本实用新型专利技术属于节能环保领域，具体涉及一种多功能吸收式热泵系统，包括高压冷凝蒸发器，高压吸收发生器，中压冷凝蒸发器，中压吸收发生器，低压冷凝蒸发器，低压吸收发生器，所述的高压冷凝蒸发器顶部装有布液装置，高压吸收发生器顶部装有布液装置，中压冷凝蒸发器顶部装有布液装置，中压吸收发生器顶部装有布液装置，低压冷凝蒸发器顶部装有布液装置，低压吸收发生器顶部装有布液装置，所述的高压冷凝蒸发器、高压吸收发生器安装同一封闭壳体内，中间通过挡液板相连通。其有益效果是：本实用新型专利技术通过调整六个器件的功能，多功能吸收式热泵机组可以回收70～90℃的工业余热水，实现夏季制取冷水，春秋冬季制取蒸汽或160℃以上的高温热水。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于节能环保领域，具体涉及一种多功能吸收式热栗系统。
技术介绍
工业生产会产生大量70?90°C的余热资源。这部分余热资源当前主要采用如下方式回收利用:采用热水型溴化锂吸收式制冷机制，取7?22°C的冷水，用于工艺用冷或建筑空调；采用增效型溴化锂吸收式热栗(也称第二类吸收式热栗)，制取130°C以上热水或0.4?0.8MPa蒸汽，用于工艺用热或对外供热。制取冷水的方式，受季节限制一般用于夏季时段。尽管制取蒸汽的方式不存在季节限制，但夏季因环境温度较高，增效型溴化锂吸收式热栗制热效率非常差，甚至制不出足够压力的蒸汽。因此，夏季制冷，春、秋、冬季制热，是70?90°C的余热资源最佳的利用方式。但是，由于当前热水型溴化锂吸收式制冷机实现不了增效制热功能，增效型溴化锂吸收式热栗也实现不了制冷功能，所以70?90°C的余热资源最佳方式实现全年回收利用，必须安装两套系统:溴化锂制冷机组和溴化锂热栗机组。这大幅增加了余热回收利用的投资成本，节能经济性变差。这也是当前工业70?90°C的余热资源没有广泛回收利用的原因之一。关于多功能溴化锂吸收式制冷机(或热栗)，国内已有很多研究。热水单效制冷、蒸汽单效增量型制热(也称第一类吸收式热栗)溴化锂吸收式机组，在国内已大范围使用。其他如CN01272667、CN201410052788、CN201020188184都是对增效型吸收式热栗制热功能上的改进，并未实现制冷功能；CN201320170642、CN200810195497是对增量型吸收式热栗(第一类吸收式热栗)实现制冷功能的改进，但未实现增效制热功能。像《低温热源驱动溴化锂第二类吸收式热栗的实验研究》(太阳能学报.2009(01 ))、溴化锂第二类吸收式热栗热力过程的分析(化工科技.2003(04)、《第二类吸收式热栗回收地热余热的应用研究》(制冷与空调.2008(02))等期刊学术论文，都是关于增效型吸收式热栗热力过程及应用的理论研究，并未涉及增效型热栗如何实现制冷功能的研究。而《两级双效溴化锂制冷-热栗复合循环》(制冷学报.2012(04))等期刊学术论文，研究的是吸收式制冷循环和增量型热栗(第一类热栗)热力过程，并未涉及吸收式制冷机组如何实现增效型热栗过程。
技术实现思路
