本实用新型专利技术涉及一种混输泵泵体，特别涉及一种模块化混输泵泵体，属于原油混输设备领域，包括泵体本体，泵体本体前端设置油封端盖，后端设置轴承端盖，泵体本体由模块化的泵盖甲、前泵体、泵盖乙、轴承体及后泵体组成，泵盖甲上设置第一腔室、第八腔室，前泵体上设置叶轮腔，泵盖乙上设置第二腔室、第七腔室，轴承体上设置第三腔室、第六腔室，后泵体上设置齿轮腔、第四腔室及第五腔室，第一腔室、叶轮腔、第二腔室、第三腔室、齿轮腔及第四腔室容置主动轴，第五腔室、齿轮腔、第六腔室、第七腔室、叶轮腔、第八腔室容置从动轴。本实用新型专利技术维修简便，降低维护成本及生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种混输栗栗体，特别涉及一种模块化混输栗栗体，属于原油混输设备领域。
技术介绍
现用的混输设备多为螺杆栗，如单螺杆栗、双螺杆栗、三螺杆栗等，螺杆栗的非流线型曲面以及腔室内众多的缺陷导致其存在效率偏低、振动大、噪音高等问题。混输栗用于各种高粘度、高浓度及含固体颗粒的介质和油、气、水混合的多相介质的输送，具有效率高、振动小、噪音低等优点，由于多相介质的复杂性，混输栗用于混输时，其栗体容易损坏，传统的螺杆栗的栗体为一体式，栗体损坏后需要整体进行更换，操作繁琐，维修复杂。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是:提供一种模块化混输栗栗体，维修简便，降低维护成本及生产成本。本技术所述的模块化混输栗栗体，包括栗体本体，栗体本体前端设置油封端盖，后端设置轴承端盖，栗体本体由模块化的栗盖甲、前栗体、栗盖乙、轴承体及后栗体组成，栗盖甲上设置第一腔室、第八腔室，前栗体上设置叶轮腔，栗盖乙上设置第二腔室、第七腔室，轴承体上设置第三腔室、第六腔室，后栗体上设置齿轮腔、第四腔室及第五腔室，第一腔室、叶轮腔、第二腔室、第三腔室、齿轮腔及第四腔室容置主动轴，第五腔室、齿轮腔、第六腔室、第七腔室、叶轮腔、第八腔室容置从动轴。通过将栗体本体设置为分体式，当栗体损坏时，无需拆卸整个栗体，将对应的部位拆下更换即可，更换简便，由于仅更换易损部位，有效延长整个栗体的使用寿命，降低维护周期及成本。所述的第一腔室、第三腔室、第四腔室、第五腔室、第六腔室、及第八腔室内设有轴承。所述的第一腔室、第三腔室、第七腔室、第八腔室内设有骨架油封。所述的栗盖甲、前栗体、栗盖乙、轴承体及后栗体依次通过螺栓固定连接。与现有技术相比，本技术具有的有益效果是:本模块化混输栗栗体通过将栗体设置为分体式，安装方便，当栗体损坏时，将对应的部分拆下更换即可，更换方便，有效延长整个栗体的使用寿命，降低维护周期及成本;分体式的栗体，对于通用的部分，可实现模块化加工，无需针对每一型号的混输栗单独设置多种栗体，从而大大降低了企业的制造成本。【附图说明】图1是本技术分解图；图2是本技术装配结构示意图。图中:1、油封端盖;2、栗盖甲；3、前栗体;4、栗盖乙；5、轴承体;6、后栗体;7、轴承端盖;8、第一腔室;9、叶轮腔；10、第二腔室；11、第三腔室；12、齿轮腔；13、第四腔室；14、第五腔室；15、第六腔室；16、第七腔室；17、第八腔室。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述。如图1?2所示，本模块化混输栗栗体包括栗体本体，栗体本体前端设置油封端盖1，后端设置轴承端盖7，栗体本体由模块化的栗盖甲2、前栗体3、栗盖乙4、轴承体5及后栗体6组成，栗盖甲2上设置第一腔室8、第八腔室17，前栗体3上设置叶轮腔9，栗盖乙4上设置第二腔室10、第七腔室16，轴承体5上设置第三腔室11、第六腔室15，后栗体6上设置齿轮腔12、第四腔室13及第五腔室14，第一腔室8、叶轮腔9、第二腔室10、第三腔室11、齿轮腔12及第四腔室13容置主动轴，第五腔室14、齿轮腔12、第六腔室15、第七腔室16、叶轮腔9、第八腔室17容置从动轴。栗盖甲2、前栗体3、栗盖乙4、轴承体5及后栗体6依次通过螺栓固定连接，拆卸方便。第一腔室8、第三腔室11、第四腔室13、第五腔室14、第六腔室15、及第八腔室17内设有轴承;第一腔室8、第三腔室11、第七腔室16、第八腔室17内设有骨架油封。