一种环氧大豆油的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种环氧大豆油的生产系统，包括依次连接的反应器、脱水罐、离心机、干燥塔和过滤机；其中，所述干燥塔包括一干燥罐体、设置在所述干燥罐体上方的蒸汽出口和进料口、设置在所述干燥罐体下方的出料口、设置在所述干燥罐体内上段且与进料口连接的物料分布器、与所述蒸汽出口连接用于对物料进行负压脱水的真空管道、设置在所述干燥罐体内中段且与所述物料分布器连接的填料器、设置在所述干燥罐体内下段，位于所述填料器下方的加热器。该环氧大豆油生产用的生产系统解决了物料结焦、堵塞填料，造成设备不能持续运行的问题，其有效减少了设备维护保养成本，显著提高生产效率，稳定产品质量且节约能量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种环氧大豆油的生产系统。
技术介绍
环氧大豆油(ESO)属于环氧类增塑剂，是一种广泛使用的聚氯乙烯(PVC)增塑剂兼 稳定剂，具有良好的热和光稳定作用，与酯类增塑剂相比具有耐抽出、耐迀移、耐挥发、相溶 性好及可降解等优点，是唯一可用于食品包装材料的环氧类增塑剂，其作为邻苯二甲酸酯 类增塑剂的良好替代品，完全符合欧盟RoHS环保指令及美国FDA食品添加剂规则，已引起 越来越多的塑料加工业和增塑剂生产企业的高度关注，当前，我国邻苯二甲酸酯类增塑剂 的年产量及消费量均占增塑剂总量的80%以上，环氧大豆油(ESO)还不到10% ;而在美国， 其消费量仅次于邻苯二甲酸酯和脂肪族二元酸酯增塑剂，居第三位。随着能源和环境危机 的加剧，可再生资源的开发利用成为研究热点，因此，开发环氧大豆油(ESO)具有广阔的发 展前景。 目前现有的环氧大豆油的生产系统，较容易产生结焦现象，特别是干燥器部分，一 般情况下，2~4个月就需要停产清焦，使得计划内的停产大修周期中需要进行数次非计划的 停产清焦，不仅增加了设备的维护保养成本，且直接造成巨大的停产损失及增加了大量的 清焦污水，能耗较高，产品收率低及质量不稳定，成本高。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足，本技术提供了一种环氧大豆油生产用的生产 系统，其所使用的干燥塔将物料经上段的物料分布器均匀的分布到中段的填料器上，最大 限度增加物料的比表面积，减少壁流，提高汽化速率，加速水分蒸发，下段进一步加热物料 以提高汽化率，解决了物料结焦、堵塞填料，造成设备不能持续运行的问题，减少了设备维 护保养成本，显著的提高生产效率，稳定产品质量且节约能量。 本技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现： -种环氧大豆油的生产系统，包括依次连接的反应器、脱水罐、离心机、干燥塔和 过滤机;其中，所述干燥塔包括一干燥罐体、设置在所述干燥罐体上方的蒸汽出口和进料 口、设置在所述干燥罐体下方的出料口、设置在所述干燥罐体内上段且与进料口连接的物 料分布器、与所述蒸汽出口连接用于对物料进行负压脱水的真空管道、设置在所述干燥罐 体内中段且与所述物料分布器连接的填料器，用于进一步分散物料、设置在所述干燥罐体 内下段，位于所述填料器下方的加热器，用于对物料进行再加热干燥。 优选地，所述加热器包括分布在所述干燥罐体下段管壁上的热源流通管，所述干 燥罐体下段的顶端设置有与所述热源流通管连接的热源入口，所述干燥罐体下段的底端设 置有与所述热源流通管连接的热源出口。 优选地，所述干燥罐体下段设置有温度传感器。优选地，所述干燥罐体底部设置有搅拌装置。本技术具有如下有益效果：该生产系统在原有基础上对干燥塔进行结构改进，本系统所使用的干燥塔将物料 经上段的物料分布器均匀的分布到中断的填料器上，最大限度增加物料的比表面积，减少 壁流，提高汽化速率，加速水分蒸发，下段进一步加热物料以提高汽化率，解决了物料结焦、 堵塞填料，造成设备不能持续运行的问题;使用本生产系统可有效减少了设备维护保养成 本，显著的提高整体生产效率，稳定产品质量且节约能量。【附图说明】 图1为本技术生产系统的原理框图； 图2为本技术干燥塔的结构示意图； 图3为本技术干燥塔中物料分布器的轴测图； 图4为本技术干燥塔的飞沫捕集器的结构示意图。【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术进行详细的说明。 