定量瓶装饮料灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定量瓶装饮料灌装机，包括灌装缸、灌装阀、升降机构、回转驱动机构和电控系统，灌装缸内设有液位计，灌装缸底部设置回转架，灌装阀通过灌装支管与灌装缸相连并安装于回转架上以便随灌装缸一起旋转，灌装支管上设有由电控系统控制的流量计和角座阀；升降机构安装于回转架上，并通过卡瓶部件和托瓶部件分别卡住和托住包装瓶的瓶颈和瓶底，使包装瓶的瓶口与灌装阀的出液口间隔一定距离。本实用新型专利技术通过采用流量计控制灌装量，电控系统控制角座阀的启闭及流量计的流量，使进入灌装阀的液体定量化，避免了灌装阀与包装瓶的瓶口接触，保持了包装瓶内的压力，使无回流产生，消除了瓶体变形，整体上提高了灌装效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于瓶装饮料灌装机
，特别涉及一种定量瓶装饮料灌装机。
技术介绍
传统瓶装饮料灌装机具有灌装缸，与灌装缸连通的管路上采用机械原理灌装阀，灌装阀的出液口处设置有包装瓶，并通过包装瓶的升降或者灌装阀的升降，来实现向包装瓶内灌装饮料。当包装瓶与灌装阀接触并达到密封效果后，开启灌装阀，使液体饮料流入瓶内。在此过程中，包装瓶或灌装阀会继续升降，在有效行程内，包装瓶内灌满饮料后灌装阀仍然保持开启状态，则流出的饮料会继续灌入瓶内并通过灌装阀的回液管路，回流至回流罐。这就造成了水资源的浪费以及原液处理产生的能效消耗。且该种灌装形式受瓶型影响较大，密封瓶口灌装，在灌装过程中会产生瓶身膨胀;而包装瓶脱离灌装阀时受大气压力作用，包装瓶的瓶体收缩，使瓶内液位不稳定，因此无法精确控制包装瓶的灌装容量。另外，采用这种传统灌装形式的灌装机，清洗效果普遍不佳，甚至没有清洗系统，影响了灌装饮料的质量。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供一种自动化的定量无回流大瓶饮料灌装机，能够提高瓶装饮料的灌装精度和灌装效率。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:—种定量瓶装饮料灌装机，包括灌装缸，其内设有液位计，所述灌装缸的底部设有回转架和进液主管，所述进液主管通过进液底座与进液管连通，所进液底座安装于所述回转架上；灌装阀，其设置为多个且均匀安装于所述回转架上，每个所述灌装阀通过灌装支管与所述灌装缸连通，所述灌装支管上设有流量计和角座阀；升降机构，其安装于所述回转架上，并通过卡瓶部件和托瓶部件分别卡住和托住包装瓶的瓶颈和瓶底，使所述包装瓶的瓶口与所述灌装阀的出液口间隔一定距离；回转驱动机构，其用于驱动所述回转架转动；电控系统，其与所述角座阀和流量计电气连接，以控制所述角座阀的开启和流量计的流量。作为优选，所述灌装阀内设有缓流层和滤网，所述缓流层设于所述灌装阀的腔体内，所述滤网设于所述灌装阀的出液口处的内壁上。作为进一步优选，所述缓流层包括套管和盖板，所述套管套接于所述灌装阀的腔体内，所述盖板搭接于所述套管的进液端，所述盖板具有多个通液孔。作为优选，所述回转架包括环状的上回转盘、下回转盘和筒状的具有凸缘的支架，所述支架连接于所述灌装缸的底部，所述上回转盘通过凸缘与所述支架连接，所述下回转盘与安装盘连接，所述安装盘与所述进液底座连接;所述卡瓶部件和托瓶部件分别连接于所述上回转盘和下回转盘上。作为进一步优选，所述升降机构包括转轴、链轮和固定套，所述链轮安装于所述转轴上，所述固定套安装于所述下回转盘上，所述转轴的一端通过轴承座与所述上回转盘连接，所述转轴的另一端与所述固定套螺接;所述进液主管插接于所述进液底座内并能够上下移动。作为进一步优选，所述托瓶部件包括均连接于所述下回转盘上的托瓶板和卡瓶板，所述卡瓶板用于卡住包装瓶的瓶体并位于所述托瓶板的上方，所述托瓶板用于托住所述包装瓶的瓶底。作为进一步优选，所述安装盘的底部连接有分液座，所述分液座的内腔通过轴承连接有分液室，所述分液室与所述进液管连接。作为优选，还包括有灌装阀清洗系统，所述灌装阀清洗系统包括清洗液进液管、第一弯头、第二弯头和依次连接的弯管、设有角座阀和流量计的清洗液底座、清洗上管和清洗下管，所述清洗液进液管通过三通分别与所述第一弯头和第二弯头连接，所述第一弯头和第二弯头的另一端分别与所述分液室连通;所述分液室的侧壁上设有多个与所述弯管连接的出液口。作为进一步优选，所述灌装阀的出液端外侧设有连接于所述上回转盘上的卡环，所述卡环上卡接有清洗杯，所述清洗杯的内壁与所述灌装阀的外壁之间密封连接。