本实用新型专利技术公开了一种振动式粉碎机，包括底座、研磨筒和振动电机，研磨筒固定在底座上，底座与研磨筒之间设有振动电机；研磨筒的两端分别设有进料口和出料口，研磨筒内侧套设有循环水夹层，研磨筒上靠近出料口的一端上部开有循环水夹层的进水口，靠近进料口的一端下部设有循环水夹层的出水口；循环水夹层内为粉碎容纳腔，粉碎容纳腔的内壁上固定有耐磨衬板，粉碎容纳腔里装有不同规格的研磨球。本实用新型专利技术，增加循环水夹层，使水流不断通过进水口和出水口，实现对研磨筒内部进行循环冷却，降低粉碎过程中产生的温度，使产品性能更好，通过在粉碎容纳腔里装不同规格的研磨球，使得对于不同大小的物料都能有针对性的研磨，大大提高研磨的精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉碎机，具体涉及振动式粉碎机。
技术介绍
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，在对矿物深加工、新材料、食品医药行业以及化工类原材料的超细深加工过程中，粉碎机是必不可少的设备。传统的粉碎机中磨介的尺寸单一，对于不同尺寸的物料在研磨过程中撞击力没有针对性，存在研磨细度不够的问题，研磨效率低，能耗高，生产成本高。随着社会工业的发展，高效节能成为各个行业对设备的首要要求，此外产品的粒度要求也越来越细，因此现有的粉碎机不能满足这种工业化前景下的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有的粉碎机存在粉碎细度不够、能耗高、生产成本高的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种振动式粉碎机，包括底座、研磨筒和振动电机，所述研磨筒的两端通过支撑组件固定在所述底座上，所述底座与所述研磨筒之间设有带动所述研磨筒振动的振动电机；所述研磨筒的两端分别设有进料口和出料口，所述研磨筒内侧套设有循环水夹层，所述研磨筒上靠近所述出料口的一端上部开有所述循环水夹层的进水口，靠近所述进料口的一端下部设有所述循环水夹层的出水口 ；所述循环水夹层内为粉碎容纳腔，所述粉碎容纳腔的内壁上固定有耐磨衬板，所述粉碎容纳腔里装有多个不同规格的研磨球。在上述方案中，所述支撑组件包括支撑立板和固定在所述支撑立板上端的筒卡，所述支撑立板的下端固定在所述底座上，所述筒卡环抱卡住所述研磨筒。在上述方案中，所述支撑立板与所述底座之间通过可减震的橡胶弹簧弹性连接。在上述方案中，所述进料口呈弧形且朝上设置，所述进料口的上端连接锥形的进料漏斗，所述出料口呈弧形且朝下设置。在上述方案中，所述研磨球包括第一研磨球、第二研磨球和第三研磨球，所述第一研磨球的直径为10毫米，所述第二研磨球的直径为20毫米，所述第三研磨球的直径为30毫米。在上述方案中，所述研磨球和所述耐磨衬板均采用氧化铝材质。在上述方案中，所述振动电机的底部通过螺钉组件固定在所述底座的上端面上。本技术，增加循环水夹层，使水流不断通过进水口和出水口，实现对研磨筒内部进行循环冷却，降低粉碎过程中产生的温度，使产品性能更好，通过在粉碎容纳腔里装不同规格的研磨球，使得对于不同大小的物料都能有针对性的研磨，大大提高研磨的精度。【附图说明】图1为本技术的结构不意图。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本技术做出详细的说明。如图1所示，本技术提供了一种振动式粉碎机，包括底座50、研磨筒10和振动电机40，研磨筒10的两端通过支撑组件固定在底座50上，本技术中支撑组件包括两根支撑立板30和固定在每根支撑立板30上端的筒卡31，其中支撑立板30的下端固定在底座50上，筒卡31环抱卡住研磨筒10。底座50与研磨筒10之间设有带动研磨筒10振动的振动电机40，振动电机40的底部通过螺钉组件41固定在底座50的上端面上，通过改进振动电机40的振动频率和激振力，可以提高研磨筒10对物料的研磨效率。支撑立板30与底座50之间通过可减震的橡胶弹簧32弹性连接，在振动电机40运行过程中，橡胶弹簧32可有效降低振动电机40对底座50造成的振动，减少噪音。研磨筒10的两端分别设有进料口11和出料口 12，进料口 11呈弧形且朝上设置，进料口 11的上端连接锥形的进料漏斗13，出料口 12呈弧形且朝下设置，待研磨物料从进料漏斗13倒入进料口 11，再进入研磨筒10内，经过研磨处理后的精细粉末从出料口 12送出。