本实用新型专利技术涉及一种用于处理含氟废水的装置，包括稀氟调节池，石灰乳反应池，氯化钙反应池，混凝池，絮凝池，沉淀池，中间池，第一吸附池，第二吸附池，再生池以及清水池；其中，所述稀氟调节池、石灰乳反应池、氯化钙反应池、混凝池、絮凝池、沉淀池、中间池依次连接；所述第一吸附池、第二吸附池并接至中间池，并分别连接至清水池；所述第一吸附池、第二吸附池还连接至再生池。本实用新型专利技术的用于处理含氟废水的装置降低了废水处理的成本，减少了对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废水处理领域，具体涉及一种用于处理含氟废水的装置。
技术介绍
常规处理含氟废水的方法是混凝沉淀法。常规工艺为:首先在入管网端分流，分为两股废水:浓氟废水和稀氟废水，浓氟废水一般间歇式排放，排放量很少，浓度2000-40000mg/L，pH< 1。稀氟废水排放量占绝大部分，排放量高，浓度低，一般为100-300mg/L，pH<5。浓氟处理工艺不考虑回收，以上工艺可行。稀氟处理工艺调节pH后，两次混凝沉淀处理。第一次混凝沉淀，一般出水含f浓度在14-30mg/L，第二次混凝沉淀，同样的药剂量、控制条件，效果最佳也只能降到8_15mg/L，很难直接达到排放标准，所以后面衔接吸附工艺(一般为氧化铝吸附硫酸铝再生)是为了使含氟浓度降低到10mg/L的排放标准以下的。采用这样的工艺虽然能达标，但是存在两个问题，一是处理成本也在一次混凝的基础上增加了20%-40%，二是普通活性氧化铝颗粒吸附工艺存在假疲劳和板结、吸附容量降低的问题，使用久了会导致出水氟离子浓度降低。因此，有必要提供一种解决上述技术问题的用于处理含氟废水的装置。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种效率高、运行稳定的用于处理含氟废水的装置。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为:一种用于处理含氟废水的装置，包括稀氟调节池，石灰乳反应池，氯化钙反应池，混凝池，絮凝池，沉淀池，中间池，第一吸附池，第二吸附池，再生池以及清水池;其中，所述稀氟调节池、石灰乳反应池、氯化钙反应池、絮凝池、絮凝池、沉淀池、中间池依次连接;所述第一吸附池、第二吸附池并接至中间池，并分别连接至清水池;所述第一吸附池、第二吸附池还连接至再生池。本技术的一种用于处理含氟废水的装置进一步设置为:所述第一吸附池与第二吸附池结构相同，均包括:池体及设置于池体内的改性活性氧化铝颗粒及中心导流筒，所述池体的上方设有第一布水板，所述池体的下方设有第二布水板，所述第一布水板的上方设有与清水池相连的排水口及与再生池相连的进料口，所述第二布水板的下方设有排空口及与中间池相连的进水口。本技术的一种用于处理含氟废水的装置进一步设置为:所述池体的一侧设有数个观察口。本技术的一种用于处理含氟废水的装置进一步设置为:所述中心导流筒的底部、第一布水板及第二布水板均设有滤帽。本技术的一种用于处理含氟废水的装置进一步设置为:所述池体为玻璃钢池体。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:1、处理效果佳，效率高，运行稳定；2、运行成本低，建造成本低，可建于地下结构上部；3、产泥量少，省去一套混凝沉淀系统，减少了 15-30 %左右的污泥;4、采用氢氧化钠再生法，使AL离子的排放量减少，从而减少对环境的二次污染；【附图说明】图1是本技术中废水处理装置的结构框图。图2是本技术中第一吸附池的结构示意图。【具体实施方式】请参阅说明书附图1及附图2所示，一种用于处理含氟废水的装置，包括:稀氟调节池1，用于收集来自车间生产线的废水;石灰乳反应池2，用于投加石灰乳液使pH值调整到9;氯化钙反应池3，用于投加氯化钙使Ca2+、CaF2产生同离子效应;混凝池4，用于投加铝盐进行混凝，降低水中氟的浓度；絮凝池5，用于投加铝盐进行絮凝，降低水中氟的浓度;沉淀池6，用于对废水进行沉淀；中间池7，用于存储经沉淀池沉淀过的清液;第一吸附池8，用于吸附水中的氟离子，使水中的氟离子降低至〈10mg/L;第二吸附池9，用于吸附水中的氟离子，使水中的氟离子降低至〈10mg/L;所述第一吸附池8与第二吸附池9结构相同，所述第一吸附池8包括:池体80及设置于池体80内的改性活性氧化铝颗粒81及中心导流筒82，所述中心导流筒82的作用是使改性活性氧化铝颗粒81在内部进行循环，增加水与颗粒的接触时间和接触面积，使所有颗粒能均匀吸附水中的氟离子。