本实用新型专利技术公开了一种碳纤维梯度干燥装置，包括机体，所述机体的内侧顶部和底部平行交错设有若干滚轮，机体的前后内壁上水平设有卤钨灯加热管，机体的内部左右两侧均设有红外测温仪和测温热电偶，机体的左侧中部设有进风罩，进风罩的中部设有进风管，进风管上分别设有加热器和净化器，进风管的另一端与位于机体顶部的鼓风机连接，机体的右侧中部设有引风罩，引风罩的中部设有排风管，排风管上设有引风机。本实用新型专利技术通过碳纤维丝束自身通电发热干燥、卤钨灯加热管工作对机体内部进行加热干燥和进风管通入热气三种模式集合对碳纤维丝束进行干燥，温度梯度变化均衡，干燥效果好、效率高，提升了碳纤维丝束的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及碳纤维干燥
，具体是一种碳纤维梯度干燥装置。
技术介绍
碳纤维是一种新型材料，具有低密度、高强度、耐高温、耐腐蚀等优点，已广泛运用于航天航空、船舶、汽车等领域，其中，碳纤维也具有导电性，其电热转化率高达99%，化学性能稳定，不存在电功率衰减。碳纤维表面处理是碳纤维生产过程中的重要环节，其包括电解表面处理、水洗、干燥、上浆及干燥五个步骤，其中，上浆的浆液包括导电浆液和不导电浆液两大类，上有导电浆液的碳纤维在特定领域具有特定的作用，对此类上有导电浆液的碳纤维束进行干燥处理是很重要的一步。然而，目前现有的碳纤维干燥设备存在着许多缺点，主要表现在工作模式单一，致使干燥效果差、效率低，温度梯度均衡性差，不易于进行调控，影响碳纤维丝束的加工品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碳纤维梯度干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种碳纤维梯度干燥装置，包括机体，所述机体的内侧顶部和底部平行交错设有若干滚轮，所述机体的前后内壁上水平设有卤钨灯加热管，所述机体的内部左右两侧均设有红外测温仪和测温热电偶，所述机体的左侧下部设有丝束进口，丝束进口的左侧设有相互配合的电刷和导电辊，所述电刷和导电辊的左侧设有两个相互配合的传输胶辊，且两个传输胶辊上均设有刮液板，两个传输胶辊的下方设有接液槽，所述机体的右侧上部设有丝束出口，所述机体的左侧中部设有进风罩，进风罩与机体连接处于进风罩的内部配合设有均风板，所述进风罩的中部设有进风管，进风管上分别设有加热器和净化器，进风管的另一端与位于机体顶部的鼓风机连接，所述机体的右侧中部设有引风罩，引风罩的中部设有排风管，排风管上设有引风机。作为本技术进一步的方案:所述卤钨灯加热管于机体的前后内壁上纵向均匀排布有多个。作为本技术进一步的方案:所述进风罩和引风罩均为喇叭状结构，且尺寸相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是:通过碳纤维丝束自身通电发热干燥、卤钨灯加热管工作对机体内部进行加热干燥和进风管通入热气三种模式集合对碳纤维丝束进行干燥，干燥效果好、效率高，通过设置喇叭状结构的进风罩和引风罩，可以提升机体的左侧进风和右侧出风效果，使得机体内部气流较均匀，形成稳定的温度梯度变化，通过进风罩上设置的均风板，可以使得进风更均匀，减小对碳纤维丝束的干扰，通过红外测温仪可以检测碳纤维丝束的初始温度和干燥后的温度，通过测温热电偶可以监测机体内部左右两侧温度，进而分析温度梯度的变化，以进行科学调控，提升碳纤维丝束的干燥效果。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1-丝束进口，2-电刷，3-刮液板，4-传输胶辊，5-接液槽，6-导电辊，7_滚轮，8_卤钨灯加热管，9-机体，10-红外测温仪，11-引风罩，12-排风管，13-引风机，14-测温热电偶，15-碳纤维丝束，16-丝束出口，17-鼓风机，18-净化器，19-加热器，20-进风管，21-进风罩，22-均风板。