包装盒原料板机械式环保上料装置属于涉及一种包装盒自动化生产线中的包装盒原料板机械式环保上料装置。本实用新型专利技术提供一种可靠性高，自动化程度高，生产效率高，并且不会产生噪声污染的包装盒原料板机械式环保上料装置。本实用新型专利技术包括分料机构和水平传输机构，其特征在于：所述分料机构包括料仓，料仓底部为开口，料仓底部开口的一侧设置有橡胶传输带，料仓底部开口的另一侧设置有一不锈钢滑板，不锈钢滑板的端部与橡胶传输带相对接；不锈钢滑板上方设置有料仓的出料口。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种包装盒自动化生产线中的包装盒原料板机械式环保上料装置。
技术介绍
包装盒原料板材，通常是由多张板材堆叠在一起;传统的做法是人工将板材拆分，耗时耗力，工人劳动强度大。现有的一些自动化包装盒生产设备，多采用吸盘对原料板材进行吸附，并传递到下一工位;这种上料方式存在以下问题:1、吸附原料板材需要提供真空源，耗费能量大，而且会发出较大噪音，导致工作环境噪声污染严重。2、对于较为轻薄的原料，真空吸附力度不易控制，会造成原料板材变形，影响后续工作的进行，以及降低产品质量。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种可靠性高，自动化程度高，生产效率高，并且不会产生噪声污染的包装盒原料板机械式环保上料装置。为实现本技术的上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括分料机构和水平传输机构，其特征在于:所述分料机构包括料仓，料仓底部为开口，料仓底部开口的一侧设置有橡胶传输带，料仓底部开口的另一侧设置有一不锈钢滑板，不锈钢滑板的端部与橡胶传输带相对接;不锈钢滑板上方设置有料仓的出料口；所述水平传输机构包括机架，机架上方设置有水平移动机构，水平移动机构的安装板上设置有夹持架，夹持架的一侧设置有支座，支座上铰接设置有杠杆，杠杆的下部和夹持架之间设置有推力弹簧，杠杆的上部一侧设置有夹持臂，夹持架上端设置有支撑臂，夹持臂和支撑臂与所述料仓的出料口相对应;相应于夹持架设置有开夹机构，开夹机构包括壳体，壳体内设置有滑道，滑道内设置有铁挡块，所述夹持架上相应于铁挡块设置有挡板，所述滑道内端设置有电磁铁，铁挡块和电磁铁之间设置有复位弹簧。作为本技术的一种优选方案，所述电磁铁、水平移动机构和橡胶传输带均与一 PLC控制系统相连;所述支撑臂上设置有PLC控制系统的感应开关。本技术的有益效果:1、本技术通过PLC控制系统，结合感应开关，可实现包装盒原料板的自动粉料和自动夹取功能，提高生产效率，自动化程度高。2、本技术整体动作均由机械结构完成，无需使用真空气源，节约能源，不会造成噪声污染;而且，还不会造成包装盒原料板的变形。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A向视图。附图中1为机架、2为导轨、3为滑块、4为安装板、5为夹持架、6为推力弹簧、7为杠杆、8为支座、9为橡胶传输带、10为包装盒原料板、11为料仓、12为不锈钢滑板、13为感应开关、14为支撑臂、15为夹持臂、16为铁挡块、17为驱动电机、18为挡板、19为复位弹簧、20为滑道、21为电磁铁、22为壳体。【具体实施方式】本技术包括分料机构和水平传输机构，其特征在于:所述分料机构包括料仓11，料仓11底部为开口，料仓11底部开口的一侧设置有橡胶传输带9，料仓11底部开口的另一侧设置有一不锈钢滑板12，不锈钢滑板12的端部与橡胶传输带9相对接;不锈钢滑板12上方设置有料仓11的出料口；所述水平传输机构包括机架1，机架1上方设置有水平移动机构，水平移动机构的安装板4上设置有夹持架5，夹持架5的一侧设置有支座8，支座8上铰接设置有杠杆7，杠杆7的下部和夹持架5之间设置有推力弹簧6，杠杆7的上部一侧设置有夹持臂15，夹持架5上端设置有支撑臂14，夹持臂15和支撑臂14与所述料仓11的出料口相对应;相应于杠杆7设置有开夹机构，开夹机构包括壳体22，壳体22内设置有滑道20，滑道20内设置有铁挡块16，所述杠杆7上相应于铁挡块16设置有挡板18，所述滑道20内端设置有电磁铁21，铁挡块16和电磁铁21之间设置有复位弹簧19。作为本技术的一种优选方案，所述电磁铁21、水平移动机构和橡胶传输带9均与一 PLC控制系统相连;所述支撑臂14上设置有PLC控制系统的感应开关13。所述水平移动机构包括设置于机架1上的导轨2，导轨2上设置有滑块3，所述安装板4设置于滑块3上;所述安装板4上设置有驱动电机17，驱动电机17的输出轴上设置有驱动齿轮，所述机架1上设置有与驱动齿轮配合的齿条。