漆渣挤水设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种漆渣挤水设备，包括机架、脱水装置、电动机、减速机，其中，脱水装置包括进料口、安装轴、活动环、固定环、转轴、出料口：固定环上设有安装孔，通过安装孔将其安装到安装轴上；活动环设在两固定环之间，活动环与固定环叠片组成，活动环在两固定环之间的间隙内运动，活动环与固定环的内孔共同形成转轴腔；转轴穿过转轴腔，转轴上设有螺旋叶，其大径等于或小于固定环的内径，大于活动环的内径。采用这样的结构能够有效降低漆渣的含水率，从而减少垃圾处理费，带来巨大的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术是针对油漆喷涂行业设计的一种专用设备，尤其涉及一种漆渣挤水设备，能够将喷漆时产生的过喷漆中的水分充分挤出。
技术介绍
喷漆是制造行业必不可少的一个重要环节。广泛应用于汽车、机械、集装箱、家用电器、家具、军工等制造业。油漆成分组由一种成膜物质(树脂类)和颗粒非常微小的颜料物质组成，具有很强的粘性和细微性，大规模喷漆过程中会产生过喷漆，这些过喷漆会对环境造成很大污染，环保部门不允许对空排放，因此必须加以处理。当前各厂家主要采用密闭喷涂室水雾降解方法，用水雾将过喷漆沉降到水池中，通过往水池中加絮凝剂聚丙烯酰胺使漆渣絮凝成棉絮状，之后用人工捞起放到室内某处使水从漆渣中自然沉降，使其自然风干，该过程环保部门不允许在室外进行。这样放置多日后再将漆渣送到环保部门处理，企业需要支付一定的处理费，一般按重量计。即使经过多日室内风干沉降，漆渣中还是含有大量的水分，造成漆渣重量大，增大后期处理成本；同时漆渣中的有害气体不停挥发，对室内的空气也是一种很重的污染，对工人身体健康也是一种危害;而且在絮凝过程中还得不断向水池中补充水，加大了用水量，也提高了生产成本。有鉴于此，将水和漆渣有效分开，降低漆渣含水率，水再生循环使用，就成为当前喷涂行业的一大难题，尤其是国家当前对环保的重视，更加催促新设备的问世。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够有效降低漆渣含水率的漆渣挤水设备。为解决上述技术问题，本技术的漆渣挤水设备包括机架、脱水装置、接水箱、电动机、减速机，其中，脱水装置包括进料口、安装轴、活动环、固定环、转轴、出料口；其中，固定环上设有安装孔，通过安装孔将其安装到安装轴上;活动环设在两固定环之间，活动环与固定环依次叠片组成，活动环在两固定环之间的间隙内运动，活动环与固定环的内孔共同形成转轴腔;转轴穿过转轴腔，转轴上设有螺旋叶，其大径等于或小于固定环的内径，大于活动环的内径。采用上述结构，活动环、固定环的内孔形成的转轴腔与转轴、螺旋叶之间的空间容纳漆渣，由于固定环的内径比螺旋叶的大径小，因此在螺旋叶的作用下不断运动，从而产生挤压力将漆渣中的水挤出，并从固定环与活动环之间的间隙排出。作为对上述技术方案的改进，可以在相邻固定环之间设置垫片，垫片的厚度大于活动环的厚度，这样活动环与固定环之间存在一定间隙，便于活动环的运动和排水。作为对上述技术方案的改进，可以将螺旋叶的螺距、或者相邻固定环之间的间距、或者固定环与活动环之间的间隙设置为在靠近进料口端处大，在靠近出料口端处小，或者将转轴的轴径设置为在靠近进料口端处小，在靠近出料口端处大，这样使漆渣空间从进料口端向出料口端逐渐减小，实现进料口端快速粗滤浓缩，出料口端高效脱水，充分降低漆渣的含水量。作为对上述技术方案的改进，本技术的漆渣挤水设备还包括位于脱水装置下方的接水箱，以及进一步包括安装有液位控制水栗的蓄水箱，接水箱收集脱水装置中挤出的水并储存在蓄水箱中，蓄水箱与水雾降解过程使用的水池相连，当蓄水箱内储水量达到预设值时启动水栗，将水输送到水池中，实现水的循环使用。作为对上述技术方案的改进，本技术的漆渣挤水设备还设有清洗装置，包括水管、喷头、电磁阀，喷头设置在安装轴的上方，由电磁阀控制供水，当设备运行一段时间后启动电磁阀对设备进行清洗，使设备能够连续运行。采用上述技术方案的漆渣挤水设备能够有效降低漆渣中的含水率，从而降低垃圾处理费用，而且能够实现水的循环使用，具有重要的环保意义。【附图说明】图1是对本技术的漆渣挤水设备进行说明的示意图。图2是对脱水装置进行说明的剖视示意图。图3是图2中活动环的示意图。图4是图2中固定环的不意图。