本实用新型专利技术公开了一种板材切割机装置，包括机架和进料辊组，机架上滑动安装有切割座，切割座传动连接有驱动装置，切割座内安装有锯片电机，切割座的两侧相对安装有切割锯片，两切割锯片分别传动连接至所述锯片电机，机架的出料侧转动安装有出料叉，出料叉与机架之间设有料叉气缸，料叉气缸通过管路连接至高压气源，出料叉的端部设有接料装置；本实用新型专利技术的进料辊组可以使待切割的板材进行自动进料，当到达切割长度后，驱动装置驱动切割座从机架的一侧行至另一侧，在行进过程中锯片电机带动切割锯片转动，实现板材的切断，使用较为简单，出料叉将被切割好的板材导入接料装置内进行积攒，待集中运输处理，本结构操作简单，使用方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种板材切割设备
，尤其涉及一种板材切割机装置。
技术介绍
板材在进行生产时，根据不同的客户的要求，需要将板材加工成不同长度的产品进行打包发货。目前在进行切割板材时，需要人工将板材向前推进并与锯片接触，实现板材的切断，这种板材切割方式容易造成板材切割后的长度出现偏差，切割边出现倾斜，另外在进行切割时纯手工操作，因此工作人员劳动强度大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种操作简单、切割精确，处理效率高的板材切割机装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:板材切割机装置，包括机架，所述机架的进料侧相对安装有至少一对配合使用的进料辊组，位于所述进料辊组后侧的所述机架上滑动安装有切割座，所述切割座传动连接有驱动装置，所述切割座内安装有锯片电机，所述切割座的两侧相对安装有切割锯片，两所述切割锯片分别传动连接至所述锯片电机，所述机架的出料侧转动安装有出料叉，所述出料叉与所述机架之间设有料叉气缸，所述料叉气缸通过管路连接至高压气源，所述出料叉的端部设有接料装置。作为优选的技术方案，所述驱动装置包括平行设于所述机架上的至少一个驱动丝杠，所述驱动丝杠螺纹贯穿所述切割座设置，所述驱动丝杠一端固定连接有驱动电机。作为优选的技术方案，所述机架上还平行设有至少两条导向轨，所述切割座底部设有与所述导向轨配合使用的导向套。作为优选的技术方案，所述机架两侧相对安装有行程开关，所述行程开关的安装高度与所述切割座的设置高度相应。作为优选的技术方案，所述接料装置包括挂接在所述机架出料侧的出料车盘，所述出料车盘上设有一侧开口的挡料围框，且所述挡料围框的开口侧朝向所述机架设置。作为优选的技术方案，所述出料车盘的表面平行设有至少两道用于将切割好的板材与所述出料车盘表面分尚的间隔横柱。作为优选的技术方案，所述出料叉自所述机架的进料侧至出料侧倾斜设置，且所述出料叉包括倾斜导向部和水平导向部，且所述倾斜导向部和所述水平导向部之间通过圆倒角过渡。由于采用了上述技术方案，板材切割机装置，包括机架，所述机架的进料侧相对安装有至少一对配合使用的进料辊组，位于所述进料辊组后侧的所述机架上滑动安装有切割座，所述切割座传动连接有驱动装置，所述切割座内安装有锯片电机，所述切割座的两侧相对安装有切割锯片，两所述切割锯片分别传动连接至所述锯片电机，所述机架的出料侧转动安装有出料叉，所述出料叉与所述机架之间设有料叉气缸，所述料叉气缸通过管路连接至高压气源，所述出料叉的端部设有接料装置;本技术的有益效果是:进料辊组可以使待切割的板材进行自动进料，当到达切割长度后，驱动装置驱动切割座从机架的一侧行至另一侧，在行进过程中锯片电机带动切割锯片转动，实现板材的切断，使用较为简单，出料叉将被切割好的板材导入接料装置内进行积攒，待集中运输处理，本结构操作简单，使用方便。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例进料侧的结构示意图；图2是本技术实施例出料侧卸掉接料装置后的结构示意图；图3是本技术实施例出料侧安装好接料装置后侧面局部剖面示意图；图中:1-机架;2-进料辊组;3-切割座;4-切割锯片;5-出料叉;51-倾斜导向部;52-水平导向部;6-料叉气缸;7-驱动丝杠;8-驱动电机;9-导向轨；10-导向套；11-行程开关；12-出料车盘;13-挡料围框;14-间隔横柱。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2和图3所示，板材切割机装置，本装置连接有切割控制器，本实施例中的所有动力部件的动作等都是通过所述切割控制器的控制来完成的，切割控制器为本
