智能冰淇淋机的冷冻缸系统技术方案

本实用新型专利技术的智能冰淇淋机的冷冻缸系统，包括外缸和内缸，外缸外壁上有便于制冷剂进入的进液管和便于制冷剂排出的出气管；内缸中穿设搅拌杆，内缸外壁与外缸相配合部分连续排列套设若干组制冷剂导流腔体，每组导流腔体由两片相对设置的扁平环锥状制冷剂导流片构成，导流片内圈紧贴于内缸外壁，导流片外圈紧贴于外缸内壁，导流片上有一导流缺口，每组导流腔体上的两导流缺口以对称线为基准一上一下排列，制冷剂从位于上方的导流缺口流入、充满该导流腔体、从位于下方的导流缺口流出、再流向下一导流腔体内、最后制冷剂呈扩散波浪状流向各个导流腔体内。制冷剂的覆盖率最大化，冷冻缸工作效率最大化，能耗最小化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷冻缸系统的
，尤其是一种智能冰淇淋机的冷冻缸系统。
技术介绍
多年来，冰淇淋以其轻滑而细腻的组织、紧密而柔软的形体、醇厚而持久的风味以及冰凉甜美等特点，深受广大消费者的欢迎。目前，市场上使用或销售的智能冰淇淋机，基本被投放使用于饮食行业和大行商场等场合。然而，多数冰淇淋机中冷冻缸系统的工作效率不高、能耗较大;另外，当在搅拌杆密封圈漏装或者破损时，浆料流向尾部，从而导致零部件损害，缩短了零部件的使用寿命，同时也给工作人员带来很大的不便，增加了他们的维护清理工作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题:提供一种智能冰淇淋机的冷冻缸系统，克服现有冰淇淋机中冷冻缸系统工作效率不高、能耗较大、使用寿命短以及维护清理繁琐的缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案:一种智能冰淇淋机的冷冻缸系统，包括外缸和内缸，所述外缸的外壁上具有便于制冷剂进入的进液管和便于制冷剂排出的出气管;所述内缸中穿设有搅拌杆，内缸外壁与外缸相配合部分连续排列套设有若干组制冷剂导流腔体，每组制冷剂导流腔体由两片相对设置的扁平环锥状制冷剂导流片构成，每片扁平环锥状制冷剂导流片的内圈紧贴于内缸的外壁，每片扁平环锥状制冷剂导流片的外圈紧贴于外缸的内壁，每片环锥状制冷剂导流片上具有一个导流缺口，每组制冷剂导流腔体上的两个导流缺口以对称线为基准一上一下排列，制冷剂从位于上方的导流缺口流入、充满该制冷剂导流腔体、从位于下方的导流缺口流出、然后再流向下一制冷剂导流腔体内、最后制冷剂呈扩散波浪状地流向各个制冷剂导流腔体内。进一步地，上述技术方案中搅拌杆上设有搅拌杆密封圈，外缸的前端固定有前固定法兰，内缸的后端固定有后固定法兰;冷冻缸系统还包括多沟带轮、装有后密封块密封圈的后密封块以及装有防漏密封圈、后密封块密封圈和轴承的多沟带轮转接板;后密封块固定穿设于内缸的后半段内、并使后密封块上的缺口对应于内缸后半段上的孔，孔上对应固定设置有漏料槽;多沟带轮转接板与多沟带轮利用工装压合后固定在后固定法兰上。进一步地，上述技术方案中搅拌杆密封圈呈双面喇叭状，其中一面与搅拌杆紧密贴合，另外一面与后密封块紧密贴合。本技术的有益效果:该智能冰淇淋机的冷冻缸系统具有以下优点:—、采用新颖的制冷剂导流结构，制冷剂呈扩散波浪状地流向冷冻缸的各个位置，使制冷剂的覆盖率最大化，从而达到冷冻缸工作效率最大化，能耗最小化的目的；二、通过在冷冻缸的尾部加装防漏密封圈，且在冷冻缸的底部装有大流量的漏料槽，在搅拌杆密封圈漏装或磨损时，防漏密封圈有效阻挡了漏液流向后面的传动部件，使漏液只能通过漏料槽排出，并通过与之配套的导流槽流向机器外部，以此保证机器漏液时不损坏其它零部件，从而保证零部件的正常使用寿命，避免使用人员不必要的清洁维护工作。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构不意图；图2是单片扁平环锥状制冷剂导流片的结构示意图；图3是单组制冷剂导流腔体的结构示意图；图4是图1的分解结构示意图。附图中的标号为:A、出料座总成，1、前固定法兰，1-1、固定螺栓，2、外缸，2-1、进液管，2-2、出气管，3、扁平环锥状制冷剂导流片，3-1、导流缺口，4、内缸，5、漏料槽，6、后固定法兰，7、搅拌杆，8、搅拌杆密封圈，9、后密封块密封圈，10、后密封块，11、防漏密封圈，12、多沟带轮转接板，13、轴承，14、多沟带轮。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。