研磨筒10内侧套设有循环水夹层20，研磨筒10上靠近出料口12的一端上部开有循环水夹层20的进水口 21，靠近进料口 11的一端下部设有循环水夹层20的出水口 22，冷却水循环从进水口 21进入循环水夹层20，将研磨筒10在研磨过程中因摩擦碰撞产生的热量带走，提高了研磨筒10在粉碎过程中的稳定性，达到冷却的作用。循环水夹层20内为粉碎容纳腔，粉碎容纳腔的内壁上固定有耐磨衬板，粉碎容纳腔里装有若干个不同规格的研磨球14。在振动电机40的高频振动下，带动研磨筒10内的研磨球14高频、不规则振动，物料和研磨球14在振动力和耐磨衬板的摩擦力带动下上升并相互碰撞，达到超细粉碎的效果。优选的，研磨球14和耐磨衬板均采用氧化铝材质，氧化铝材质具有很强的抗磨性能，有效的防止了金属污染。更加优选的，研磨球14包括第一研磨球、第二研磨球和第三研磨球，第一研磨球的直径为10毫米，第二研磨球的直径为20毫米，第三研磨球的直径为30毫米。在对物料的研磨过程中，不同直径尺寸的研磨球14对物料的研磨有选择性和针对性，大大提高了研磨效率和研磨的均匀性。本技术，增加循环水夹层，使水流不断通过进水口和出水口，实现对研磨筒内部进行循环冷却，降低粉碎过程中产生的温度，使产品性能更好，通过在粉碎容纳腔里装不同规格的研磨球，使得对于不同大小的物料都能有针对性的研磨，大大提高研磨的精度，提高工作效率，降低能耗，降低生产成本。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.振动式粉碎机，包括底座、研磨筒和振动电机，其特征在于，所述研磨筒的两端通过支撑组件固定在所述底座上，所述底座与所述研磨筒之间设有带动所述研磨筒振动的振动电机； 所述研磨筒的两端分别设有进料口和出料口，所述研磨筒内侧套设有循环水夹层，所述研磨筒上靠近所述出料口的一端上部开有所述循环水夹层的进水口，靠近所述进料口的一端下部设有所述循环水夹层的出水口 ； 所述循环水夹层内为粉碎容纳腔，所述粉碎容纳腔的内壁上固定有耐磨衬板，所述粉碎容纳腔里装有多个不同规格的研磨球。2.如权利要求1所述的振动式粉碎机，其特征在于，所述支撑组件包括支撑立板和固定在所述支撑立板上端的筒卡，所述支撑立板的下端固定在所述底座上，所述筒卡环抱卡住所述研磨筒。3.如权利要求2所述的振动式粉碎机，其特征在于，所述支撑立板与所述底座之间通过可减震的橡胶弹簧弹性连接。4.如权利要求1所述的振动式粉碎机，其特征在于，所述进料口呈弧形且朝上设置，所述进料口的上端连接锥形的进料漏斗，所述出料口呈弧形且朝下设置。5.如权利要求1所述的振动式粉碎机，其特征在于，所述研磨球包括第一研磨球、第二研磨球和第三研磨球，所述第一研磨球的直径为10毫米，所述第二研磨球的直径为20毫米，所述第三研磨球的直径为30毫米。6.如权利要求1所述的振动式粉碎机，其特征在于，所述研磨球和所述耐磨衬板均采用氧化招材质。7.如权利要求1所述的振动式粉碎机，其特征在于，所述振动电机的底部通过螺钉组件固定在所述底座的上端面上。【专利摘要】本技术公开了一种振动式粉碎机，包括底座、研磨筒和振动电机，研磨筒固定在底座上，底座与研磨筒之间设有振动电机；研磨筒的两端分别设有进料口和出料口，研磨筒内侧套设有循环水夹层，研磨筒上靠近出料口的一端上部开有循环水夹层的进水口，靠近进料口的一端下部设有循环水夹层的出水口；循环水夹层内为粉碎容纳腔，粉碎容纳腔的内壁上固定有耐磨衬板，粉碎容纳腔里装有不同规格的研磨球。本技术，增加循环水夹层，使水流不断通过进水口和出水口，实现对研磨筒内部进本文档来自技高网...
【技术保护点】
振动式粉碎机，包括底座、研磨筒和振动电机，其特征在于，所述研磨筒的两端通过支撑组件固定在所述底座上，所述底座与所述研磨筒之间设有带动所述研磨筒振动的振动电机；所述研磨筒的两端分别设有进料口和出料口，所述研磨筒内侧套设有循环水夹层，所述研磨筒上靠近所述出料口的一端上部开有所述循环水夹层的进水口，靠近所述进料口的一端下部设有所述循环水夹层的出水口；所述循环水夹层内为粉碎容纳腔，所述粉碎容纳腔的内壁上固定有耐磨衬板，所述粉碎容纳腔里装有多个不同规格的研磨球。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范世化，
申请(专利权)人：青岛世纳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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