本实用新型专利技术公开了一种脱除焦炉煤气中苯系物的系统，包括脱苯塔和粗苯储槽，脱苯塔的提馏段包循环热油出口、贫油出口、蒸汽入口、回流口和富油入口，在提馏段内安装有双溢流型的塔盘，在精馏段的塔体内布置有填料层，精馏段的轻苯蒸汽出口通过管路依次连接有分缩器、冷凝器、油水分离器和粗苯储槽。本实用新型专利技术与现有技术相比，其结构简单、设计合理、投资少、操作维护方便，不仅可以提高了脱苯的效率和生产能力，其粗苯的产率可达到98%以上，而且可有效的减少富油分离过程中水分的产生，相应的减少了设备的处理量和处理负担，还可时时对脱苯塔排出的废气进行处理，具有较好的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于焦化生产设备领域，具体涉及一种脱除焦炉煤气中苯系物的系统。
技术介绍
焦炉煤气，是指将几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经高温干馏后，在产出焦炭和焦油等产品的同时所产生的一种可燃气体，是炼焦工业的副产品，焦炉煤气的主要成分为水蒸气、氢气、甲烷、焦油气、氨气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等气体。当前，随着环保要求的提高，需要对炼焦炉产生的焦炉煤气进行净化处理，脱除其中的硫化氢、氨气、焦油等各种杂质，使之达到国家和行业标准，共给工业或居民用户使用，同时，回收富油中的苯族烃进行脱苯脱苯处理得到广泛的粗苯产品。目前，焦化企业在进行富油脱苯时普遍采用常压水蒸汽蒸馏脱苯系统，其工艺流程为:将富油送入脱苯塔顶部导出含苯族烃和水蒸汽以及部分油类气化物的轻苯油水混合气经过冷凝冷却后，冷凝下来的液体进入轻苯油水分离器进行分离，分离出来的粗苯进入粗苯储槽进行收集。使用目前的工艺系统时，存在蒸汽的消耗使用量大，脱苯的效果不理想，脱苯后贫油中苯的含量高，粗苯的产率一般只能达到80%左右，其余的粗苯均不能被回收，而是通过脱苯塔顶部的放空口作为废气被排出，在其排放的过程中，其排放的苯含量时大时小，不易于检测，这种废气是含有苯和萘的有毒气体，对环境和人体极易造成伤害，如不采取有效的处理措施，就会造成严重的后果，当然，也不符合当前节能减排的环保要求。因此，研制开发一种结构合理、可减少塔盘阻力、提高生产效率和生产能力、产品收率高、节能环保的脱除焦炉煤气中苯系物的系统是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理、易于实施、操作简便、吸收效果显著、运行成本低、高效、节能、低耗的焦炉煤气净化用脱氨装置。本技术的目的是这样实现的，包括包括脱苯塔和粗苯储槽，脱苯塔的塔体由提馏段和精馏段连接构成，提馏段包循环热油出口、贫油出口、蒸汽入口、回流口和富油入口，循环热油出口与回流口连通，在提馏段的塔体内安装有至少5?10块双溢流型的塔盘，精馏段包括精重苯采出口和轻苯蒸汽出口，在精馏段的塔体内布置有至少2段填料层，精重苯采出口设置在最上段填料层的下侧，精重苯采出口通过管路直接与粗苯储槽相连，轻苯蒸汽出口通过管路与分缩器相连，分缩器的出口与冷凝器的管程进口相连，冷凝器的管程出口与油水分离器的进口相连，油水分离器的气相出口与粗苯储槽相连。本技术通过提馏段采用双溢流塔盘，精馏段采用复合填料，从根本上改善了脱苯效果差的现状，使其塔内的操作压力适中，能够充分的保证富油在提馏段内苯的凝结量，减少大量的苯类物质在脱苯塔内的循环和逗留时间，加快了苯类物质的快速分离，不仅大大的提高了脱苯的效率和生产能力，其粗苯的产率可达到98%以上，而且可有效的减少富油分离过程中水分的产生，相应的减少了设备的处理量和处理负担，进而降低了运行成本。该系统与现有技术相比，其结构简单。设计合理、投资少、操作维护方便，还可时时对脱苯塔排出的废气进行处理，既净化了焦化脱苯的废气，减少了环境污染，符合国家节能减排的政策，而且改变了脱苯难、脱苯差的现状，能为生产企业带来一定的经济效益，还能保障人们的身心健康，具有一定的推广价值和使用价值。【附图说明】图1为本技术的整体结构不意图；图中:1_脱苯塔，11-循环热油出口，12-提馏段，13-塔盘，14-回流口，15-富油入口，16-精馏段，17-填料层，18-精重苯采出口，19-轻苯蒸汽出口，110-蒸汽入口，111_贫油出口，2-分缩器，3-冷凝器，4-气体过滤器，5-粗苯储槽，6-油水分离器，61-预分离部件，62-波纹板，63-金属孔板，64-水相出口，65-油相出口，66-折流挡板，67-金属丝网。