所述池体80的上方设有第一布水板83，所述池体80的下方设有第二布水板84，所述第一布水板83的上方设有与清水池11相连的排水口 85及与再生池10相连的进料口 86，所述第二布水板84的下方设有排空口 87及与中间池7相连的进水口 88。所述池体80的一侧设有数个观察口 89，所述中心导流筒82的底部、第一布水板83及第二布水板84均设有滤帽，在本实施方式中，所述池体80为玻璃钢池体。所述第二吸附池9的结构与第一吸附池8相同，再生池10，用于存储氢氧化钠溶液;清水池11，用于储存清水。进一步的，所述稀氟调节池1、石灰乳反应池2、氯化钙反应池3、混凝池4、絮凝池5、沉淀池6、中间池7依次连接;所述第一吸附池8、第二吸附池9并接至中间池7，并分别连接至清水池11;所述第一吸附池8、第二吸附池9还连接至再生池10。本技术中废水处理装置的工作原理为:稀氟废水调节池收集来自车间生产线的废水，经过投加石灰乳液使pH调整到9左右，然后投加氯化钙使Ca2+、CaF2产生同离子效应，提高去氟的效应，同时通过铝盐混凝絮凝，降低水中氟的浓度，使Ca与氟平衡向左移动，生成更多的沉淀物，沉淀后水中氟离子的浓度<20mg/L。沉淀后的上清液进入中间水池，经过吸附池的吸附作用，使水中的氟离子降低至〈10mg/L。吸附池内的改性活性氧化铝颗粒采用氢氧化钠进行再生，减少常规硫酸铝再生排放铝化物的弊端。通过氢氧化钠再生后，可排入稀氟调节池，作为pH调节药剂，能减少吸附调节石灰乳的使用量，降低处理的产泥量，减少硫酸根离子对氟化钙反应的影响。综上所述，本技术中的废水处理装置成本低、处理效率高，运行稳定，而且大大降低了环境污染。以上的【具体实施方式】仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。【主权项】1.一种用于处理含氟废水的装置，其特征在于，包括稀氟调节池，石灰乳反应池，氯化钙反应池，混凝池，絮凝池，沉淀池，中间池，第一吸附池，第二吸附池，再生池以及清水池；其中，所述稀氟调节池、石灰乳反应池、氯化钙反应池、絮凝池、絮凝池、沉淀池、中间池依次连接;所述第一吸附池、第二吸附池并接至中间池，并分别连接至清水池;所述第一吸附池、第二吸附池还连接至再生池。2.如权利要求1所述的一种用于处理含氟废水的装置，其特征在于:所述第一吸附池与第二吸附池结构相同，均包括:池体及设置于池体内的改性活性氧化铝颗粒及中心导流筒，所述池体的上方设有第一布水板，所述池体的下方设有第二布水板，所述第一布水板的上方设有与清水池相连的排水口及与再生池相连的进料口，所述第二布水板的下方设有排空口及与中间池相连的进水口。3.如权利要求2所述的一种用于处理含氟废水的装置，其特征在于:所述池体的一侧设有数个观察口。4.如权利要求2所述的一种用于处理含氟废水的装置，其特征在于:所述中心导流筒的底部、第一布水板及第二布水板均设有滤帽。5.如权利要求2所述的一种用于处理含氟废水的装置，其特征在于:所述池体为玻璃钢池体。【专利摘要】本技术涉及一种用于处理含氟废水的装置，包括稀氟调节池，石灰乳反应池，氯化钙反应池，混凝池，絮凝池，沉淀池，中间池，第一吸附池，第二吸附池，再生池以及清水池；其中，所述稀氟调本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于处理含氟废水的装置，其特征在于，包括稀氟调节池，石灰乳反应池，氯化钙反应池，混凝池，絮凝池，沉淀池，中间池，第一吸附池，第二吸附池，再生池以及清水池；其中，所述稀氟调节池、石灰乳反应池、氯化钙反应池、絮凝池、絮凝池、沉淀池、中间池依次连接；所述第一吸附池、第二吸附池并接至中间池，并分别连接至清水池；所述第一吸附池、第二吸附池还连接至再生池。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李成，
申请(专利权)人：中机国际湖南环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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