本实用新型专利技术公开了一种加工精密钢管用冷却、除油一体化装置，属于钢管加工领域。本实用新型专利技术包括送水管、喷水冷却管、注水龙头和水箱，喷水冷却管设置在钢管的传送机构上方，喷水冷却管上设置喷淋头对钢管喷淋冷却；所述的注水龙头与送水管连通，水箱设置在传送机构尾端，注水龙头用于向水箱内注水；所述水箱与钢管传送方向垂直的侧面上开设有圆孔，该圆孔与传送的钢管同轴，所述圆孔的外侧设置有油脂抹布层，圆孔的内侧设置有防漏束管套，所述油脂抹布层和防漏束管套均套装在钢管上。本实用新型专利技术的冷却、除油一体化装置冷却效果好，钢管加工时变形量较小，减少了油污在后续加工中对钢管表面质量的影响。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管加工
，更具体地说，涉及一种加工精密钢管用冷却、除油一体化装置。
技术介绍
在钢管的生产领域，一些质量要求高的产品，如压缩气体管管、管线管等，为获得理想的综合力学性能需要进行喷水冷却。钢管的喷水冷却一般采用内喷水装置、外淋水装置或内喷水和外淋水相结合的方式，从而获得较为均匀的冷却效果，是钢管生产中必不可少的处理步骤之一，然而，现有的大多数冷却系统在结构设计上存在一些不足之处，钢管在传输过程中外表面无法被喷淋管完全冷却，导致钢管的冷却效果较差，进而影响了钢管的最终质量。关于钢管的冷却技术，有相关文献公开，如中国专利申请号:201310219124.4，申请日:2013年8月28日，专利技术创造名称为:一种钢管均匀冷却装置，该申请案公开了一种钢管均匀冷却装置，包括对钢管外壁进行喷水冷却的冷却水喷水机构、可防止冷却水喷到钢管外壁的冷却水挡水机构，及用于调整冷却水挡水机构与冷却水喷水机构之间距离的挡水装置调整机构;在实际生产中冷却水喷水机构为常开状态，为了便于控制钢管的冷却过程，该申请案给冷却水喷水机构配置冷却水挡水机构，并设置了可调整冷却水挡水机构与冷却水喷水机构之间距离的挡水装置调整机构。又如中国专利申请号:201510036326.4，申请日:2015年1月26，该申请案公开了一种生产无缝钢管用冷却系统，具有冷却箱体和电动机，所述的电动机的输出轴上固定安装有置于冷却箱体内腔顶部的制冷风扇，冷却箱体内腔底部中间位置处设置有用于支撑无缝钢管的支撑托架，冷却箱体内腔左右侧壁上分别固定安装有水冷却器安装板，所述的每块水冷却器安装板上均匀设置有若干个正对于无缝钢管的水冷却器，冷却箱体内腔底部处还设置有位于支撑托架左右两侧的安装板，所述的每块安装板上均设置有正对于无缝钢管的液氮喷淋器。上述专利方案虽然都能起到冷却作用，但冷却不彻底，而且不能去除钢管表面的油污，在后续加工过程中影响产品质量。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中钢管冷却不充分、不能除油污的不足，提供了一种加工精密钢管用冷却、除油一体化装置，冷却效果好，钢管加工时变形量较小，减少了油污在后续加工中对钢管表面质量的影响。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为:本技术的一种加工精密钢管用冷却、除油一体化装置，包括送水管和喷水冷却管，喷水冷却管设置在钢管的传送机构上方，喷水冷却管上设置喷淋头对钢管喷淋冷却；还包括注水龙头和水箱，所述的注水龙头与送水管连通，水箱设置在传送机构尾端，注水龙头用于向水箱内注水;所述水箱与钢管传送方向垂直的侧面上开设有圆孔，该圆孔与传送的钢管同轴，所述圆孔的外侧设置有油脂抹布层，圆孔的内侧设置有防漏束管套，所述油脂抹布层和防漏束管套均套装在钢管上。作为本技术更进一步的改进，所述的油脂抹布层通过弹性橡胶圈套装在钢管上。作为本技术更进一步的改进，所述油脂抹布层由竹炭纤维材料制成。作为本技术更进一步的改进，所述防漏束管套内部设置有弹性缩紧圈，该弹性缩紧圈呈锥形。作为本技术更进一步的改进，所述水箱底部设置有排水管。作为本技术更进一步的改进，所述排水管和送水管均与循环水系统相连。作为本技术更进一步的改进，所述水箱内的水位高于水箱侧面的圆孔顶部10?20mmo3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:(1)本技术的一种加工精密钢管用冷却、除油一体化装置，在钢管的传送机构上方设置有喷水冷却管，在传送机构尾端设置有浸水冷却用水箱，并在水箱上设置油脂抹布层包裹钢管，一方面能够使钢管外表面充分冷却，防止加工时变形，另一方面通过油脂抹布层除去钢管表面油污，避免在后续生产中影响钢管表面质量；(2)本技术的一种加工精密钢管用冷却、除油一体化装置，在水箱侧面的圆孔内侧设置有防漏束管套，防漏束管套内有锥形的弹性缩紧圈，该弹性缩紧圈紧紧套在钢管上，防止水箱内的水外泄；(3)本技术的一种加工精密钢管用冷却、除油一体化装置，水箱内的水位高于水箱侧面的圆孔顶部10?20mm，在水循环过程中，注水龙头流出的冷水能够及时的浇注在钢管上，有助于冷却效果的提高；(4)本技术的一种加工精密钢管用冷却、除油一体化装置，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。