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1所示，本技术包括脱苯塔1和粗苯储槽5，脱苯塔1的塔体由提馏段12和精馏段16连接构成，提馏段12包循环热油出口 11、贫油出口 111、蒸汽入口 110、回流口 14和富油入口 15，循环热油出口 11与回流口 14连通，在提馏段12的塔体内安装有至少5?10块双溢流型的塔盘13，精馏段16包括精重苯采出口 18和轻苯蒸汽出口 19，在精馏段16的塔体内布置有至少2段填料层17，精重苯采出口 18设置在最上段填料层17的下侧，精重苯采出口 18通过管路直接与粗苯储槽5相连，轻苯蒸汽出口 19通过管路与分缩器2相连，分缩器2的出口与冷凝器3的管程进口相连，冷凝器3的管程出口与油水分离器6的进口相连，油水分离器6的气相出口与粗苯储槽5相连。进一步的，所述油水分离器6为一卧式容器，容器的壳体上设有进口管、水相出口64和油相出口 65，在容器的内部自进口管和油相出口 65方向依次设置有预分离部件61、波纹板62、金属丝网67、金属孔板63和折流挡板66，进口管伸入容器内部与预分离部件61连通，折流挡板66布置在水相出口 64与油相出口 65之间。进一步的，所述油水分离器6的气相出口 64与粗苯储槽5的进口之间设置有气体过滤器4，是为了能够更好的脱除粗苯中的水分，提高粗苯的纯度。进一步的，所述精馏段16内填料层17的高度从下到上逐渐缩短，是为了能够在有效的空间内，尽可能的提高的精馏的效率。进一步的，所述精重苯采出口18与填料层17之间的精馏段16壳体上称设置有2个压力平衡口，是为了能够保证脱苯塔1内的操作压力恒定，保证其在负压条件下能够稳定的运行并采出所需的产品。本技术的工作过程是:由洗苯塔段来的含苯的富油通过富油入口15进入到脱苯塔1提馏段12的塔体上方，进入到塔体内的富油依次经过双溢流型的塔盘13，经过塔盘13过滤处理后的富油落入塔釜，此过程中的富油已脱苯变为贫油，贫油再由塔釜分别经过两条管路流入贫油出口 111和循环热油出口 11，进入贫油出口 111的贫油流入贫富油换热器与洗苯塔处来的富油进行热量交换后进入洗苯工段，吸收苯后再重新变为富油，进入循环热油出口 11的贫油流入脱苯塔1的管式炉加热后，经过管道通过回流口 14重新流回脱苯塔1，从而代替蒸汽作为脱苯塔1蒸馏脱苯的热源，可解决现有脱苯塔1以蒸汽为热源生产过程中粗苯分离水量大、焦化废水处理成本高的问题，而经提馏段12蒸馏后的油气上升，经过精馏段16内填料层17的吸收过滤后，可由精重苯采出口 18采集精重苯，采集后的精重苯可直接送入粗苯储槽5贮藏，而从轻苯蒸汽出口 19采集后的苯蒸汽，为避免油水夹带，则需要通过冷凝器3冷凝后，进入油水分离器6进行分离，分离后的少量贫油从油相出口 65排出，水分从水相出口64排出，分离后得到的粗苯则从气相出口排出经过气体过滤器4过滤后，送入粗苯储槽5。【主权项】1.一种脱除焦炉煤气中苯系物的系统，包括脱苯塔(1)和粗苯储槽(5)，其特征在于:所述脱苯塔(1)的塔体由提馏段(12)和精馏段(16)连接构成，提馏段(12)包循环热油出口(11)、贫油出口(111)、蒸汽入口(110)、回流口(14)和富油入口(15)，循环热油出口(11)与回流口(14)连通，在提馏段(12)的塔体内安装有至少5?10块双溢流型的塔盘(13)，精馏段(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱除焦炉煤气中苯系物的系统，包括脱苯塔（1）和粗苯储槽（5），其特征在于：所述脱苯塔（1）的塔体由提馏段（12）和精馏段（16）连接构成，提馏段（12）包循环热油出口（11）、贫油出口（111）、蒸汽入口（110）、回流口（14）和富油入口（15），循环热油出口（11）与回流口（14）连通，在提馏段（12）的塔体内安装有至少5～10块双溢流型的塔盘（13），精馏段（16）包括精重苯采出口（18）和轻苯蒸汽出口（19），在精馏段（16）的塔体内布置有填料层（17），精重苯采出口（18）设置在最上段填料层（17）的下侧，精重苯采出口（18）通过管路直接与粗苯储槽（5）相连，轻苯蒸汽出口（19）通过管路与分缩器（2）相连，分缩器（2）的出口与冷凝器（3）的管程进口相连，冷凝器（3）的管程出口与油水分离器（6）的进口相连，油水分离器（6）的气相出口与粗苯储槽（5）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李东明，石晓祥，
申请(专利权)人：曲靖市万佳有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。