本实用新型专利技术公开一种小方坯连铸机铸坯导向装置支撑辊，是辊子与主轴之间有滚动轴承，兼有轴承的注油润滑及辊子水冷功能。主轴两端锪削出四个平面后嵌入开有U形槽的支架上，再通过轴端挡板用螺栓固连，辊子是中空圆柱状腔体，主轴穿过辊子两侧翼板，主轴的一端至中部有冷却水通道，用于引入外部冷却水至辊子内部空腔中，辊子两侧翼板上开排水口，辊子两侧面有安装座，安装座与主轴之间嵌入滚动轴承，位于滚动轴承的外侧依次有端盖、密封圈和挡圈，内侧也有密封圈；主轴两端分别开有与轴承内圈连通的润滑油孔。本实用新型专利技术具有结构简单、占用空间位置小、重量轻、造价相对较低且使用寿命长优点，特别是辊面正常磨损后，更换方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种小方坯连铸机铸坯导向装置支撑辊，具体为一种辊子和轴通水冷却、轴承带润滑的铸坯导向装置支撑辊，属冶金机械装备
技术介绍
冶金行业连铸机上应用较多的铸坯导向装置支撑辊是一种易损件，在使用中需要经常维修与更换，现有的支撑辊结构，按轴承形式不同一般分为两种类型，其一是如附图1所示轴套式结构，该种结构辊子通过两端的轴套支承在主轴上，主轴安装在支架上，辊子受外力转动，轴套与主轴之间是滑动摩擦，由于滑动摩擦容易磨损主轴，造成辊子与主轴之间出现卡死而不能转动现象，为解决该问题，通常是将辊子直径加大，以提高支撑辊外力距，使辊子能转动，但不能从根本上解决问题，该种简单的支撑辊不足之处在于:使用寿命短，辊子易卡死不转动以至划伤铸坯。另一种是如附图2所示的轴承式结构，辊子通过两端的滚动轴承支承在轴承座上，轴承座安装在支架上，辊子受外力转动是通过轴承的滚动摩擦实现，基本解决了辊子易卡死问题，但该结构复杂、占用空间大、重量大、造价高，特别是当辊面9正常磨损至需更换时，更换工作尤为不便。中国专利技术专利《一种连铸高效导向运输辊》(申请号:201410269999.X)所公开的，仅是一种带轴承注油润滑结构，其辊子特别是与铸坯接触的辊面无水冷，不适用于做导向支撑辊；专利技术专利《连铸机中的托辊装置》(申请号:201410189421.3)所公开的是一种托辊，也存在结构复杂、造价高且更换不方便等问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
提出问题，特别是针对附图1所示轴套式支撑辊结构进行的改进，设计一种小方坯连铸机铸坯导向装置支撑辊，是将轴套改为滚动轴承，使辊子与轴之间的相对运动由滑动摩擦变为滚动摩擦，兼有轴承的注油润滑及辊子水冷功能。具有结构简单、占用空间位置小、重量轻、造价相对较低且使用寿命长优点，特别是辊面正常磨损后，更换方便。本技术的技术方案是:一种小方坯连铸机铸坯导向装置支撑辊，包括:辊子(1)、轴承(2)、端盖(3)、密封圈(4)、主轴(5)、挡圈(6)、支架(7)、辊面(9)、安装座(10)、冷却水入口(11)、排水口(13)、润滑油孔(12);所述主轴(5)两端的圆柱通过锪削加工出四个平面，锪削后的主轴(5)两端嵌入开有U形槽的支架(7)中，昱通过轴端挡板用螺栓将主轴(5 )固连在支架(7 )上，所述辊面(9 )上堆焊有不小于3mm厚的不锈钢层，所述辊子(1)是中空圆柱状腔体，所述主轴(5)穿过辊子(1)两侧翼板，自主轴(5)的一端至主轴(5)的中部开有冷却水通道，用于引入外部冷却水至辊子(1)内部空腔中，所述辊子(1)的两侧翼板上开有排水口(13)，用于排出冷却水；其特征在于:所述辊子(1)两侧面有安装座(10)，所述安装座(10)与主轴(5)之间，嵌入滚动轴承(2)，位于滚动轴承(2)的外侧依次有端盖(3)、密封圈(4)和挡圈(6)，位于滚动轴承(2)的内侧也有密封圈；所述主轴(5 )的两端，分别开有润滑油孔(12 )，所述润滑油孔(12 )与轴承(2 )内圈连通。其有益效果是:主轴(5)与轴子(1)之间采用滚动轴承(2)支撑结构，使得辊子(1)受外力转动是通过轴承(2)的滚动来实现，所述滚动轴承(2)安装在主轴(5)上，无需独立的轴承座；另一方面，冷却水进出水口用于辊子(1)的强冷，润滑油孔(12)又可用于轴承(2)工作时润滑，密封圈(4)用于实现轴承(2)的外部密封以及内部空腔与轴承间的油水密封。如上所述一种小方坯连铸机铸坯导向装置支撑辊，其特征在于:所述主轴(5)引入辊子(1)腔体内部的冷却水路，或者是主轴(5)的两端均开有引入辊子(1)腔体内部的冷却水通道，其中一个通道是冷却水入口(11)、另一个是冷却水出口(14)，冷却水通过冷却水入口(11)进入辊子(1)腔体内部，再通过冷却水出口(14)排出辊子外部，辊子(1)的两侧翼板均为密封的整板。