叶轮腔9内设置一对啮合的叶轮，两叶轮分别设置在主动轴、从动轴上，齿轮腔12内设置一对啮合的齿轮，用于动力的传递。栗盖甲2、前栗体3、栗盖乙4、轴承体5及后栗体6均可进行模块化，降低加工成本。本模块化混输栗栗体通过将栗体设置为分体式，安装方便，当栗体损坏时，将对应的部分拆下更换即可，更换方便，有效延长整个栗体的使用寿命，降低维护周期及成本。分体式的栗体，对于通用的部分，可实现模块化加工，无需针对每一型号的混输栗单独设置多种栗体，从而大大降低了企业的制造成本。【主权项】1.一种模块化混输栗栗体，包括栗体本体，栗体本体前端设置油封端盖(1)，后端设置轴承端盖(7)，其特征在于:栗体本体由模块化的栗盖甲(2)、前栗体(3)、栗盖乙(4)、轴承体(5)及后栗体(6)组成，栗盖甲(2)上设置第一腔室(8)、第八腔室(17)，前栗体(3)上设置叶轮腔(9)，栗盖乙(4)上设置第二腔室(10)、第七腔室(16)，轴承体(5)上设置第三腔室(11)、第六腔室(15)，后栗体6上设置齿轮腔(12)、第四腔室(13)及第五腔室(14)，第一腔室(8)、叶轮腔(9)、第二腔室(10)、第三腔室(11)、齿轮腔(12)及第四腔室(13)容置主动轴，第五腔室(14)、齿轮腔(12)、第六腔室(15)、第七腔室(16)、叶轮腔(9)、第八腔室(17)容置从动轴。2.根据权利要求1所述的模块化混输栗栗体，其特征在于:所述的第一腔室(8)、第三腔室(11)、第四腔室(13)、第五腔室(14)、第六腔室(15)、及第八腔室(17)内设有轴承。3.根据权利要求1所述的模块化混输栗栗体，其特征在于:所述的第一腔室(8)、第三腔室(11)、第七腔室(16)、第八腔室(17)内设有骨架油封。4.根据权利要求1?3任一所述的模块化混输栗栗体，其特征在于:所述的栗盖甲(2)、前栗体(3)、栗盖乙(4)、轴承体(5)及后栗体(6)依次通过螺栓固定连接。【专利摘要】本技术涉及一种混输泵泵体，特别涉及一种模块化混输泵泵体，属于原油混输设备领域，包括泵体本体，泵体本体前端设置油封端盖，后端设置轴承端盖，泵体本体由模块化的泵盖甲、前泵体、泵盖乙、轴承体及后泵体组成，泵盖甲上设置第一腔室、第八腔室，前泵体上设置叶轮腔，泵盖乙上设置第二腔室、第七腔室，轴承体上设置第三腔室、第六腔室，后泵体上设置齿轮腔、第四腔室及第五腔室，第一腔室、叶轮腔、第二腔室、第三腔室、齿轮腔及第四腔室容置主动轴，第五腔室、齿轮腔、第六腔室、第七腔室、叶轮腔、第八腔室容置从动轴。本技术维修简便，降低维护成本及生产成本。【IPC分类】F04C11/00, F04C13/00【公开号】CN205135992【申请号】CN201520939547【专利技术人】曹明, 王冠超, 刘海涛, 杨清云, 张传胜 【申请人】山东硕博泵业有限公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年11月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模块化混输泵泵体，包括泵体本体，泵体本体前端设置油封端盖(1)，后端设置轴承端盖(7)，其特征在于：泵体本体由模块化的泵盖甲(2)、前泵体(3)、泵盖乙(4)、轴承体(5)及后泵体(6)组成，泵盖甲(2)上设置第一腔室(8)、第八腔室(17)，前泵体(3)上设置叶轮腔(9)，泵盖乙(4)上设置第二腔室(10)、第七腔室(16)，轴承体(5)上设置第三腔室(11)、第六腔室(15)，后泵体6上设置齿轮腔(12)、第四腔室(13)及第五腔室(14)，第一腔室(8)、叶轮腔(9)、第二腔室(10)、第三腔室(11)、齿轮腔(12)及第四腔室(13)容置主动轴，第五腔室(14)、齿轮腔(12)、第六腔室(15)、第七腔室(16)、叶轮腔(9)、第八腔室(17)容置从动轴。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹明，王冠超，刘海涛，杨清云，张传胜，
申请(专利权)人：山东硕博泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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