熔解工序是至关重要的。目前，因为小型乳化装置不配备加热功能，温度往往达不到要求，故而锡焊料中助剂的制造主要采用高温加热搅拌，该种方式主要是在高温下对松香的分散，易造成松香的碳化、焦化;若低温下分散，松香不能很好的溶解，且耗时长。目前亟须一种助焊膏或助焊剂制造过程中使用的乳化装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中存在的缺点与不足，提供一种乳化装置。所述的乳化装置在助焊膏或助焊剂制造过程中使用，本技术所述的乳化装置具有自动化控制、易于控制温度和转速、受热均匀、同时实现加热和乳化等优点；同时乳化装置的加热容器被固定，生产过程中不会晃动、倾倒或者脱离加热装置，具有安全可靠的特性。本技术的目的通过下述技术方案实现:一种乳化装置，包括外箱、加热装置、加热容器和乳化部件，所述加热装置设置于外箱内，所述的加热容器设置于所述的加热装置上，所述的乳化部件置于加热容器中，所述的乳化部件通过旋转剪切实现乳化过程。其中上述外箱用来围住加热装置以使热量集中，提高了能量利用效率。所述的外箱上边缘高于所述加热装置的上边缘。作为优选的实施方式，所述乳化装置还包括管夹，所述管夹头部设置有与加热容器相匹配的圆环或半圆环，所述管夹头部的圆环或半圆环用于固定加热容器;所述管夹的尾部与外箱壁上的管夹孔连接;从而通过管夹实现对加热容器的固定，防止了加热容器的晃动和倾倒。所述加热装置为电加热的平板电加热台；所述平板电加热台为铝合金材质平板电加热台。作为优选的实施方式，所述乳化装置还包括温度控制区，所述的温度控制区与加热装置连接，实现对加热装置的温度调控作用。所述温度控制区包含相连接的温度控制按钮和微电脑控制电路;所述微电脑控制电路采用了高性能的微处理芯片。所述温度控制区能够准确控制温度，使所述加热装置可按要求预定、设定温度，可分时段加热，全过程自动化控制。所述的外箱为不锈钢材质外箱。所述乳化部件与一自由端相连，可360°旋转；同时方便升降和装卸。所述乳化部件包含底部的乳化工作头，所述乳化工作头上设置有多个小孔径定子;所述小孔径定子为5mmM、孔径定子，可将物料最大程度剪切乳化;所述乳化工作头和小孔径定子均为304不锈钢材质，起到防止腐蚀的作用。所述小孔径定子效能比普通的搅拌高约1000倍，配合精密转子在离心力作用下相互剪切，使物料承受了每分钟高达数万次的剪切、撞击和混合，从而达到剪切乳化的效果。作为优选的实施方式，乳化工作头直径为70mm，小孔径定子为5mm2.本技术相对于现有技术具有如下的优点及效果:1.本技术的乳化装置通过外箱围住加热装置以使热量集中，受热均匀，同时提高了能量利用效率。2.本技术中加热装置和乳化部件的配合使用，能够使松香在较低温度下乳化溶解，不易碳化、焦化;同时使松香熔解充分，效率高。3.本技术中的管夹结构实现对加热容器的固定，防止了加热容器的晃动、倾倒或者脱离加热装置。4.本技术的温度控制区实现乳化装置的全程自动化控制，安全可靠。【附图说明】图1是本技术的乳化装置的结构示意图；图2是本技术的乳化装置的部分剖面结构示意图；其中:1外箱，2加热装置，3加热容器，4乳化部件，5管夹，6温度控制区，41乳化工作头，42小孔径定子。【具体实施方式】下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。实施例1如图1和图2所示，本技术提供了一种乳化装置，包括外箱1、加热装置2、加热容器3和乳化部件4，所述加热装置2设置于外箱1内，所述的加热容器3设置于所述的加热装置2上，所述的乳化部件4置于加热容器3中，所述的乳化部件4通过旋转剪切实现乳化过程。其中上述外箱1用来围住加热装置2以使热量集中，提高了能量利用效率。所述的外箱1上边缘高于所述加热装置2的上边缘。所述乳化装置还包括管夹5，所述管夹5头部设置有与加热容器3相匹配的圆环或半圆环，所述管夹5头部的圆环或半圆环用于固定加热容器3;所述管夹5的尾部与外箱1壁上的管夹孔连接;从而通过管夹5实现对加热容器3的固定，防止了加热容器3的晃动和倾倒。所述加热装置2为电加热的平板电加热台；所述平板电加热台为铝合金材质平板电加热台。所述乳化装置还包括温度控制区6，所述的温度控制区6与加热装置2连接，实现对加热装置2的温度调控作用。所述温度控制区6包含相连接的温度控制按钮和微电脑控制电路;所述微电脑控制电路采用了高性能的微处理芯片。所述温度控制区能够准确控制温度，使所述加热装置可按要求预定、设定温度，可分时段加热，全过程自动化控制。所述的外箱1为不锈钢材质外箱。所述乳化部件4与一自由端相连，可360°旋转；同时方便升降和装卸。所述乳化部件4包含底部的乳化工作头41，所述乳化工作头41上设置有多个小孔径定子42;所述小孔径定子42为5mmM、孔径定子，可将物料最大程度剪切乳化;所述乳化工作头41和小孔径定子42均为304不锈钢材质，起到防止腐蚀的作用。所述小孔径定子42效能比普通的搅拌高约1000倍，配合精密转子在离心力作用下相互剪切，使物料承受了每分钟高达数万次的剪切、撞击和混合，从而达到剪切乳化的效果。乳化工作头41直径为70mm，小孔径定子42为5mm2。本技术的乳化装置在使用时，将松香和溶剂投入到加热容器3内，将加了松香和溶剂的加热容器3放在加热装置2上，并用外箱1附带的管夹5固定;通过温度控制区6将温度设定在90°C_100°C，开启乳化;调节乳化部件4转速，以松香搅拌均匀而又无松香液溅出为准；当松香熔解完全后，在所需温度下加入其它物料;物料全部溶解完毕，关闭乳化部件4和温度控制区6，松开管夹5，取下装有溶解物料的加热容器，备用。本技术同样适用于其它需乳化熔解的物质的乳化熔解过程。本技术的乳化装置通过外箱围住加热装置以使热量集中，受热均匀，同时提高了能量利用效率;技术中加热装置和乳化部件的配合使用，能够使松香在较低温度下乳化溶解，不易碳化、焦化；同时使松香熔解充分，效率高;技术中的管夹结构实现对加热容器的固定，防止了加热容器的晃动、倾倒或者脱离加热装置;技术的温度控制区实现乳化装置的全程自动化控制，安全可靠。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种乳化装置，其特征在于:包括外箱、加热装置、加热容器和乳化部件，所述加热装置设置于外箱内，所述的加热容器设置于所述的加热装置上，所述的乳化部件置于加热容器中，所述的乳化部件通过旋转剪切实现乳化过程。2.根据权利要求1所述的乳化装置，其特征在于:所述的外箱上边缘高于所述加热装置的上边缘。3.根据权利要求1所述的乳化装置，其特征在于:还包括管夹，所述管夹头部设置有与加热容器相匹配的圆环或半圆环，所述管夹头本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种乳化装置，其特征在于：包括外箱、加热装置、加热容器和乳化部件，所述加热装置设置于外箱内，所述的加热容器设置于所述的加热装置上，所述的乳化部件置于加热容器中，所述的乳化部件通过旋转剪切实现乳化过程。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周厚玉，曹正，汪中秋，李元娥，
申请(专利权)人：深圳市东方亮化学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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