【附图说明】图1为本技术的冷却、除油一体化装置的结构示意图；图2为本技术中防漏束管套的结构示意图。示意图中的标号说明:1、传送机构;2、钢管;3、送水管;4、喷水冷却管;5、喷淋头；6、注水龙头;7、水箱;8、排水管;9、油脂抹布层;10、防漏束管套;11、弹性缩紧圈。【具体实施方式】为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1结合图1和图2，本实施例的一种加工精密钢管用冷却、除油一体化装置，主要是由送水管3、喷水冷却管4、注水龙头6和水箱7等组成，本实施例中的喷水冷却管4设置在钢管2的传送机构1上方，钢管2在传送机构1的滚轮上不断向右传输运动，喷水冷却管4上设置喷淋头5对钢管2喷淋冷却，降低钢管2表面温度，在钢管2内部同样喷射有冷却水，内外结合进行冷却。但经过使用发现，仅仅是通过喷淋难以充分降低钢管2外表面温度，因此，在传送机构1尾端设置水箱7，所述的注水龙头6与送水管3连通，注水龙头6用于向水箱7内注水。在水箱7与钢管2传送方向垂直的侧面上开设有圆孔，该圆孔与传送的钢管2同轴，钢管2从圆孔中穿过。圆孔的外侧设置有油脂抹布层9，圆孔的内侧设置有防漏束管套10，所述油脂抹布层9和防漏束管套10均套装在钢管2上。当水箱7内注水后，钢管2浸入水中，冷却水包围在钢管2外周，能够进一步提高冷却效果，使钢管2外表面充分冷却，防止钢管2在加工过程中存在热应力而变形。而设置的油脂抹布层9通过弹性橡胶圈套装在钢管2上，由于弹性橡胶圈的弹力束缚，油脂抹布层9紧贴在钢管2表面，擦除表面油污。如果是使用软橡胶擦除油污，由于钢管2在向右运动，橡胶沾水后与钢管2表面的摩擦力减小，难以去除油污。在水箱7两侧均设置油脂抹布层9，形成双效去污，去油能力更强。参看图2，本实施例中的防漏束管套10内部设置有弹性缩紧圈11，该弹性缩紧圈11呈锥形，锥形的尖端朝向钢管2的运动方向，弹性缩紧圈11既能够防止内部水流溢出，又不会影响钢管2正常传输运动，与水箱7有效结合在一起;此外，设置的油脂抹布层9也具有辅助防止漏水的功能。实施例2本实施例的一种加工精密钢管用冷却、除油一体化装置，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于:在水箱7底部设置有排水管8，所述排水管8和送水管3均与循环水系统相连，使冷却水能够循环利用。实施例3本实施例的一种加工精密钢管用冷却、除油一体化装置，其基本结构与实施例2相同，其不同之处在于:水箱7内的水位高于水箱7侧面的圆孔顶部10?20mm，优选15mm，这样能够使刚流入的温度较低的冷却水直接浇注在钢管2上，进一步提高冷却效果。进一步地，本实施例中的油脂抹布层9由竹炭纤维材料制成，竹炭纤维材料具有较好的出油效果，而且易于清洗，清洗后能够继续使用。本技术的冷却、除油一体化装置，冷却效果好，钢管加工时变形量较小，减少了油污在后续加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工精密钢管用冷却、除油一体化装置，包括送水管(3)和喷水冷却管(4)，喷水冷却管(4)设置在钢管(2)的传送机构(1)上方，喷水冷却管(4)上设置喷淋头(5)对钢管(2)喷淋冷却；其特征在于：还包括注水龙头(6)和水箱(7)，所述的注水龙头(6)与送水管(3)连通，水箱(7)设置在传送机构(1)尾端，注水龙头(6)用于向水箱(7)内注水；所述水箱(7)与钢管(2)传送方向垂直的侧面上开设有圆孔，该圆孔与传送的钢管(2)同轴，所述圆孔的外侧设置有油脂抹布层(9)，圆孔的内侧设置有防漏束管套(10)，所述油脂抹布层(9)和防漏束管套(10)均套装在钢管(2)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张哨兵，
申请(专利权)人：马鞍山市金港冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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