自动对中钻孔夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工件夹固、支承、定位装置，具体涉及一种自动对中钻孔夹具，包括钻台，所述钻台顶面上斜向固定两个定位辊，两个定位辊中心连线的中点上设置通孔，钻台一侧平齐与钻台顶面固定定位板，定位板上设置长圆形滑槽，滑槽上固定纵向定位块，定位板下方对应设置集水槽I，钻台另一侧固定集水槽II。本实用新型专利技术结构紧凑，钻孔时，需要配合钻头共同使用，操作者根据待钻孔簧片的长度调节纵向定位块的位置，将簧片一端顶住纵向定位块，另一端插入两个定位辊之间的空隙，由定位辊对其进行精准定位，保证在板簧中心位置钻孔，提高钻孔效率和钻孔精度，增加产品合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工件夹固、支承、定位装置，具体涉及一种自动对中钻孔夹具。
技术介绍
汽车板簧的簧片中心孔的横向偏移对板簧总成的宽度影响很大，而板簧总成的宽度对装车也有很大的影响。现有技术中，板簧簧片的钻孔定位工装都是利用螺栓进行簧片的横向定位，容易松动，移位，钻孔效率低下。在板簧的生产过程中，允许其存在±0.8mm的尺寸误差，在实际操作中，对于某一固定尺寸的板簧批量打孔，为了保证工作效率，不可能每放置一块板簧就调整一次工装，导致板簧打孔位置不够精准，生产效率低。
技术实现思路
为解决上述技术中的不足，本技术的目的在于:提供一种自动对中钻孔夹具，结构紧凑，保证在板簧中心位置钻孔，提高钻孔效率和钻孔精度，增加产品合格率。为解决其技术问题，本技术所采取的技术方案为:所述自动对中钻孔夹具，包括钻台，所述钻台顶面上斜向固定两个定位棍，两个定位辊中心连线的中点上设置通孔，钻台一侧平齐于钻台顶面固定定位板，定位板上设置长圆形滑槽，滑槽上固定纵向定位块，定位板下方对应设置集水槽I，钻台另一侧固定集水槽II。利用本技术为板簧钻孔时，需要配合钻头使用，钻台通过支架固定在钻床台面上，钻头固定在机床上，钻头在机床控制器的控制下上下往复运动，并与钻台上的通孔对齐。操作者根据待钻孔簧片的长度调节纵向定位块的位置，调节好后，将簧片一端顶住纵向定位块，另一端插入两个定位辊之间的空隙，由定位辊对其进行精准定位，然后钻头对簧片进行中心钻孔，保证钻孔位于钻台的中心位置，钻台上的通孔与钻孔对齐，通孔直径大于钻头直径，可有效避免钻头将簧片打穿后继续损伤钻台，延长钻台和钻头的使用寿命，钻头钻孔过程中需要喷淋清水进行降温，并冲洗钻取的板簧碎肩，设置集水槽I和集水槽II收集使用后的废水和部分碎肩，防止操作排水不畅导致场地湿滑，减少生产事故的发生，提高安全系数。其中，优选方案为:所述钻台顶面两侧相对设置横向定位块，横向定位块分别与定位丝杆连接，定位丝杆通过架铁固定，对于一些端部钻孔的板簧，如果两个定位辊如果无法精准定位，需要借助横向定位块进行定位，两块横向定位块之间的距离通过定位丝杆进行调节。所述架铁两端通过螺栓固定在钻台顶面，架铁为设有开口的矩形框，开口的一边固定在钻台顶面，定位丝杆固定在架铁中间的空隙内。所述纵向定位块通过螺栓和螺母固定在滑槽上，调节纵向定位块的位置时，只需要松动螺母进行移动即可。所述纵向定位块截面为L形，竖直边用于顶住簧片，水平边用于在定位板上固定。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术结构紧凑，保证在板簧中心位置钻孔，提高钻孔效率和钻孔精度，增加产品合格率。钻孔时，需要配合钻头使用，钻头固定在机床上，钻头在机床控制器的控制下上下往复运动，并与钻台上的通孔对齐，操作者根据待钻孔簧片的长度调节纵向定位块的位置，将簧片一端顶住纵向定位块，另一端插入两个定位辊之间的空隙，由定位辊对其进行精准定位，然后钻头对簧片进行中心钻孔，保证钻孔位于钻台的中心位置，钻台上的通孔与钻孔对齐，通孔直径大于钻头直径，可有效避免钻头将簧片打穿后继续损伤钻台，延长钻台和钻头的使用寿命，钻头钻孔过程中需要喷淋清水进行降温，并冲洗钻取的板簧碎肩，设置集水槽I和集水槽II收集使用后的废水和部分碎肩，防止操作排水不畅导致场地湿滑，减少生产事故的发生，提高安全系数。【附图说明】图1本技术俯视图。图2本技术正视图。图中:1、钻台；2、定位辊;3、通孔;4、定位板;5、滑槽;6、纵向定位块;7、集水槽1;8、集水槽II;9、横向定位块;10、定位丝杆;11、架铁。