一种端面铣床制造技术

本实用新型专利技术提供一种端面铣床，包括工作台、立柱和设置在所述立柱上的切削机构；所述立柱和所述工作台之间具有驱动所述立柱沿所述工作台的长度方向运动的第一驱动电机和驱动丝杠；所述立柱上具有驱动所述切削机构转动的第二驱动电机、驱动所述切削机构沿所述立柱上下移动的第三驱动电机和驱动丝杠；其特征在于：所述工作台侧面还具有用于支撑大工件的支撑平车。由于在工作台的侧面设置了用于支撑工件的支撑平车，采用现有的端面铣床结合支撑平车就支撑尺寸大于工作台的工件，采用较小的端面铣床实现了大工件的铣削加工，提高了铣床的应用范围，减小了对大尺寸端面铣床的需求度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床设备
，特别涉及一种端面铣床。
技术介绍
端面铣床是主要用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件或铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。在铣床设计尺寸定型后，也就是铣床工作台尺寸确定后，其能够加工的零件尺寸也就确定。为加工一些半径、宽度较大的产品，需要采用工作台很大的铣床，但大型机床造价高、使用率低，一般加工企业无力配备。
技术实现思路
为解决加工大型工件需要采用尺寸很大的端面铣床但实际应用中并不经济、成本很高的问题，本技术提供了一种新的端面铣床。本技术提供一种端面铣床，包括工作台、立柱和设置在所述立柱上的切削机构；所述立柱和所述工作台之间具有驱动所述立柱沿所述工作台的长度方向运动的第一驱动电机和驱动丝杠；所述立柱上具有驱动所述切削机构转动的第二驱动电机、驱动所述切削机构沿所述立柱上下移动的第三驱动电机和驱动丝杠；其特征在于:所述工作台侧面还具有用于支撑大工件的支撑平车；所述支撑平车的顶面与所述工作台的顶面平齐。由于在工作台的侧面设置了用于支撑工件的支撑平车，采用现有的端面铣床结合支撑平车就支撑尺寸大于工作台的工件，采用较小的端面铣床实现了大工件的铣削加工，提高了铣床的应用范围，减小了对大尺寸端面铣床的需求度。可选的，所述工作台的侧面还具有与所述工作台延伸方向长度相同的导轨；所述支撑平车下具有滚轮；所述滚轮沿所述导轨滚动。设置导轨使支撑平车移动，可提高支撑平车的使用适应性。可选的，所述支撑平车上具有用于支撑工件调平的竖直调整机构。可选的，所述竖直调整机构为液压千斤顶。可选的，所述支撑平车上具有两个所述液压千斤顶，两个所述液压千斤顶所在直线垂直于所述工作台。设置液压千斤顶等竖直调整机构，在安装工件后可通过液压千斤顶等调整机构调整工件水平度，保证工件的加工质量。可选的，所述支撑平车上还具有安装夹具的T型槽。可选的，所述支撑平车还具有垫高块。【附图说明】图1为本技术端面铣床安装支撑平车示意图。【具体实施方式】为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。图1为本技术端面铣床安装支撑平车示意图，从图中可看出本专利技术中的在端面铣床的工作台1 一侧具有一个支撑平车2，尺寸大于工作台1的工件4(多数为铸件)可一端安装在工作台1上，另一端搭接在支撑平车2上，利用支撑平车2和工作台1形成多点支撑，切削机构对安装在工作台1上的工件4部分进行铣削加工。如此设置，则采用较小的端面铣床就可加工尺寸大于工作台1尺寸的工件4，无需采购需要工作台1尺寸大于工件4的端面铣床，提高了现有小尺寸铣床的工作能力。为了实现铣削加工，本技术的端面铣床还具有立柱、设置在立柱上的切削机构。由于本技术中的端面铣床也为一尺寸很大的铣床，且其加工的工件4尺寸很大，相对应的移动端面铣床的工作台1和工件4实现铣削加工本身并不现实，为此本技术通过移动切削机构的形式实现对工件4的铣削加工，具体来说切削机构相对于工作台1长度方向的移动是通过立柱带动的，在立柱和工作台1之间具有第一驱动电机和第一驱动丝杠，工作台1安装在第一驱动丝杠上，第一驱动电机转动带动第一驱动丝杠转动，并由第一驱动丝杠将转动转换为立柱的直线运动。为减小第一驱动丝杠和和立柱之间的摩擦力，可设置相应的导轨支撑立柱，丝杠则可采用滚珠丝杠。为实现切削机构在立柱上的上下移动实现切削给进操作，在立柱上还应当设置实现切削机构竖直运动第三驱动电机和第二驱动丝杠。如第一驱动丝杠，第二驱动丝杠也可采用滚珠丝杠。