一种带有熔断体的载熔体隔离开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有熔断体的载熔体隔离开关，包括：底座、出线室、进线室、熔断体和载熔件，所述出线室和所述进线室分别设置在所述底座的两端，所述出线室包括出线端导线，所述进线室包括进线端导线，所述出线端导线和所述进线端导线分别通过接线压板固定连接所述底座，所述出线室和所述进线室分别包括触头，所述触头的一端固定连接所述底座，另一端通过弹簧卡连接所述熔断体。通过上述方式，本实用新型专利技术带有熔断体的载熔体隔离开关具有结构新颖、操作安全、密封紧凑、造型优化、尺寸小、成本低、观察方便、操作简单、安全可靠、方便实用等优点，在带有熔断体的载熔体隔离开关的普及上有着广泛的市场前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔断体隔离开关领域，特别是涉及一种带有熔断体的载熔体隔离开关。
技术介绍
现有的熔断体隔离开关尺寸太大，在特定场合不能满足现场安装。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种带有熔断体的载熔体隔离开关，通过采用带有熔断体的载熔体作为动触发的隔离开关，结构新颖、操作安全、密封紧凑、造型优化、尺寸小、成本低、观察方便、操作简单、安全可靠、方便实用，在带有熔断体的载熔体隔离开关的普及上有着广泛的市场前景。为解决上述技术问题，本技术提供一种带有熔断体的载熔体隔离开关，包括:底座、出线室、进线室、熔断体和载熔件，所述出线室和所述进线室分别设置在所述底座的两端，所述出线室包括出线端导线，所述进线室包括进线端导线，所述出线端导线和所述进线端导线分别通过接线压板固定连接所述底座，所述出线室和所述进线室分别包括触头，所述触头的一端固定连接所述底座，另一端通过弹簧卡连接所述熔断体，所述出线室与所述进线室之间形成熔断空腔，所述熔断体设置在所述熔断空腔内且通过卡勾连接所述载熔件，所述载熔件设置在所述出线室、所述进线室和所述熔断空腔的上方且所述载熔件的一端通过转轴连接所述底座。在本技术一个较佳实施例中，所述出线室和所述进线室分别包括防护罩，所述防护罩通过卡勾连接所述底座。在本技术一个较佳实施例中，所述载熔件的顶面设置有观察窗。在本技术一个较佳实施例中，所述接线压板通过垫板固定连接所述底座。在本技术一个较佳实施例中，所述触头与所述底座之间通过螺钉连接。在本技术一个较佳实施例中，所述接线压板与所述垫板之间通过螺钉连接。本技术的有益效果是:本技术带有熔断体的载熔体隔离开关具有结构新颖、操作安全、密封紧凑、造型优化、尺寸小、成本低、观察方便、操作简单、安全可靠、方便实用等优点，在带有熔断体的载熔体隔离开关的普及上有着广泛的市场前景。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:图1是本技术的带有熔断体的载熔体隔离开关一较佳实施例的剖面结构示意图；图2是本技术的带有熔断体的载熔体隔离开关一较佳实施例的开启状态结构示意图；图3是本技术的带有熔断体的载熔体隔离开关一较佳实施例的立体结构示意图。【具体实施方式】下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术实施例包括:—种带有熔断体的载熔体隔离开关，包括:底座1、出线室2、进线室3、熔断体和载熔件4，所述出线室2和所述进线室3分别设置在所述底座1的两端，所述底座1用于支撑整个产品结构、起到防护隔离作用，所述出线室2包括出线端导线，所述进线室3包括进线端导线，所述出线端导线和所述进线端导线分别通过接线压板8固定连接所述底座1，所述接线压板8用于固定所述出线端导线和所述进线端导线，所述出线室2和所述进线室3分别包括触头6，所述触头6的一端固定连接所述底座1，另一端通过弹簧卡9连接所述熔断体，所述触头6用于与所述熔断体连接以导通整个电路，所述弹簧卡9用于夹紧触头6使触头6与熔芯接触更紧密，导体接触面平整可基本实现零飞弧，所述出线室2与所述进线室3之间形成熔断空腔，所述熔断体设置在所述熔断空腔内且通过卡勾连接所述载熔件4，所述载熔件4设置在所述出线室2、所述进线室3和所述熔断空腔的上方且所述载熔件4的一端通过转轴连接所述底座1。