本专利技术提供了一种多功能吸收式热栗系统，在同一套溴化锂吸收式机组上，即可单效制冷，又可单效增效热栗、双级增效热栗，解决70?90°C的余热全年回收利用投资大、效率低等问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为:—种多功能吸收式热栗系统，包括高压冷凝蒸发器，高压吸收发生器，中压冷凝蒸发器，中压吸收发生器，低压冷凝蒸发器，低压吸收发生器，高温溶液换热器，低温溶液换热器，溶液栗，冷剂循环栗，冷剂输送栗，冷剂输送三通切换阀，冷剂回流三通切换阀，功能切换阀，外围水系统，所述的高压冷凝蒸发器，高压吸收发生器，中压冷凝蒸发器，中压吸收发生器，低压冷凝蒸发器，低压吸收发生器，顶部装有布液装置，所述的高压冷凝蒸发器、高压吸收发生器安装同一封闭壳体内，中间通过挡液板相连通，所述的中压冷凝蒸发器、中压吸收发生器安装同一封闭壳体内，中间通过挡液板相连通，所述的低压冷凝蒸发器、低压吸收发生器安装同一封闭壳体内，中间通过挡液板相连通，所述的冷剂输送三通切换阀的进液口通过冷剂管道连接到冷剂循环栗和冷剂输送栗出口，出液口通过冷剂管道连接高压冷凝蒸发器的布液装置，另一个出液口通过冷剂管道连接低压冷凝蒸发器的布液装置，所述的冷剂回流三通切换阀的进液口通过冷剂管道连接到高压冷凝蒸发器底部集液槽，出液口通过冷剂管道连接中压冷凝蒸发器的布液装置，另一个出液口通过冷剂管道连接冷剂循环栗入口与功能切换阀之间的冷剂管道，所述的功能切换阀一侧连接低压冷凝蒸发器底部集液槽，另一侧连接冷剂循环栗入口，所述的冷剂输送栗入口连接低压冷凝蒸发器底部集液槽，所述的高温溶液换热器，壳侧进液口与高压吸收发生器底部集液槽相连，壳侧出液口与中压吸收发生器顶部布液装置相连，管侧进液口与低温溶液换热器管侧出液口相连，管侧出液口与高压吸收发生器顶部布液装置相连，所述的低温溶液换热器，壳侧进液口与中压吸收发生器底部集液槽相连，壳侧出液口与低压吸收发生器顶部布液装置相连，管侧进液口与溶液栗出口相连，管侧出液口与高温换热器管侧进液口相连，所述溶液栗进液口与低压吸收发生器底部集液槽相连，出液口与地温换热器管侧进液口相连。进一步，所述高压冷凝蒸发器通过余热水进高压冷凝蒸发器管道和余热水出高压冷凝蒸发器管道与余热水系统连接，高压冷凝蒸发器通过冷却水进高压冷凝蒸发器管道和冷却水出高压冷凝蒸发器管道与冷却水系统连接，高压冷凝蒸发器通过中温水进高压冷凝蒸发器管道和中温水出高压冷凝蒸发器管道与中温水系统连接，余热水进高压冷凝蒸发器管道、冷却水进高压冷凝蒸发器管道、中温水进高压冷凝蒸发器管道上均设有阀门并与高压冷凝蒸发器连通处汇合成一路管道，余热水出高压冷凝蒸发器管道、冷却水出高压冷凝蒸发器管道、中温水出高压冷凝蒸发器管道上均设有阀门并与高压冷凝蒸发器连通处汇合成一路管道。进一步，所述中压冷凝蒸发器通过余热水进中压冷凝蒸发器管道和余热水出中压冷凝蒸发器管道与余热水系统连接，中压冷凝蒸发器通过冷却水进中压冷凝蒸发器管道和冷却水出中压冷凝蒸发器管道与冷却水系统连接，余热水进中压冷凝蒸发器管道和冷却水进中压冷凝蒸发器管道上均设有阀门并与中压冷凝蒸发器连通处汇合成一路管道，余热水出中压冷凝蒸发器管道和冷却水出中压冷凝蒸发器管道上均设有阀门并与中压冷凝蒸发器连通处汇合成一路管道。