图5是对加装了清洗装置的漆渣挤水设备进行说明的示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的漆渣挤水设备作更详细的说明。如图1、图2所示，漆渣挤水设备包括:机架1、脱水装置2、电动机3、减速机4、背压板5、接水箱6、蓄水箱7、水栗8;其中，脱水装置2安装于机架1上方，包括进料口 21、安装轴22、活动环23、固定环24、转轴25、出料口 26、垫片28。图3是图2中活动环的示意图；图4是图2中固定环的示意图。固定环24上设置有安装孔29，通过安装孔29将其安装到安装轴22上。活动环23设在两固定环24之间，活动环23与固定环24叠片组成，活动环23在两固定环24之间的间隙内运动，多个固定环与活动环的内孔共同形成转轴腔以容纳转轴25和漆渣。垫片28位于两固定环24之间，其厚度大于或等于活动环23的厚度，使活动环23与固定环24之间产生一定间隙，垫片28不影响活动环23的运动。转轴25穿过固定环34、活动环23的内孔形成的转轴腔，转轴25上设置有螺旋叶27，其大径等于或小于固定环的内径，大于活动环的内径，当转轴25旋转时，活动环23在螺旋叶27的作用下可在两固定环之间沿径向运动，在漆渣的作用下沿轴向运动；螺旋叶27的螺距不相等，靠近进料口端的螺距大于出料口端，固定环24之间、固定环24与活动环23之间的距离也相应的变化。转轴25—端连接电动机3、减速机4，为转轴25提供动力。背压板5安装在脱水装置2出料口26处，进一步挤压出料。接水箱6安装在脱水装置2的底部，收集脱水装置2中挤出的水，接水箱6与安装有液位控制水栗8并连接水池的蓄水箱7相连，当蓄水箱7内水位达到预设值时水栗8开启将水输送到水池，进而应用到水雾降解中，实现水的循环使用。本技术漆渣挤水设备的工作原理为:当转轴转动时，活动环在螺旋叶以及漆渣的共同作用下运动，包括在径向相对于转轴的运动、以及在轴向相对于固定环的运动，在两种运动趋势下挤压漆渣，使水分从活动环与固定环之间的间隙排出，该过程可分为粗率浓缩和高效脱水两个阶段:1.粗滤浓缩在进料口端漆渣含水量较高，水能轻易的挤出，因此将螺旋叶的螺距、固定环之间、固定环与活动环之间的间距设置的比较大，这样漆渣以及活动环的运动较快，水从叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。2.高效脱水经过粗滤浓缩后的漆渣随着转轴的旋转不断向前移动，含水量也不断降低，转轴上螺旋叶的螺距以及固定环之间、固定环与活动环之间的间距也逐渐减小，漆渣被不断地压进更小的空间，随着内压逐渐增大，漆渣被进一步浓缩，水也被进一步挤出。当漆渣到达出口处时，由于背压板的存在，漆渣不能直接排出而是在出口处堆积，因此背压板产生向漆渣的反作用力，在反作用力的作用下，漆渣中的水分进一步挤压排出，含水量进一步降低，最后以渣饼形式排出。如图5所示，漆渣挤水设备进一步包括自清洗装置，包括水管91、喷头92、电磁阀93，喷头92位于安装轴上方，电磁阀93控制喷水。在设备运行过程中，漆渣可能会粘在活动环、固定环以及螺旋叶上导致堵塞，因此需要清洗。运行一段时间后，打开电磁阀向脱水装置内喷洒一定量的水，清洗固定环与活动环之间的间隙，使挤出的水能正常排出，实现漆渣挤水设备的连续工作。上面结合附图对本技术优选的【具体实施方式】和实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术构思的前提下作出各种变化。本技术虽以漆渣挤水设备命名，但并也不限于漆渣挤水领域，任何能够挤压除水的物料均可使用本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漆渣挤水设备，包括机架、脱水装置、电动机、减速机，其中脱水装置包括进料口、安装轴、活动环、固定环、转轴、出料口：固定环上设有安装孔，通过安装孔将其安装到安装轴上；活动环设在两固定环之间，活动环与固定环叠片组成，活动环在两固定环之间的间隙内运动，活动环与固定环的内孔共同形成转轴腔；转轴穿过转轴腔，转轴上设有螺旋叶，其大径等于或小于固定环的内径，大于活动环的内径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金钟，
申请(专利权)人：长春市旭远机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22