本技术有益效果是:结构简单，辊子转动阻力小，使用寿命长，辊面正常磨损后，辊子更换方便。【附图说明】图1为现有轴套式铸坯导向装置支撑辊结构示意图；图2为现有轴承座式铸坯导向装置支撑辊结构示意图；图3为本技术小方坯连铸机铸坯导向装置支撑辊结构示意图；图4为本技术小方坯连铸机铸坯导向装置支撑辊开路冷却水示意图；图5为本技术小方坯连铸机铸坯导向装置支撑辊闭路冷却水示意图。图中标记:辊子1、轴承2、端盖3、密封圈4、主轴5、挡圈6、支架7、铸坯8、辊面9、安装座10、冷却水入口 11、润滑油孔12、排水口 13、冷却水出口 14。【具体实施方式】以下结合附图对本技术实施例作进一步说明，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，凡在本技术的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内，本技术方案中未详细述及的，均为公知技术。如图3、图4所示，为本技术一种小方坯连铸机铸坯导向装置支撑辊结构示意图，包括:辊子1、轴承2、端盖3、密封圈4、主轴5、挡圈6、支架7、辊面9、安装座10、冷却水入口 11、排水口 13、润滑油孔12。主轴5的两端的圆柱通过锪削加工出四个平面，锪削后的主轴5的两端嵌入开有U形槽的支架7中，昱通过轴端挡板用螺栓将主轴5固连在支架7上，辊子1的辊面9上堆焊有不小于3mm厚的不锈钢层(也可以不设堆焊层)，所述辊子1是中空圆柱状腔体，所述主轴5穿过辊子1圆心，自主轴5的一端至中部开有冷却水入口 11，用于引入外部冷却水至辊子1内部空腔中，所述辊子1的两侧端面上开有排水口 13，用于排出冷却水，铸坯8与辊面9是滚动接触。由图3可知，辊子1两端的侧面上有安装座10，所述安装座10与主轴5之间，嵌入滚动轴承2，位于滚动轴承2的外侧依次为端盖3、密封圈4和挡圈6，位于滚动轴承2的内侧也有密封圈。位于外侧主轴5上的密封圈是轴承外部的油封，位于辊子1腔体内部主轴5上的密封圈用于隔离腔体与轴承之间的冷却水。所述主轴5的两端，分别开有润滑油孔12，所述润滑油孔12与轴承2内圈连通。对比附图1与附图3可知，由于主轴5与轴子1之间采用滚动轴承2支撑结构，使得辊子1受外力转动是通过轴承2的滚动来实现，滚动轴承2安装在主轴5上，无需独立的轴承座；另一方面，冷却水进出水口用于辊子1的强冷，润滑油孔12又可用于轴承2工作时润滑。参考附图5，是本技术一种小方坯连铸机铸坯导向装置支撑辊的另一个实施例，亦称之为闭路冷却水结构，由图5可知，主轴5引入辊子1腔体内部的冷却水路，分别由主轴5的两端引入辊子1腔体内部，其中一个通道是冷却水入口 11、另一个是冷却水出口14，冷却水通过冷却水入口 11进入辊子1腔体内部，再通过冷却水出口 14排出辊子外部，此时辊子1两侧翼板上无排水孔，是密封的整板。本技术采用滚动轴承支承形式，不另设独立的轴承座，轴承安装在辊子与主轴之间，占用空间位置小，结构重量轻，维护保养方便。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种小方坯连铸机铸坯导向装置支撑辊，包括：辊子（1）、轴承（2）、端盖（3）、密封圈（4）、主轴（5）、挡圈（6）、支架（7）、辊面（9）、安装座（10）、冷却水入口（11）、排水口（13）、润滑油孔（12）；所述主轴（5）的两端的圆柱通过锪削加工出四个平面，锪削后的主轴（5）两端嵌入开有U形槽的支架（7）中，再通过轴端挡板用螺栓将主轴（5）固连在支架（7）上，所述辊面（9）上堆焊有不小于3mm厚的不锈钢层，所述辊子（1）是中空圆柱状腔体，所述主轴（5）穿过辊子（1）两侧的翼板，自主轴（5）的一端至主轴（5）的中部开有冷却水通道，用于引入外部冷却水至辊子（1）内部空腔中，所述辊子（1）的两侧翼板上开有排水口（13），用于排出冷却水；其特征在于：所述辊子（1）两侧面有安装座（10），所述安装座（10）与主轴（5）之间，嵌入滚动轴承（2），位于滚动轴承（2）的外侧依次有端盖（3）、密封圈（4）和挡圈（6），位于滚动轴承（2）的内侧也有密封圈；所述主轴（5）的两端，分别开有润滑油孔（12），所述润滑油孔（12）与轴承（2）内圈连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李先贵，
申请(专利权)人：中冶连铸技术工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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