进一步，所述低压冷凝蒸发器通过冷却水进低压冷凝蒸发器管道和冷却水出低压冷凝蒸发器管道与冷却水系统连接，低压冷凝蒸发器通过冷水进低压冷凝蒸发器管道和冷水出低压冷凝蒸发器管道与冷水系统连接，冷却水进低压冷凝蒸发器管道和冷水进低压冷凝蒸发器管道上均设有阀门并与低压冷凝蒸发器连通处汇合成一路管道，冷却水出低压冷凝蒸发器管道和冷水出低压冷凝蒸发器管道上均设有阀门，并与低压冷凝蒸发器连通处汇合成一路管道。进一步，所述高压吸收发生器通过余热水进高压吸收发生器管道和余热水出高压吸收发生器管道与余热水系统连接，高压吸收发生器通过高温水进高压吸收发生器管道和高温水出高压吸收发生器管道与高温水系统连接，余热水进高压吸收发生器管道和高温水进高压吸收发生器管道上均设有阀门并与高压吸收发生器连通处汇合成一路管道，余热水出高压吸收发生器管道和高温水出高压吸收发生器管道上均设有阀门并与高压吸收发生器连通处汇合成一路管道。进一步，所述中压吸收发生器通过余热水进中压吸收发生器管道和余热水出中压吸收发生器管道与余热水系统连接，中压吸收发生器通过高温水进中压吸收发生器管道和高温水出中压吸收当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多功能吸收式热泵系统，其特征在于：包括高压冷凝蒸发器，高压吸收发生器，中压冷凝蒸发器，中压吸收发生器，低压冷凝蒸发器，低压吸收发生器，高温溶液换热器，低温溶液换热器，溶液泵，冷剂循环泵，冷剂输送泵，冷剂输送三通切换阀，冷剂回流三通切换阀，功能切换阀，外围水系统，所述的高压冷凝蒸发器顶部装有布液装置，高压吸收发生器顶部装有布液装置，中压冷凝蒸发器顶部装有布液装置，中压吸收发生器顶部装有布液装置，低压冷凝蒸发器顶部装有布液装置，低压吸收发生器顶部装有布液装置，所述的高压冷凝蒸发器、高压吸收发生器安装同一封闭壳体内，中间通过挡液板相连通，所述的中压冷凝蒸发器、中压吸收发生器安装同一封闭壳体内，中间通过挡液板相连通，所述的低压冷凝蒸发器、低压吸收发生器安装同一封闭壳体内，中间通过挡液板相连通，所述的冷剂输送三通切换阀的进液口通过冷剂管道连接到冷剂循环泵和冷剂输送泵出口，出液口通过冷剂管道连接高压冷凝蒸发器的布液装置，另一个出液口通过冷剂管道连接低压冷凝蒸发器的布液装置，所述的冷剂回流三通切换阀的进液口通过冷剂管道连接到高压冷凝蒸发器底部集液槽，出液口通过冷剂管道连接中压冷凝蒸发器的布液装置，另一个出液口通过冷剂管道连接冷剂循环泵入口与功能切换阀之间的冷剂管道，所述的功能切换阀一侧连接低压冷凝蒸发器底部集液槽，另一侧连接冷剂循环泵入口，所述的冷剂输送泵入口连接低压冷凝蒸发器底部集液槽，所述的高温溶液换热器，壳侧进液口与高压吸收发生器底部集液槽相连，壳侧出液口与中压吸收发生器顶部布液装置相连，管侧进液口与低温溶液换热器管侧出液口相连，管侧出液口与高压吸收发生器顶部布液装置相连，所述的低温溶液换热器，壳侧进液口与中压吸收发生器底部集液槽相连，壳侧出液口与低压吸收发生器顶部布液装置相连，管侧进液口与溶液泵出口相连，管侧出液口与高温换热器管侧进液口相连，所述溶液泵进液口与低压吸收发生器底部集液槽相连，出液口与地温换热器管侧进液口相连。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张丽红，
申请(专利权)人：张丽红，
类型：新型
国别省市：山东;37
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