内普通技术人员所熟知的内容，不再详细说明。本装置包括机架I，所述机架I的进料侧相对安装有至少一对配合使用的进料辊组2，位于所述进料辊组2后侧的所述机架I上滑动安装有切割座3，所述切割座3传动连接有驱动装置，所述切割座3内安装有锯片电机，所述切割座3的两侧相对安装有切割锯片4，两所述切割锯片4分别传动连接至所述锯片电机，所述机架I的出料侧转动安装有出料叉5，所述出料叉5与所述机架I之间设有料叉气缸6，所述料叉气缸6通过管路连接至高压气源，所述出料叉5的端部设有接料装置。所述驱动装置包括平行设于所述机架I上的至少一个驱动丝杠7，所述驱动丝杠7螺纹贯穿所述切割座3设置，所述驱动丝杠7—端固定连接有驱动电机8，各所述驱动电机8在所述切割控制器的控制下同步同相转动运行，启动所述驱动电机8，可以带动所述驱动丝杠7转动，从而使所述切割座3从所述机架I的一侧行进至另一侧，同时启动所述锯片电机带动所述切割锯片4转动，可以实现对板材的切割。所述机架I上还平行设有至少两条导向轨9，所述切割座3底部设有与所述导向轨9配合使用的导向套10。所述切割座3沿着所述导向轨9移动，从而防止所述切割座3走偏，进而避免对所述驱动丝杠7产生额外应力，有助于保护所述驱动丝杠7。所述机架I两侧相对安装有行程开关11，所述行程开关11的安装高度与所述切割座3的设置高度相应。当所述切割座3从所述机架I的一侧行至另一侧并碰触所述行程开关11时，所述行程开关11将信号传递至所述切割控制器，由所述切割控制器控制所述驱动电机8和所述锯片电机停止工作。所述接料装置包括挂接在所述机架I出料侧的出料车盘12，所述出料车盘12上设有一侧开口的挡料围框13，且所述挡料围框13的开口侧朝向所述机架I设置。所述出料车盘12用来承接被切割好的板材，板材在所述出料车盘12上自动向下罗列。所述出料车盘12的表面平行设有至少两道用于将切割好的板材与所述出料车盘12表面分尚的间隔横柱14，所述间隔横柱14的设置，可以使切割好的板材与所述出料车盘12表面出现空隙，以方便利用叉车等将罗列好的板材运走。本实施例的所述出料叉5自所述机架I的进料侧至出料侧倾斜设置，且所述出料叉5包括倾斜导向部51和水平导向部52，且所述倾斜导向部51和所述水平导向部52之间通过圆倒角过渡。所述出料叉5可以将切割好的板材导向至所述出料车盘12上自动罗列，所述挡料围框13有助于板材整齐的罗列。随着所述出料车盘12上板材的罗列高度不断升高，所述料叉气缸6可以将所述出料叉5慢慢升高，以方便板材的准确罗列。本技术的进料辊组2可以使待切割的板材进行自动进料，当到达切割长度后，驱动装置驱动切割座3从机架I的一侧行至另一侧，在行进过程中锯片电机带动切割锯片4转动，实现板材的切断，使用较为简单，出料叉5将被切割好的板材导入接料装置内进行积攒，待集中运输处理，本结构操作简单，使用方便。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
板材切割机装置，包括机架，其特征在于：所述机架的进料侧相对安装有至少一对配合使用的进料辊组，位于所述进料辊组后侧的所述机架上滑动安装有切割座，所述切割座传动连接有驱动装置，所述切割座内安装有锯片电机，所述切割座的两侧相对安装有切割锯片，两所述切割锯片分别传动连接至所述锯片电机，所述机架的出料侧转动安装有出料叉，所述出料叉与所述机架之间设有料叉气缸，所述料叉气缸通过管路连接至高压气源，所述出料叉的端部设有接料装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志星，罗承顺，
申请(专利权)人：普洱市思茅区沪顺木业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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