见图1和图4，本技术智能冰淇淋机的冷冻缸系统，包括外缸2和内缸4，外缸2的外壁上具有便于制冷剂进入的进液管2-1和便于制冷剂排出的出气管2-2;内缸4中穿设有搅拌杆7，内缸4外壁与外缸2相配合部分连续排列套设有若干组制冷剂导流腔体。见图2、图3和图4，每组制冷剂导流腔体由两片相对设置的扁平环锥状制冷剂导流片3构成，每组制冷剂导流腔体两端的端部直径尺寸相等且小于制冷剂导流腔体中间的中部直径尺寸，每片扁平环锥状制冷剂导流片3的横截面形状呈四分之一椭圆的圆弧状，每片扁平环锥状制冷剂导流片3的内圈紧贴于内缸4的外壁，每片扁平环锥状制冷剂导流片3的外圈紧贴于外缸2的内壁，每片环锥状制冷剂导流片3上具有一个导流缺口 3-1，每组制冷剂导流腔体上的两个导流缺口3-1以对称线为基准一上一下排列，制冷剂从位于上方的导流缺口 3-1流入、充满该制冷剂导流腔体、从位于下方的导流缺口 3-1流出、然后再流向下一制冷剂导流腔体内、最后制冷剂呈扩散波浪状地流向各个制冷剂导流腔体内。通过将制冷剂呈扩散波浪状地流向冷冻缸的各个位置，使制冷剂的覆盖率最大化，减少了制冷时间，提高了工作效率，从而达到冷冻缸工作效率最大化，能耗最小化的目的。见图1和图4，搅拌杆7上设有搅拌杆密封圈8，外缸2的前端固定有前固定法兰1，前固定法兰1上具有用来固定出料座总成A的固定螺栓1-1。内缸4的后端固定有后固定法兰6;冷冻缸系统还包括多沟带轮14、装有后密封块密封圈9的后密封块10以及装有防漏密封圈11、后當封块當封圈9和轴承13的多沟带轮转接板12 ；后當封块10固定穿设于内缸4的后半段内、并使后密封块10上的缺口 10-1对应于内缸4后半段上的孔，孔呈腰型，孔上对应固定设置有漏料槽5;多沟带轮转接板12与多沟带轮14利用工装压合后固定在后固定法兰6上。搅拌杆密封圈8呈双面喇叭状，其中一面与搅拌杆7紧密贴合，另外一面与后密封块10紧密贴合，可以阻止浆料的流出，在搅拌杆密封圈8漏装或磨损时，防漏密封圈11有效阻挡了漏液流向后面的传动部件，使漏液只能通过漏料槽5排出，并通过与之配套的导流槽流向机器外部，以此保证机器漏液时不损坏其它零部件，从而保证零部件的正常使用寿命，避免使用人员不必要的清洁维护工作。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种智能冰淇淋机的冷冻缸系统，其特征在于:包括外缸(2)和内缸(4)，所述外缸(2)的外壁上具有便于制冷剂进入的进液管(2-1)和便于制冷剂排出的出气管(2-2);所述内缸(4)中穿设有搅拌杆(7)，内缸(4)外壁与外缸(2)相配合部分连续排列套设有若干组制冷剂导流腔体，每组制冷剂导流腔体由两片相对设置的扁平环锥状制冷剂导流片(3)构成，每片扁平环锥状制冷剂导流片(3)的内圈紧贴于内缸(4)的外壁，每片扁平环锥状制冷剂导流片(3)的外圈紧贴于外缸(2)的内壁，每片环锥状制冷剂导流片(3)上具有一个导流缺口(3-1)，每组制冷剂导流腔体上的两个导流缺口(3-1)以对称线为基准一上一下排列，制冷剂从位于上方的导流缺口(3-1)流入、充满该制冷剂导流腔体、从位于下方的导流缺口(3-1)流出、然后再流向下一制冷剂导流腔体内、最后制冷剂呈扩散波浪状地流向各个制冷剂导流腔体内。2.根据权利要求1所述的智能冰淇淋机的冷冻缸系统，其特征在于:所述搅拌杆(7)上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能冰淇淋机的冷冻缸系统，其特征在于：包括外缸(2)和内缸(4)，所述外缸(2)的外壁上具有便于制冷剂进入的进液管(2‑1)和便于制冷剂排出的出气管(2‑2)；所述内缸(4)中穿设有搅拌杆(7)，内缸(4)外壁与外缸(2)相配合部分连续排列套设有若干组制冷剂导流腔体，每组制冷剂导流腔体由两片相对设置的扁平环锥状制冷剂导流片(3)构成，每片扁平环锥状制冷剂导流片(3)的内圈紧贴于内缸(4)的外壁，每片扁平环锥状制冷剂导流片(3)的外圈紧贴于外缸(2)的内壁，每片环锥状制冷剂导流片(3)上具有一个导流缺口(3‑1)，每组制冷剂导流腔体上的两个导流缺口(3‑1)以对称线为基准一上一下排列，制冷剂从位于上方的导流缺口(3‑1)流入、充满该制冷剂导流腔体、从位于下方的导流缺口(3‑1)流出、然后再流向下一制冷剂导流腔体内、最后制冷剂呈扩散波浪状地流向各个制冷剂导流腔体内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周利，
申请(专利权)人：周利，
类型：新型
国别省市：江苏;32