本实用新型专利技术公开了一种多功能路面超薄层用自动铺胶装置，主要由电控装置、安装架、设置在安装架上的放料槽、刮板和驱动机构组成，放料槽的横截面为V形，放料槽的槽口朝上，放料槽的其中一侧板底部为可开合的板体，该板体与驱动机构相连，刮板位于放料槽的下方且处于放料槽的后方，电控装置控制驱动机构驱动可开合的板体开启而使其中的物料下落，刮板摊铺落下的物料实现物料的自动摊铺。本实用新型专利技术可实现薄层环氧铺装层施工过程中铺胶工序的自动化，操作简单、经济实用；与现有人工操作方式相比，大幅降低了劳动强度，提高了施工效率及施工质量，延长了铺装层使用寿命。本实用新型专利技术易于实现，实用性强，可广泛用于各种路面或桥面薄层环氧铺装工程。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种多功能路面超薄层用自动铺胶装置。
技术介绍
随着道路使用年限的增长，绝大部分路面出现抗滑性能衰减严重的现象，达不到安全要求，存在很大的安全隐患。多功能路面超薄层(MRS)是一种薄层环氧铺装材料，多功能路面超薄层主要由从下至上依次铺设的水泥混凝土基面、环氧树脂胶结料和碎石组成，它具有厚度薄、抗滑性好、粘结强度高、防水、耐腐蚀、耐久性好、高低温性能好、维修养护简单等优点。因此，多功能路面超薄层可在不影响路面标高或桥面恒载的前提下有效解决路面抗滑能力不足的问题。目前，国内外现有的薄层环氧铺装层施工过程中，铺胶工序采用人工操作方式，机械化水平不高，存在劳动强度大、工作效率低、施工质量不稳定等缺陷，难以达到快速、高效、优质的施工要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可大幅度降低劳动强度、提高施工效率、保证施工质量、操作简便、经济实用的多功能路面超薄层用自动铺胶装置。本技术的目的通过以下技术措施来实现:一种多功能路面超薄层用自动铺胶装置，其特征在于:它主要由电控装置、安装架、设置在安装架上的放料槽、刮板和驱动机构组成，所述放料槽的横截面为V形，放料槽的槽口朝上，放料槽的其中一侧板底部为可开合的板体，该板体与驱动机构相连，所述刮板位于放料槽的下方且处于放料槽的后方，所述电控装置控制驱动机构驱动可开合的板体开启而使其中的物料下落，刮板摊铺落下的物料实现物料的自动摊铺。本技术可实现薄层环氧铺装层施工过程中铺胶工序的自动化，操作简单、经济实用；与现有的人工操作方式相比，大幅降低了劳动强度，提高了施工效率及施工质量，延长了铺装层的使用寿命。本技术易于实现，实用性强，可以广泛用于各种路面或桥面的薄层环氧铺装工程。作为本技术的一种改进，所述刮板的底边为锯齿状。作为本技术的一种实施方式，所述驱动机构采用气缸。本技术所述多功能路面超薄层用自动铺胶装置固定在汽车车厢或可移动拖挂的底盘上。本技术所述放料槽和刮板采用塑料或橡胶材质。与现有技术相比，本技术具有如下显著的效果:⑴本技术可实现薄层环氧铺装层施工过程中铺胶工序的自动化，与现有人工操作方式相比，大幅降低了劳动强度，提高了施工效率。⑵本技术易于实现、实用性强、经济实用，可以广泛适用于高速公路、城镇道路等各种路面或桥面的薄层环氧铺装工程。【附图说明】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术搅拌装置和铺胶装置的结构示意图；图3是放料槽的侧剖视图；图4是刮板的结构示意图。【具体实施方式】如图1?4所示，一种多功能路面超薄层用自动拌胶、铺胶设备，它包括电控装置、用于储存物料的储料桶4、用于搅拌物料均匀的搅拌装置和用于摊铺物料的铺胶装置，其中，铺胶装置即为本技术一种多功能路面超薄层用自动铺胶装置，电控装置用于控制拌胶装置和铺胶装置，储料桶4为两个且并列布置，储料桶可以是金属材质桶，也可以是塑料材质桶或金属外壳内衬塑料桶。各储料桶用于储存双组分胶或多组分胶，储料桶、搅拌装置和铺胶系统依次相连通，电控装置控制储料桶中的物料输送至搅拌装置，通过搅拌装置搅拌均匀后送到铺胶系统，再由铺胶系统摊铺物料从而实现物料的自动拌合及摊铺。在本实施例中，搅拌装置主要由与电控装置相连的第一驱动机构、底面开口的立方体形的外罩2、内置于外罩2中的搅拌桶14、固定在外罩2中用于安装搅拌桶14的安装架12、处于搅拌桶14中的搅拌桨13和平台组成，外罩2的底端固定在平台上，第一驱动机构采用电机11，它设置在外罩2的顶面上且与搅拌桨13相连实现物料的自动拌合，外罩2上设有进料口，进料口与储料桶4的出料口接通，搅拌桶14的底部设有出料口。