为实现切削机构的转动，还具有驱动切削机构的第二驱动电机。由于一般的驱动电机为大转速小扭矩动力输出，而切削机构需要克服较大的阻力实现铣削加工，为此还可在切削机构中设置相应的变速器，优选的变速器类型为行星齿轮变速器。当然，如第二驱动电机的驱动杆输出力矩和转速符合切削加工要求，也可不设置变速器。在大部分正常使用条件下，端面铣床用于加工小尺寸工件，此时支撑平车并没有实际使用价值。为此，还可设置与工作台1延伸方向长度相同的导轨3，在支撑平车下侧设置滚轮，滚轮可沿搞对滚动带动支撑平车移动。这样，在无需使用支撑平车的情况下可将支撑平车移动到导轨3的一端，避免其干涉工件的正常取放。还可想到，设置可移动的支撑平车还可满足不同外型工件4的加工要求。因在铣削加工中需要保证工件4的水平度，在支撑平车上还具有用于支撑工件4调平的竖直调整机构。本技术中，竖直调整机构为液压千斤顶，液压千斤顶通过油管和液压栗连接，油管中设置单向阀、换向阀等液压控制部件，根据加工工件4实际情况调节液压千斤顶的工作状态，实现高度和水平度的调节。当然，也可采用其他类型的竖直调整机构，如采用螺纹旋转机构等。本技术中，支撑平车上设置了两个液压千斤顶，两个液压千斤顶连接形成的直线垂直于工作台1的侧面。根据实际应用情况，也可设置其他数量的液压千斤顶，保证对工件4支撑的安全可靠性和水平度调整需要。另外，在本技术的端面铣床中，支撑平车上还具有T型槽，T型槽可用于安装夹具等部件。此外，为了实际应用需要，还可在支撑平车上设置垫高块，利用垫高块垫高相应的加工工件4。以上对本技术实施例中的端面铣床进行了详细介绍。本文应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的核心思想，在不脱离本技术原理的情况下，还可对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术的保护范围内。【主权项】1.一种端面铣床，其特征在于:包括工作台(1)、立柱和设置在所述立柱上的切削机构；所述立柱和所述工作台(1)之间具有驱动所述立柱沿所述工作台(1)的长度方向运动的第一驱动电机和驱动丝杠；所述立柱上具有驱动所述切削机构转动的第二驱动电机、驱动所述切削机构沿所述立柱上下移动的第三驱动电机和驱动丝杠；所述工作台(1)侧面还具有用于支撑大工件(4)的支撑平车(2);所述支撑平车(2)的顶面与所述工作台(1)的顶面平齐。2.根据权利要求1所述的端面铣床，其特征在于:所述工作台(1)的侧面还具有与所述工作台(1)延伸方向长度相同的导轨(3);所述支撑平车(2)下具有滚轮；所述滚轮沿所述导轨⑶滚动。3.根据权利要求1所述的端面铣床，其特征在于:所述支撑平车(2)上具有用于支撑工件(4)调平的竖直调整机构。4.根据权利要求3所述的端面铣床，其特征在于:所述竖直调整机构为液压千斤顶。5.根据权利要求4所述的端面铣床，其特征在于:所述支撑平车(2)上具有两个所述液压千斤顶，两个所述液压千斤顶所在直线垂直于所述工作台(1)。6.根据权利要求1-5任一项所述的端面铣床，其特征在于:所述支撑平车(2)上还具有安装夹具的T型槽。7.根据权利要求6所述的端面铣床，其特征在于:所述支撑平车(2)还具有垫高块。【专利摘要】本技术提供一种端面铣床，包括工作台、立柱和设置在所述立柱上的切削机构；所述立柱和所述工作台之间具有驱动所述立柱沿所述工作台的长度方向运动的第一驱动电机和驱动丝杠；所述立柱上具有驱动所述切削机构转动的第二驱动电机、驱动所述切削机构沿所述立柱上下移动的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端面铣床，其特征在于：包括工作台(1)、立柱和设置在所述立柱上的切削机构；所述立柱和所述工作台(1)之间具有驱动所述立柱沿所述工作台(1)的长度方向运动的第一驱动电机和驱动丝杠；所述立柱上具有驱动所述切削机构转动的第二驱动电机、驱动所述切削机构沿所述立柱上下移动的第三驱动电机和驱动丝杠；所述工作台(1)侧面还具有用于支撑大工件(4)的支撑平车(2)；所述支撑平车(2)的顶面与所述工作台(1)的顶面平齐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：涂建华，
申请(专利权)人：乐山天华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51