作为优选，还包括有构成灌装缸清洗系统的灌装支管和第二清洗气动阀，所述灌装支管的一端与所述清洗上管连通，另一端伸入至所述灌装缸内并设置清洗球与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是:本技术结构简单，自动化程度高，通过采用流量计控制灌装量，电控系统控制角座阀的启闭及流量计的流量，使进入灌装阀的液体定量化，避免了灌装阀与包装瓶的瓶口接触，保持了包装瓶内的压力，使无回流产生，消除了瓶体变形，整体上提高了灌装效率。【附图说明】图1是本技术中的定量瓶装饮料灌装机的剖视结构主视图；图2为图1中的A部分的放大图；图3为图1中的B部分的放大图；图4为图1中的C向不意图；图5为本技术中的定量瓶装饮料灌装机的缓流层盖板俯视图。图中:1 一进液管；2—安装盘；3-进液底座；4-进液主管；5-灌装缸；6-液位计；7-包装瓶；8-灌装支管；9-灌装阀；91-缓流层；92-滤网；10-流量计；11-角座阀；12-安装座；13-卡瓶部件；14-托瓶板；15-上回转盘；16-下回转盘；17-回转支撑；18-齿轮安装座；19-主动齿轮；20-基座；21-清洗液进液管；22-三通；23-分液座；24-分液室；25-第一弯头；26-第二弯头；27-弯管；28-清洗底座；29-清洗下管；30-清洗上管；31-第一清洗气动阀；32-清洗支管；33-第二清洗气动阀；34-清洗球；35-电控柜；36-气电滑环；37-卡瓶板；38-转轴；39-链轮；40-固定套；41-清洗杯；42-布线管。【具体实施方式】为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明。如图1-图3所示，本技术的实施例公开了一种定量瓶饮料灌装机，其包括灌装系统和清洗系统，其中灌装系统包括灌装缸5、灌装阀9、升降机构1、回转驱动机构和电控系统，灌装缸5的顶部安装有伸入到灌装缸5内的液位计6，灌装缸5的底部通过支架连接有上回转盘15，灌装阀9安装于上回转盘15的边缘，并通过灌装支管8与灌装缸5连通，灌装支管8上按照液体的流向依次设有流量计10和角座阀11，通过流量计10与电控系统来实现灌装量的在线控制，调节方便，可控性更强;通过自动系统控制角座阀11的开闭，避免了灌装阀9与包装瓶7的瓶口接触，能够保持瓶内压力，消除了瓶体变形。上回转盘15靠近灌装阀9处连接有安装座12，安装座12通过连接架安装卡瓶部件13，卡瓶部件13为现有技术，其上设有能够卡主包装瓶7的瓶颈的弧形槽，使位于灌装阀9的出液口下方的包装瓶7能够定位。灌装缸5的底部中心设有进液口，进液口处连接有进液主管4，进液主管4通过进液底座3安装于安装盘2上，并与进液管1连通。安装盘2的边缘安装有下回转盘16，下回转盘16与安装于基座20上的回转支撑17连接，回转支撑17与回转驱动机构连接，用于驱动上回转盘15和下回转盘16转动，最终驱动灌装缸5、灌装支管8及灌装阀9一起转动，以实现对包装瓶7的灌装。为了使包装瓶7定位牢固，还设有托瓶部件，托瓶部件包括分别连接于下回转盘16上的托瓶板14和卡瓶板37。为了能够适应不同高度的包装瓶7，还设置有与托瓶部件连接的升降机构，具体包括转轴38、链轮39和固定套40，固定套40安装于下回转盘16上，转轴38的一端通过轴承安装于与安装座12上，转轴38的另一端与固定套40螺纹连接，通过T型螺纹的旋转，使转轴38与固定套40发生相对升降，能够更加快捷地更换大小瓶，提高了生产效率。于此相适应地，进液主管4与进液底座3之间插接且在管壁接触处设置密封垫密封，这样当链轮39在动力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定量瓶装饮料灌装机，其特征在于，包括灌装缸，其内设有液位计，所述灌装缸的底部设有回转架和进液主管，所述进液主管通过进液底座与进液管连通，进液底座安装于所述回转架上；灌装阀，其设置为多个且均匀安装在所述回转架上，每个所述灌装阀通过灌装支管与所述灌装缸连通，所述灌装支管上设有流量计和角座阀；升降机构，其安装于所述回转架上，并通过卡瓶部件和托瓶部件分别卡住和托住包装瓶的瓶颈和瓶底，使所述包装瓶的瓶口与所述灌装阀的出液口间隔一定距离；回转驱动机构，其用于驱动所述回转架转动；电控系统，其与所述角座阀和流量计电气连接，以控制所述角座阀的开启和流量计的流量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜振清，
申请(专利权)人：廊坊百冠包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13