优选地，所述出线室2和所述进线室3分别包括防护罩，所述防护罩通过卡勾连接所述底座1，所述防护罩起到防护隔离的作用。优选地，所述载熔件4的顶面设置有观察窗5，用于观察所述熔断体的工作状态。优选地，所述接线压板8通过垫板7固定连接所述底座1，所述垫板7用于固定所述接线压板8。优选地，所述触头6与所述底座1之间通过螺钉连接。优选地，所述接线压板8与所述垫板7之间通过螺钉连接。所述带有熔断体的载熔体隔离开关的使用方法为:(1)所述载熔件4装配上所述熔断体后，通过所述载熔件4的手柄可以旋转插入所述底座1，使所述熔断体的两端导体与两边的所述触头6接触，从而使电路导通，起到保护电路的作用；(2)当需要断开电路时，只需转动所述载熔件4的手柄使得所述载熔件4以所述转轴为中心转动离开所述底座1，此时所述熔断体断开了与所述触头6的连接，从而断开电路。本技术带有熔断体的载熔体隔离开关的有益效果是:—、通过采用带有熔断体的载熔体作为动触发的隔离开关，结构新颖、操作安全、密封紧凑、造型优化、尺寸小、成本低、观察方便、安全可靠、方便实用；二、通过采用卡勾将熔断体装配在载熔体上、载熔件与底座通过转轴连接，使得载熔件带动熔断体可以绕轴在一定角度内旋转，方便控制熔断体与触头接触或者断开，结构新颖、操作方便；三、开关分断时，熔断器与上下电路完全隔离，存在更小的空间让导体进出，再配合防护罩使操作更加安全可靠；四、通过采用透明视窗可直观的判断电路是否开断，简单方便；五、通过外壳采用PA66加玻璃纤维和UV剂，使产品具有优良的介电性能，阻燃性能，防紫外老化等性能；六、通过采用机械弹簧作为触头与熔断体之间的夹紧结构，导体接触面平整可基本实现零飞弧。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种带有熔断体的载熔体隔离开关，其特征在于，包括:底座、出线室、进线室、熔断体和载熔件， 所述出线室和所述进线室分别设置在所述底座的两端，所述出线室包括出线端导线，所述进线室包括进线端导线，所述出线端导线和所述进线端导线分别通过接线压板固定连接所述底座，所述出线室和所述进线室分别包括触头，所述触头的一端固定连接所述底座，另一端通过弹簧卡连接所述熔断体， 所述出线室与所述进线室之间形成熔断空腔，所述熔断体设置在所述熔断空腔内且通过卡勾连接所述载熔件，所述载熔件设置在所述出线室、所述进线室和所述熔断空腔的上方且所述载熔件的一端通过转轴连接所述底座。2.根据权利要求1所述的带有熔断体的载熔体隔离开关，其特征在于，所述出线室和所述进线室分别包括防护罩，所述防护罩通过卡勾连接所述底座。3.根据权利要求1所述的带有熔断体的载熔体隔离开关，其特征在于，所述载熔件的顶面设置有观察窗。4.根据权利要求1所述的带有熔断体的载熔体隔离开关，其特征在于，所述接线压板通过垫板固定连接所述底座。5.根据权利要求1所述的带有熔断体的载熔体隔离开关，其特征在于，所述触头与所述底座之间通过螺钉连接。6.根据权利要求4所述的带有熔断体的载熔体隔离开关，其特征在于，所述接线压板与所述垫板之间通过螺钉连接。【专利摘要】本技术公开了一种带有熔断体的载熔体隔离开关，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有熔断体的载熔体隔离开关，其特征在于，包括：底座、出线室、进线室、熔断体和载熔件，所述出线室和所述进线室分别设置在所述底座的两端，所述出线室包括出线端导线，所述进线室包括进线端导线，所述出线端导线和所述进线端导线分别通过接线压板固定连接所述底座，所述出线室和所述进线室分别包括触头，所述触头的一端固定连接所述底座，另一端通过弹簧卡连接所述熔断体，所述出线室与所述进线室之间形成熔断空腔，所述熔断体设置在所述熔断空腔内且通过卡勾连接所述载熔件，所述载熔件设置在所述出线室、所述进线室和所述熔断空腔的上方且所述载熔件的一端通过转轴连接所述底座。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苟阿鹏，孟毓强，南颖娟，李涛，贾炜，
申请(专利权)人：浙江茗熔电器保护系统有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33