本实用新型专利技术提供一种新型氰化浸出金装置。所述装置包括浸出槽、供氧搅拌组件和浸出组件，所述供氧搅拌组件包括供氧搅拌棒和供氧环，所述供氧搅拌棒位于浸出槽内，上端连接输氧管，下端与所述浸出组件相连，所述供氧环环固在所述供氧搅拌棒上，并与所述供养搅拌棒相连，所述供氧环为空心环，所述供氧环定间隔的环固在所述供氧搅拌棒的中部，并与所述供养搅拌棒相连，所述供氧环上设有多个送气孔，所述送气孔表面为防水透气膜，本实用新型专利技术可以提供充足的氧气和反应氰化物进行反应，大幅提高了浸出效率，对浸出过程中降低了损失的能耗，并可以进行二次浸出，提高浸出金矿的纯度。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于矿业和冶金工程
，涉及化学选矿和湿法冶金中使用的设备，具体涉及一种新型氰化浸出金装置。
技术介绍
氰化浸出提取黄金是主要的生产黄金方法。搅拌氰化浸出是指将磨细的物料和氰化浸出剂置于浸出搅拌槽中，在搅拌和充气的条件下完成浸出的过程。金在氰化浸出搅拌槽中溶解的电化学反应为:4Au+8CN +02+2H20 = 4Au (CN) 2 +40H氰化物和氧的浓度是决定金溶解速度的两个最主要的因素。目前，氰化浸出槽主要分为三类:机械搅拌氰化浸出槽、空气搅拌氰化浸出槽、空气和机械联合搅拌浸出槽。我国黄金矿山所用的氰化浸出搅拌槽绝大部分是机械搅拌浸出槽，这种氰化浸出搅拌槽是在矿用搅拌槽的基础上稍加改造而成的，主要是在矿浆搅拌槽的周边插入充气管或通过搅拌空心轴向槽内充气，机械搅拌浸出槽只有当搅拌桨高速旋转才能产生负压并吸气，所以吸气量会受到转速的限制。实践表明，机械搅拌浸出槽的吸气量不能满足金的电化学反应耗氧和吸附耗氧量，浸出过程始终处于氧供给饥饿状态。在机械搅拌浸出槽中，叶轮的转向和浸出槽底部的形状对优化供氧方式也有一定影响，传统搅拌浸出槽底部易形成死区，不利于氰化浸出。空气搅拌浸出槽虽然可使矿浆中的含氧量接近饱和值，但是占用空间大、投资大、动力消耗也较大，适用于需要强烈搅拌和充气量大的氰化浸出。搅拌搅拌槽中空气的充入改变了局部矿浆的比重，增加了机械搅拌的动力消耗，让大量的动力损失于形成矿浆涡流和机械磨损之中，所以能效较低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种新型氰化浸出金装置。所述装置包括浸出槽、供氧搅拌组件和浸出组件，所述供氧搅拌组件包括供氧搅拌棒和供氧环，所述供氧搅拌棒位于浸出槽内，上端连接输氧管，下端与所述浸出组件相连，所述供氧环环固在所述供氧搅拌棒上，并与所述供氧搅拌棒相连；进一步地，所述供氧环为空心环，所述供氧环定间隔的环固在所述供氧搅拌棒的中部，并与所述供氧搅拌棒相连，所述供氧环上设有多个送气孔，所述送气孔表面为防水透气膜；进一步地，所述供氧搅拌组件还包括驱动电机，所述驱动电机(5)与所述供氧搅拌棒上端相连；进一步地，所述浸出组件包括浸出隔层、第一浸出层、出料隔层和第二浸出层，所述第一浸出层于所述浸出隔层下方，所述第二浸出层位于所述第一浸出层下方，所述出料隔层设置在所述第一浸出层和第二浸出层之间；进一步地，所述浸出隔层位于所述供氧搅拌棒下方，并固定连接所述供氧搅拌棒，所述浸出隔层上设有多个贯穿浸出隔层的浸出通孔，所述浸出通孔上下两端均设有可调节板；进一步地，所述浸出槽两侧分别设有两个相同进料口和两个相同出料口，所述进料口设置在浸出槽的三分之一高度位置，所述出料口位于浸出槽底部并与所述第二浸出层相连；本技术的有益效果是可以提供充足的氧气和反应氰化物进行反应，大幅提高了浸出效率，对浸出过程中降低了损失的能耗，并可以进行二次浸出，提高浸出金矿的纯度。【附图说明】图1为本技术装置结构图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本技术有更好的了解，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限定。下面为本技术的举出最佳实施例:如图1所示，为本技术浸出金装置的结构图。所述装置包括浸出槽1、供氧搅拌组件、和浸出组件。所述浸出槽1两侧分别设有两个相同进料口 11(12)和两个相同出料口 13(14)，所述进料口 11(12)设置在浸出槽1的三分之一高度位置，所述出料口 13(14)位于浸出槽1底部。