铺胶系统位于平台的下方，铺胶系统主要由放料槽17、刮板19和与电控装置相连的第二驱动机构组成，放料槽17和刮板19可以是塑料或橡胶材质。第二驱动机构采用气缸18，用于控制胶液量，放料槽17的横截面为V形，放料槽17的槽口朝上与搅拌桶14的出料口相对且相通，放料槽17的其中一侧板为可开合的板体，该板体与气缸18相连，刮板19位于放料槽17的下方且处于放料槽17的后方，刮板19的底边为锯齿状，物料自搅拌桶的出料口下落至放料槽中，电控装置控制气缸驱动可开合的板体开启而使物料落下，刮板摊铺落下的物料实现物料的自动摊铺。搅拌桶14的出料口 15为一管体，该管体向下穿过平台伸向放料槽17，该管体上设有第二出料阀16。在本实施例中，参见图2，搅拌装置为两套且两个搅拌桶14并列布置共用一个外罩2，外罩上的进料口分别连通储料桶，搅拌桶14的出料口分别与放料槽17的槽口上下相对，电控装置控制搅拌装置交替使用从而实现连续自动拌合和摊铺，各搅拌桶内胶依次摊铺，在其它搅拌桶进行摊铺作业时，已完成摊铺的搅拌桶通过管道进行加料并混合以便进行下一次摊铺，即搅拌桶通过交替使用来实现连续摊铺。储料桶4的出料口 5上设有第一出料阀6，外罩2上的进料口与储料桶4的出料口 5之间的管路7上位于第一出料阀6的后方依次设有齿轮栗8、流量阀9和球阀10，齿轮栗将物料各组分经流量阀计量按照设定配比输送到搅拌桶。通过齿轮栗与流量阀来实现胶液各组分的比例混合及摊铺，操作简单、经济实用。储料桶4的出料口5位于储料桶4的底部上，储料桶4的底面为朝向储料桶出料口 5倾斜的斜面，在储料桶4下方设有一上表面倾斜的底座3，底座3的上表面和斜面相适配，储料桶4内部为密闭空间，在储料桶4的顶面具有设置顶盖的加料口 21。在本实施例中，本技术多功能路面超薄层用自动拌胶、铺胶设备固定在汽车车厢20上，即储料桶的底座固定在汽车车厢20上，而铺胶系统的平台是汽车车厢20的后部。电控装置主要由开关、接触器、继电器等组成，以便实现胶液各组分的自动计量、搅拌、放料及摊铺。本技术的工作过程如下:作业时，先接通外接电源，依次打开出料阀6、流量阀9及球阀10，注意此时从储料桶4引出的两组分胶应流到同一个搅拌桶14中。管道7连通后，启动齿轮栗8，在电控装置的控制下，胶各组分按照预定比例及数量栗入搅拌桶14后，电机11会自动开启，带动搅拌桨13对物料进行搅拌，经过预定搅拌时间后停止电机11，打开搅拌桶14上的出料阀16，同时开启放料槽17的气缸18，此时车体按照设定速度向前行进，刮板19对路面的胶进行摊铺。当该搅拌桶14物料加注完毕后，齿轮栗自动停止运转，此时将球阀开向另一个搅拌桶，启动齿轮栗进行物料的加注及混合，当前一个搅拌桶14里的胶料用完后，即可打开该搅拌桶进行摊铺，从而实现不间断的摊铺作业。本技术可直接固定于车厢进行移动作业，在固定于移动拖盘时可在汽车牵引下进行移动作业。本实施例中两个搅拌桶通过交替使用实现连续拌胶/铺胶，当搅拌桶为1个时，实现间歇式拌胶/铺胶。在其它实施例中，搅拌装置为两套以上且各搅拌桶共用一个外罩，搅拌桶的出料口分别与放料槽的槽口上下相对，电控装置控制搅拌装置交替使用从而实现连续自动拌合和摊铺;储料桶至少为一个，当储料桶为一个时，该储料桶用于储存单组分胶，或当储料桶为两个以上时，各储料桶对应用于储存双组分胶或多组分胶;多功能路面超薄层用自动拌胶、铺胶设备固定在汽车车厢或可移动拖挂的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多功能路面超薄层用自动铺胶装置，其特征在于：它主要由电控装置、安装架、设置在安装架上的放料槽、刮板和驱动机构组成，所述放料槽的横截面为V形，放料槽的槽口朝上，放料槽的其中一侧板底部为可开合的板体，该板体与驱动机构相连，所述刮板位于放料槽的下方且处于放料槽的后方，所述电控装置控制驱动机构驱动可开合的板体开启而使其中的物料下落，刮板摊铺落下的物料实现物料的自动摊铺。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙杨勇，尹昌宇，周柏瑾，
申请(专利权)人：广东省建筑科学研究院集团股份有限公司，广东建科节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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