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种碳纤维梯度干燥装置，包括机体9，所述机体9的内侧顶部和底部平行交错设有若干滚轮7，通过滚轮7对碳纤维丝束15进行传输，所述机体9的前后内壁上水平设有卤妈灯加热管8，卤妈灯加热管8于机体9的前后内壁上纵向均匀排布有多个，通过卤钨灯加热管8对碳纤维丝束15进行干燥，所述机体9的内部左右两侧均设有红外测温仪10和测温热电偶14，通过红外测温仪10可以检测碳纤维丝束15的初始温度和干燥后的温度，通过测温热电偶14可以监测机体9内部左右两侧温度，进而分析温度梯度的变化。所述机体9的左侧下部设有丝束进口 1，丝束进口 1的左侧设有相互配合的电刷2和导电辊6，通过电刷2和导电辊6配合对碳纤维丝束15进行通电，由于碳纤维具有较高的电热转化率，其通电后自身发热，干燥效果好，且可使能源充分利用，节省能耗，所述电刷2和导电辊6的左侧设有两个相互配合的传输胶辊4，且两个传输胶辊4上均设有刮液板3，两个传输胶辊4的下方设有接液槽5，通过传输胶辊4可以将碳纤维丝束15上的导电上浆液挤掉，并通过刮液板3进行刮除到接液槽5内收集，所述机体9的右侧上部设有丝束出口 16，通过丝束出口 16引出干燥后的碳纤维丝束15。所述机体9的左侧中部设有进风罩21，进风罩21与机体9连接处于进风罩21的内部配合设有均风板22，通过均风板22使得进风均匀，所述进风罩21的中部设有进风管20，进风管20上分别设有加热器19和净化器18，进风管20的另一端与位于机体9顶部的鼓风机17连接，通过鼓风机17动作向进风管20通入空气，并通过净化器18和加热器19分别进行净化和加热后，通过进风罩21输送到机体9内，所述机体9的右侧中部设有引风罩11，引风罩11的中部设有排风管12，排风管12上设有引风机13，通过排风管12可以排出机体9内的气体，且通过引风机13进行速度控制。所述进风罩21和引风罩11均为喇叭状结构，且尺寸相同，可以提升机体9的进风和出风效果，使得机体9内部气流较均匀。本技术的工作原理是:装置在工作时，通过碳纤维丝束15自身通电发热干燥、卤钨灯加热管8工作对机体9内部进行加热干燥和进风管20通入热气三种模式集合对碳纤维丝束15进行干燥，干燥效果好、效率高，通过设置喇叭状结构的进风罩21和引风罩11，可以提升机体9的左侧进风和右侧出风效果，使得机体9内部气流较均匀，形成稳定的温度梯度变化，通过进风罩21上设置的均风板22，可以使得进风更均匀，减小对碳纤维丝束15的干扰，通过红外测温仪10可以检测碳纤维丝束15的初始温度和干燥后的温度，通过测温热电偶14可以监测机体9内部左右两侧温度，进而分析温度梯度的变化，以进行科学调控，提升碳纤维丝束15的干燥效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种碳纤维梯度干燥装置，包括机体，其特征在于，所述机体的内侧顶部和底部平行交错设有若干滚轮，所述机体的前后内壁上水平设有卤钨灯加热管，所述机体的内部左右两侧均设有红外测温仪和测温热电偶，所述机体的左侧下部设有丝束进口，丝束进口的左侧设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碳纤维梯度干燥装置，包括机体，其特征在于，所述机体的内侧顶部和底部平行交错设有若干滚轮，所述机体的前后内壁上水平设有卤钨灯加热管，所述机体的内部左右两侧均设有红外测温仪和测温热电偶，所述机体的左侧下部设有丝束进口，丝束进口的左侧设有相互配合的电刷和导电辊，所述电刷和导电辊的左侧设有两个相互配合的传输胶辊，且两个传输胶辊上均设有刮液板，两个传输胶辊的下方设有接液槽，所述机体的右侧上部设有丝束出口，所述机体的左侧中部设有进风罩，进风罩与机体连接处于进风罩的内部配合设有均风板，所述进风罩的中部设有进风管，进风管上分别设有加热器和净化器，进风管的另一端与位于机体顶部的鼓风机连接，所述机体的右侧中部设有引风罩，引风罩的中部设有排风管，排风管上设有引风机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖忠渊，
申请(专利权)人：荣成复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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