请参考图1，其显示了一种环氧大豆油的生产系统，其包括依次连接的反应器、脱 水罐、离心机、干燥塔和过滤机，其中，所述反应器用于将大豆油、双氧水及甲酸等原料进行 混合反应，反应完成后，静置分离下层废水;所述脱水罐用于将反应生成的物料进行脱水处 理;所述离心机用于对脱水的物料再进一步离心脱水;所述干燥塔用于将离心机分离出来 的物料进行负压脱水，升温，再干燥;所述过滤机用于最终过滤得到成品。 如图2所示，该干燥塔包括干燥罐体1及设置在干燥罐体1上的蒸汽出口 2、进料口 3、出料口4、物料分布器5、真空管道、填料器6及加热器7;其中，所述蒸汽出口 2设置在所述 干燥罐体1的顶部，优选为顶部中心，以便干燥过程中物料内的水分等蒸发出去;所述进料 口 3设置在所述干燥罐体1侧面上部，以输送待干燥的物料;所述出料口 4设置在所述干燥罐 体1的底部，优选为底部中心，方便干燥后的物料排出收集进入下一道工序;所述物料分布 器5设置在所述干燥罐体1内部上段部分，且位于所述进料口 3的下方，所述物料分布器5上 设置有多个供下方蒸汽通过的升气管51及若干个布料筛孔52,其用于将物料均匀分布到所 述填料器6上;所述真空管道安装在所述蒸汽出口 2上，用于对物料进行负压脱水;所述填料 器6设置在所述干燥罐体1内部中段部分，位于所述物料分布器5下方并与之连接，用于接收 由所述物料分布器5均勾分布后的物料，进一步分散物料，增加物料的比表面积，加速水分 蒸发;所述加热器7设置在所述干燥罐体1内部下段部分，位于所述填料器6下方，以便接收 流经所述填料器6后的物料，进一步对物料进行再加热干燥，以提高汽化率，避免物料结焦。 优选地，如图3所示，所述布料孔52形状一般为圆形，当然也可根据需要设置三角 型、四边形或其他异型孔，分布在所述物料分布器5上的布料筛孔52的形状可以相同，也可 由不同形状的通孔经不同形式的排列进行使用。所述填料器6优选但不限定为波纹丝网填 料器6。 优选地，所述加热器7为均匀分布在所述干燥罐体1下段管壁上的热源流通管71， 所述干燥罐体1下段的顶端设置有与所述热源流通管71连接的热源入口 72,所述干燥罐体1 下段的底端设置有与所述热源流通管71连接的热源出口 73，所述热源入口 72与热源出口 73 位于所述干燥罐体1的相对两侧。所述热源优选为热媒。所述加热器7也可以是加热电阻丝， 但不局限于此。所述干燥罐体下段设置有用于检测加热器加热情况的温度传感器74。 具体实现时，所述干燥罐体1底部还设置有搅拌装置8,优选但不限定为磁力或电 力搅拌器，使物料能更好的均匀传热，物料受热均匀，进一步降低物料结焦的可能性。 请参考图4，具体地，在所述真空管道上还安装有一个或多个的飞沫捕集器8，可将 极细小的油沫捕集回收，以减小物料的损耗及保护环境;所述飞沫捕集器8包括捕集管体 81、设置在该捕集罐体81的飞沫进气口 82和出气口 83及捕集液回收口 84、设置在该捕集罐 体81内的捕集填料85，所述飞沫进气口 82设置在所述捕集罐体81的一侧，所述出气口 83设 置在所述捕集罐体81的顶部，所述捕集液回收口 84设置在所述捕集罐体81的底部，所述捕 集填料85位于所述飞沫进气口 82的上方。所述捕集填料85有多种选材方式，比如可以为密 集的丝网，也可以是其他规整填料，只要捕集填料85具有密集空隙结构，可以捕集气体中的 油沫即可。 优选地，所述干燥罐体1上与所述进料口3对应位置处设置有循环口，其与飞沫捕 集器8连接，用于将回收的物料油沫重新进行干燥。具体实现时，若经出料口 4收集的干燥后 物料还未达到干燥要求，可通过所述循环口再次干燥。 采用本技术的生产系统获得的环氧大豆油与现有技术及国标进行对比，得到 下列各项性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环氧大豆油的生产系统，其特征在于，包括依次连接的反应器、脱水罐、离心机、干燥塔和过滤机；其中，所述干燥塔包括一干燥罐体、设置在所述干燥罐体上方的蒸汽出口和进料口、设置在所述干燥罐体下方的出料口、设置在所述干燥罐体内上段且与进料口连接的物料分布器、与所述蒸汽出口连接用于对物料进行负压脱水的真空管道、设置在所述干燥罐体内中段且与所述物料分布器连接的填料器，用于进一步分散物料、设置在所述干燥罐体内下段，位于所述填料器下方的加热器，用于对物料进行再加热干燥。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄山明，张军，巫雄杰，
申请(专利权)人：佛山市高明晟俊塑料助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44