机械电动升降机制造技术

一种机械电升降机，它由底板、电机、蜗轮箱、传动长丝杆、传动螺母、下导套、滑块导向锁紧套、升降主体管等所组成，其特征是升降主体管之间采用滑块导向锁紧套的锁紧滑块进行锁紧，用主体管的导向槽与滑块导向锁紧套中的导向键导向，本实用新型专利技术与同类型的机械电动升降机及液压式升降机相比较具有占地小、维修方便、锁紧安全可靠，升降高度达１２米左右，负载达１００公斤，极限负载达２００公斤，可以广泛用于画广告，照相，消防登高之用。可以抗６级大风，晃动小于１６ｍｍ。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及升降提升装置，特别是杆式机械升降装置。目前的杆式升降机，一类是采用液压提升，但是，液压式的提升机其使用寿命较短，经常会出现漏液而使机械性能降低，载重量下降，需经常维修，由于其结构较复杂，所以维修的要求高。另外，其重量大，移动、搬运不方便，占地面积大。另一类是采用机械电动升降，但是，机械式提升机大都采用钢球锁紧装置，其可靠性较差。(1)因为钢球的硬度与钢管的硬度差距大，故在使用中会磨损钢管，造成钢管变形使锁紧不可靠；(2)钢球锁紧装置大都是由6粒钢球与1个锁紧卷所组成，只要其中1粒钢球不到位，锁紧就会产生隐患；(3)钢球锁紧时，钢球与钢管产生磨擦阻力的面仅是点接触，所以，锁紧用的锁紧力很小，根据上述所说的原因，目前的机械电动升降机其安全性能较差。另外，其导向都是用螺纹连接在顶端的导向，当负载增大时容易产生变形。所以，机械式的升降机其提升高度、提升负载都受到很大的限止，其提升高度不超过8米，重量不超过60公斤。本技术的目的是克服上述的不足之处，提供一种占地面积小，锁紧安全可靠，提升高度高，负载量大的机械电动升降机。本技术的技术方案是它由底板(1)、电机(18)、蜗轮箱(2)、组合管(3)、连接套管(4)、传动长丝杆(14)、传动螺母(15)、下导套(16)、滑块导向锁紧套(17)、升降主体管(5)、(6)、(7)、(8)、(9)等所组成，其特点在于升降主体管(5)、(6)、(7)、(8)的上端用连接螺母(25)与滑块导向锁紧套(17)相连接，升降主体管(6)、(7)、(8)、(9)的下端都有一圈主体管锁紧槽(27)，升降主体管(5)、(6)、(7)、(8)、(9)有一条导向槽(28)，在升降主体管下端都连接着传动螺母(15)。在滑块导向锁紧套(17)上装有锁紧滑块(19)，锁紧滑块的块数为2-6块，均匀分布，锁紧滑块(19)上有一个带有斜坡的孔，在孔中装有弹簧(23)，弹簧销(24)，锁紧滑块(19)一侧的滑块锁紧面(22)形状为圆弧形，在滑块导向锁紧套(17)上有一块导向键(20)。本技术的锁紧是采用4块锁紧滑块(19)和4根弹簧与弹簧销，每块锁紧滑块与1根弹簧与弹簧销组成一个单独的锁紧装置，当1节升降主体管通过传动螺母(15)上升时，升到下端的主体管锁紧槽(27)位置时，下一节上端的滑块导向锁紧套(17)中的锁紧滑块(19)被弹簧(23)、弹簧销(24)向下压力推动下被推向上升节的主体管锁紧槽(27)，使上、下两节升降主体管锁紧，从锁紧的受力分析可知，上节升降主体管带着负载的向下力受到锁紧滑块(19)上的滑块锁紧面(22)与升降主体管紧压产生的磨擦力以及锁紧滑块(19)上剪切力相平衡。由于，滑块锁紧面(22)与升降主体管的接触是面接触，其磨擦力比点接触产生的磨擦大得多，而锁紧负载向下的力主要由锁紧滑块(19)上剪切应力相平衡，而滑块的剪切应力强度很大，故应用这样的锁紧装置只要有1块滑块弹入位置，就可以牢牢地锁紧升降主体管，其安全性很高。由于采用这样的锁紧装置，可以使机械升降机的升降高度及负载量得到很大提高，其最高高度达12米左右，负载量也可以达到100公斤左右，极限负载达200公斤，这是目前一般同类的机械电动升降机所不能达到的指标，与同样的负载能力的液压式升降机相比较，其占地面积为其四分之一，整机重量只有二分之一，并且，结构简单，没有漏液的缺点，维修方便、简单，机械性能稳定可靠，使用寿命长。本技术可以广泛应用于广告业、照相、摄影业、消防及登高之用。附图说明图1为机械电动升降机结构示意图。图2为滑块导向锁紧套仰视图。图3为滑块导向锁紧套侧视图。图4为A-A剖视图。图5为升降主体管结构示意图。下面结合实施例对图中各名称作进一步说明。