所述供氧搅拌组件包括供氧搅拌棒2、供氧环3、以及驱动电机5，所述供氧搅拌棒2为空心棒，所述供氧搅拌棒2位于浸出槽1中心并且上端高出浸出槽1，所述供氧搅拌棒2上端与所述驱动电机5相连，并由驱动电机5带动驱动，所述供氧搅拌棒2顶端连接输氧管，并由输氧管输送氧气，所述供氧环3为空心环，所述供氧环3定间隔的环固在所述供氧搅拌棒2的中部，并与所述供氧搅拌棒2相连，所述供氧环3上设有多个送气孔6，所述送气孔6表面为防水透气膜。所述浸出组件包括浸出隔层4、第一浸出层7、出料隔层9和第二浸出层8，所述浸出隔层4位于所述供氧搅拌棒2下方，并固定连接所述供氧搅拌棒2，所述浸出隔层4不高于所述进料口 11(12)的高度，所述浸出隔层4上设有多个贯穿浸出隔层4的浸出通孔10，所述浸出通孔10上下两端均设有可调节板15，所述第一浸出层7位于所述浸出隔层4下方，所述第二浸出层8位于所述第一浸出层7下方，所述出料隔层9设置在所述第一浸出层7和第二浸出层8之间，所述出料口 13(14)位于所述第二浸出层两侧。当本技术装置用于氰化浸出金时，原矿和氰化物从进料口 11(12)进入浸出槽1，根据原矿大小确定可调节板的开关，确保不让原矿快速落入第一浸出层7，炼金反应时，输氧管源源不断的输送氧气给供氧搅拌棒2，氧气由供氧搅拌棒2进入供氧环3，并由送气孔6进入浸出槽1内进行反应，反应进行一段时间后，将出料隔层9收起，改变可调节板15，使得浸出通孔10可以让少许已经浸出的金矿进入第二浸出层8，待第二浸出层8积满时，打开出料隔层9，打开出料口 13(14)，收集浸出产品，若认为浸出产品纯度不够，还可以重复反应，多次浸出。以上所述的实施例，只是本技术较优选的【具体实施方式】的一种，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种新型氰化浸出金装置，其特征在于，所述装置包括浸出槽(1)、供氧搅拌组件和浸出组件，所述供氧搅拌组件包括供氧搅拌棒(2)和供氧环(3)，所述供氧搅拌棒(2)位于浸出槽(1)内，上端连接输氧管，下端与所述浸出组件相连，所述供氧环(3)环固在所述供氧搅拌棒(2)上，并与所述供氧搅拌棒(2)相连。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述供氧环(3)为空心环，所述供氧环(3)定间隔的环固在所述供氧搅拌棒(2)的中部，并与所述供氧搅拌棒(2)相连，所述供氧环(3)上设有多个送气孔￠)，所述送气孔(6)表面为防水透气膜。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述供氧搅拌组件还包括驱动电机(5)，所述驱动电机(5)与所述供氧搅拌棒(2)上端相连。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述浸出组件包括浸出隔层(4)、第一浸出层(7)、出料隔层(9)和第二浸出层(8)，所述第一浸出层(7)于所述浸出隔层⑷下方，所述第二浸出层(8)位于所述第一浸出层(7)下方，所述出料隔层(9)设置在所述第一浸出层(7)和第二浸出层⑶之间。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述浸出隔层(4)位于所述供氧搅拌棒(2)下方，并固定连接所述供氧搅拌棒(2)，所述浸出隔层(4)上设有多个本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型氰化浸出金装置，其特征在于，所述装置包括浸出槽(1)、供氧搅拌组件和浸出组件，所述供氧搅拌组件包括供氧搅拌棒(2)和供氧环(3)，所述供氧搅拌棒(2)位于浸出槽(1)内，上端连接输氧管，下端与所述浸出组件相连，所述供氧环(3)环固在所述供氧搅拌棒(2)上，并与所述供氧搅拌棒(2)相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱艳飞，高文武，潘飞，
申请(专利权)人：云南中林地质勘察设计有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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