本技术使用时，水平传输机构待命，分料机构的橡胶传输带9动作，将最下层包装盒原料板10推送至不锈钢滑板12上;支撑臂14上的感应开关13感应到包装盒原料板10进入支撑臂14和夹持臂15之间后，给PLC控制系统发出信号；电磁铁21启动，铁挡块16克服复位弹簧19的推力，进入滑道20内；铁挡块16脱离杠杆7上的挡板18，杠杆7推力弹簧6作用下转动，夹持臂15将包装盒原料板10夹紧，驱动电机17在PLC控制系统下运行，在驱动齿轮和齿条的配合下，进行水平移动，将包装盒原料板10传输至下一工位后，返回料仓11处待命，电磁铁21停止运行，铁挡块16在复位弹簧19作用下伸出，将杠杆7挡住，使夹持臂15和支撑臂14张开，等待下一包装盒原料板10。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。【主权项】1.包装盒原料板机械式环保上料装置，包括分料机构和水平传输机构，其特征在于:所述分料机构包括料仓(11)，料仓(11)底部为开口，料仓(11)底部开口的一侧设置有橡胶传输带(9)，料仓(11)底部开口的另一侧设置有一不锈钢滑板(12)，不锈钢滑板(12)的端部与橡胶传输带(9 )相对接;不锈钢滑板(12 )上方设置有料仓(11)的出料口；所述水平传输机构包括机架(1)，机架(1)上方设置有水平移动机构，水平移动机构的安装板(4)上设置有夹持架(5 )，夹持架(5 )的一侧设置有支座(8)，支座(8)上铰接设置有杠杆(7 )，杠杆(7 )的下部和夹持架(5)之间设置有推力弹簧(6)，杠杆(7 )的上部一侧设置有夹持臂(15)，夹持架(5)上端设置有支撑臂(14)，夹持臂(15)和支撑臂(14)与所述料仓(11)的出料口相对应;相应于杠杆(7)设置有开夹机构，开夹机构包括壳体(22)，壳体(22)内设置有滑道(20)，滑道(20)内设置有铁挡块(16)，所述杠杆(7)上相应于铁挡块(16)设置有挡板(18)，所述滑道(20)内端设置有电磁铁(21)，铁挡块(16)和电磁铁(21)之间设置有复位弹簧(19)。2.根据权利要求1所述的包装盒原料板机械式环保上料装置，其特征在于:所述电磁铁(21)、水平移动机构和橡胶传输带(9)均与一 PLC控制系统相连;所述支撑臂(14)上设置有PLC控制系统的感应开关(13 )。3.根据权利要求2所述的包装盒原料板机械式环保上料装置，其特征在于:所述水平移动机构包括设置于机架(1)上的导轨(2)，导轨(2)上设置有滑块(3)，所述安装板(4)设置于滑块(3)上;所述安装板(4)上设置有驱动电机(17)，驱动电机(17)的输出轴上设置有驱动齿轮，所述机架(1)上设置有与驱动齿轮配合的齿条。【专利摘要】包装盒原料板机械式环保上料装置属于涉及一种包装盒自动化生产线中的包装盒原料板机械式环保上料装置。本技术提供一种可靠性高，自动化程度高，生产效率高，并且不会产生噪声污染的包装盒原料板机械式环保上料装置。本技术包括分料机构和本文档来自技高网...
【技术保护点】
包装盒原料板机械式环保上料装置，包括分料机构和水平传输机构，其特征在于：所述分料机构包括料仓（11），料仓（11）底部为开口，料仓（11）底部开口的一侧设置有橡胶传输带（9），料仓（11）底部开口的另一侧设置有一不锈钢滑板（12），不锈钢滑板（12）的端部与橡胶传输带（9）相对接；不锈钢滑板（12）上方设置有料仓（11）的出料口；所述水平传输机构包括机架（1），机架（1）上方设置有水平移动机构，水平移动机构的安装板（4）上设置有夹持架（5），夹持架（5）的一侧设置有支座（8），支座（8）上铰接设置有杠杆（7），杠杆（7）的下部和夹持架（5）之间设置有推力弹簧（6），杠杆（7）的上部一侧设置有夹持臂（15），夹持架（5）上端设置有支撑臂（14），夹持臂（15）和支撑臂（14）与所述料仓（11）的出料口相对应；相应于杠杆（7）设置有开夹机构，开夹机构包括壳体（22），壳体（22）内设置有滑道（20），滑道（20）内设置有铁挡块（16），所述杠杆（7）上相应于铁挡块（16）设置有挡板（18），所述滑道（20）内端设置有电磁铁（21），铁挡块（16）和电磁铁（21）之间设置有复位弹簧（19）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王安军，
申请(专利权)人：沈阳恒德包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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