实施例在一块420mm×240mm底板(1)上安装电机(18)，蜗轮箱(2)，两者之间的传动采用三角皮带传动，组合管(3)上下两端都焊有连接法兰(11)、(12)，连接套管(4)的下端焊有连接法兰(13)，其上端装有下导套(16)。蜗轮箱(2)与组合管(3)，组合管(3)与连接套管(4)都采用法兰连接，在连接管中间有一根与蜗轮箱(2)相连接的传动长丝杆(14)，升降主体管(5)、(6)、(7)、(8)、(9)其管径由大到小，并且上一节升降主体管的外径小于下一节升降主体管的内径，升降主体管(5)的直径为φ140mm，升降主体管(9)的直径为φ60mm，其上面焊接着工作用的平板(10)，升降主体管(5)、(6)、(7)、(8)、(9)的下端都连接着传动螺母(15)，并且都有一条导向槽(28)。升降主体管(5)、(6)、(7)、(8)的上端用连接螺母(25)通过锁紧套螺丝(29)与滑块导向锁紧套(17)相连接，滑块导向锁紧套(17)上装有4块锁紧滑块(19)，锁紧滑块(19)其材质为500#球墨铸铁，它与升降主体管相接触时不会损伤钢管，锁紧滑块(19)与升降主体管相接触的一面滑块锁紧面(22)为圆弧形，在锁紧滑块(19)、连接螺母(25)、滑块导向锁紧套(17)上有一个相通的孔，在孔中安装有弹簧(23)，弹簧销(24)，在滑块导向锁紧套(17)上装有1块导向健(20)，升降主体管(6)、(7)、(8)、(9)的下端有一圈主体管锁紧槽(27)。机械电动升降机其升降动作过程是当电机(18)转动，通过蜗轮箱(2)中的蜗轮、蜗杆减速后带动传动长丝杆(14)，传动长丝杆(14)首先与升降主体管(9)上传动螺母(15)相连接传动，提升升降主体管(9)，提升时受升降主体管(8)上的滑块导向锁紧套(17)上的导向键(20)与升降主体管(9)上的导向槽(28)相配合，限制升降主体管的转动，稳定上升，当升降主体管(9)上升到下端主体管锁紧槽(27)位置时，升降主体管(8)上的滑块导向锁紧套(17)中的锁紧滑块(19)受弹簧(23)，弹簧销(24)的压力而推向升降主体管(9)的主体管锁紧槽(27)，锁紧升降主体管(9)并带动升降主体管(8)上升，使升降主体管(8)的传动螺母(15)带到与传动长丝杆(14)中的丝杆螺纹连接套上，这时升降主体管(8)在传动长丝杆(14)与其上的传动螺母(15)传动而上升，这时升降主体管(9)上的传动螺母(15)与传动长丝杆(14)相脱离，并且受升降主体管(8)的上升而继续上升。同样的过程可以一直上升到升降主体管(5)为止。下降的过程与上升的过程相反。制作成的机械电动升降机，其升高的高度可以达9.3米，升降主体管为5节，整机重量为250公斤，电机的功率为750W，工作使用时的负载为80公斤，极限负载为200公斤。可以抗6级大风，晃动小于16mm。权利要求1.一种机械电动升降机，它由底板(1)、电机(18)、蜗轮箱(2)、组合管(3)、连接套管(4)、传动长丝杆(14)、传动螺母(15)、下导套(16)、滑块导向锁紧套(17)、升降主体管(5)、(6)、(7)、(8)、(9)等所组成，其特征在于升降主体管(5)、(6)、(7)、(8)的上端用连接螺母(25)与滑块导向锁紧套(17)相连接，升降主体管(6)、(7)、(8)、(9)的下端都有一圈主体管锁紧槽(27)，升降主体管(5)、(6)、(7)、(8)、(9)有一条导向槽(2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械电动升降机，它由底板（１）、电机（１８）、蜗轮箱（２）、组合管（３）、连接套管（４）、传动长丝杆（１４）、传动螺母（１５）、下导套（１６）、滑块导向锁紧套（１７）、升降主体管（５）、（６）、（７）、（８）、（９）等所组成，其特征在于升降主体管（５）、（６）、（７）、（８）的上端用连接螺母（２５）与滑块导向锁紧套（１７）相连接，升降主体管（６）、（７）、（８）、（９）的下端都有一圈主体管锁紧槽（２７），升降主体管（５）、（６）、（７）、（８）、（９）有一条导向槽（２８），在升降主体管下端都连接着传动螺母（１５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马承林，金慧君，
申请(专利权)人：马承林，金慧君，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]