【具体实施方式】下面结合附图对本技术实施例做进一步描述:如图1-2示，本技术所述自动对中钻孔夹具，包括钻台1，所述钻台1顶面上斜向固定两个定位辊2，两个定位辊2中心连线的中点上设置通孔3，钻台1 一侧平齐于钻台1顶面固定定位板4，定位板4上设置长圆形滑槽5，滑槽5上固定纵向定位块6，定位板4下方对应设置集水槽17，钻台1另一侧固定集水槽118。其中，钻台1顶面两侧相对设置横向定位块9，横向定位块9分别与定位丝杆10连接，定位丝杆10通过架铁11固定，对于一些端部钻孔的板簧，如果两个定位棍2如果无法精准定位，需要借助横向定位块9进行定位，两块横向定位块9之间的距离通过定位丝杆10进行调节;架铁11两端通过螺栓固定在钻台1顶面，架铁11为设有开口的矩形框，开口的一边固定在钻台1顶面，定位丝杆10固定在架铁11中间的空隙内；纵向定位块6通过螺栓和螺母固定在滑槽5上，调节纵向定位块6的位置时，只需要松动螺母进行移动即可;纵向定位块6截面为L形，竖直边用于顶住簧片，水平边用于在定位板4上固定。利用本技术为板簧钻孔时，需要配合钻头使用，钻台1通过支架固定在钻床台面上钻头固定在机床上，钻头在机床控制器的控制下上下往复运动，并与钻台1上的通孔3对齐。操作者根据待钻孔簧片的长度调节纵向定位块6的位置，调节好后，将簧片一端顶住纵向定位块6，另一端插入两个定位棍2之间的空隙，由定位棍2对其进行精准定位，然后钻头对簧片进行中心钻孔，保证钻孔位于钻台1的中心位置，钻台1上的通孔3与钻孔对齐，通孔3直径大于钻头直径，可有效避免钻头将簧片打穿后继续损伤钻台1，延长钻台1和钻头的使用寿命，钻头钻孔过程中需要喷淋清水进行降温，并冲洗钻取的板簧碎肩，设置集水槽17和集水槽118收集使用后的废水和部分碎肩，防止操作排水不畅导致场地湿滑，减少生产事故的发生，提高安全系数。【主权项】1.一种自动对中钻孔夹具，包括钻台(1)，其特征在于，所述钻台(1)顶面上斜向固定两个定位辊(2)，两个定位辊(2)中心连线的中点上设置通孔(3)，钻台(1)一侧平齐于钻台(1)顶面固定定位板(4)，定位板(4)上设置长圆形滑槽(5)，滑槽(5)上固定纵向定位块(6)，定位板(4)下方对应设置集水槽1(7)，钻台(1)另一侧固定集水槽11(8)。2.根据权利要求1所述的自动对中钻孔夹具，其特征在于，所述钻台(1)顶面两侧相对设置横向定位块(9)，横向定位块(9)分别与定位丝杆(10)连接，定位丝杆(10)通过架铁(11)固定。3.根据权利要求2所述的自动对中钻孔夹具，其特征在于，所述架铁(11)两端通过螺栓固定在钻台(1)顶面。4.根据权利要求1所述的自动对中钻孔夹具，其特征在于，所述纵向定位块(6)通过螺栓和螺母固定在滑槽(5)上。5.根据权利要求1或4所述的自动对中钻孔夹具，其特征在于，所述纵向定位块(6)截面为L形。【专利摘要】本技术涉及一种工件夹固、支承、定位装置，具体涉及一种自动对中钻孔夹具，包括钻台，所述钻台顶面上斜向固定两个定位辊，两个定位辊中心连线的中点上设置通孔，钻台一侧平齐与钻台顶面固定定位板，定位板上设置长圆形滑槽，滑槽上固定纵向定位块，定位板下方对应设置集水槽I，钻台另一侧固定集水槽II。本技术结构紧凑，钻孔时，需要配合钻头共同使用，操作者根据待钻孔簧片的长度调节纵向定位块的位置，将簧片一端顶住纵向定位块，另一端插入两个定位辊之间的空隙，由定位辊对其进行精准定位，保证在板簧中心位置钻孔，提高钻孔效率和钻孔精度，增加产品合格率。【IPC分类】B23Q11/00, B23本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动对中钻孔夹具，包括钻台(1)，其特征在于，所述钻台(1)顶面上斜向固定两个定位辊(2)，两个定位辊(2)中心连线的中点上设置通孔(3)，钻台(1)一侧平齐于钻台(1)顶面固定定位板(4)，定位板(4)上设置长圆形滑槽(5)，滑槽(5)上固定纵向定位块(6)，定位板(4)下方对应设置集水槽I(7)，钻台(1)另一侧固定集水槽II(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张云山，马梗祥，郝光希，
申请(专利权)人：山东方成汽车悬架科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37