废次氯酸钠回收塔制造技术

废次氯酸钠回收塔，提供了一种废次氯酸钠溶液回收工艺中的凉水塔，包括凉水塔，在所述凉水塔内，从上到下依次为废次氯酸钠溶液喷雾与水喷雾交融的喷雾区，依次布置为填料层、石英砂层和布气层的渗透区，以及沉淀难溶杂质的缓存区，所述出水管由缓存区顶部接出。本实用新型专利技术集冷却、曝气、沉淀功能于一体，结构紧凑，占地面积小，工艺流程短，处理效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化学工艺及设备领域，具体为一种废次氯酸钠溶液回收工艺中的凉水塔。
技术介绍
乙炔是一种常用的化工原料，多用于焊接金属及作为原料参与化工有机合成，在参与化工合成时，一般都需要较高的纯度，这对产品质量有着很大的影响。然而现有的乙炔工业制法多采用电石法，即电石碳化钙与水反应生成乙炔，这种乙炔中含有较多的磷化氢、硫化氢等杂质气体，这严重影响着乙炔合成产品的质量，特别是乙腈乙炔法制备2-甲基吡啶的反应，杂质气体对产品2-甲基吡啶的质量影响更深，需要将生产出的乙炔气体进行净化，除去杂质气体，方能进一步参与合成反应。常用的乙炔净化工艺多采用次氯酸钠清净工艺，通过塔式净化系统来进行净化过程。在净化过程中，次氯酸钠溶液将乙炔气体中的磷化氢、硫化氢等杂质气体反应消除，剩下的就是纯净的乙炔气体，次氯酸钠溶液携带着杂质以备用。在这部分废次氯酸钠溶液中，仍然含有一定量的乙炔气体，为了减少资源浪费，降低生产成本，人们会对废次氯酸钠溶液进行回收，回收其中的乙炔气体，然而剩余的处理液中含有较多的次氯酸钠，会对环境带来污染，同时其中仍然残留的较少量乙炔气体，影响着人们对次氯酸钠溶液的再利用，比如含有少量乙炔的废次氯酸钠溶液与浓次氯酸钠溶液配制新溶液时，乙炔与浓次氯酸钠溶液残留的少量氯气非常容易生成不稳定的氯乙炔，且阳光光下会促进其不稳定的反应爆炸过程。现有的处理技术为将经过闪蒸后的废次氯酸钠处理液，通过凉水塔，经过喷雾冷却的过程进行处理，这种工艺处理后的处理液依然难以回收再利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废次氯酸钠回收塔，以解决上述问题。为实现上述目的，本技术提出的技术方案为:废次氯酸钠回收塔，包括凉水塔，在所述凉水塔内，从上到下依次为喷雾区、渗透区和缓存区，进水管连接到喷雾区，出水管由缓存区顶部接出，其中:所述喷雾区设置在凉水塔的上部，包括连接在进水管顶端的布水管和布水器，将经过闪蒸分离过乙炔后的废次氯酸钠处理液向上喷雾，与之对应的上方，在凉水塔的内壁上设置有环形水管和设置在环形水管上的喷淋头，将干净的水向下喷雾；所述渗透区设置在凉水塔的中部，包括从上到下依次布置的填料层、石英砂层和布气层，所述布气层为网格状布置的送气管道，与凉水塔外的送风设备连接，送气管道上开设有大量小孔；所述缓存区设置在凉水塔的下部，出水管设置在缓存区的顶部，通过溢流口以水位溢流接出。在本技术中，所述填料层的填料为S波填料或斜折波填料，亲水面积大，冷却效果好，所述石英砂层为石英砂设置在细隔板上，性质稳定，气体附着效果好。在本技术中，所述缓存区的底部设置为倒锥形，底端开设有排污口，以清除在缓存区沉淀的不溶杂质。在本技术中，所述凉水塔的顶部开口处设置有风机，带动凉水塔内的空气流动，便于气体析出。本技术的工作原理在于:喷雾区相对喷雾的废次氯酸钠处理液和水，充分降温并均匀混合稀释，混合液通过填料层，在填料的表面流过，进一步强化降温和混合稀释效果，在石英砂层与通入的细小的空气泡接触，能够将混合液中溶解的气体萃取出来，经过萃取的混合液落入缓存区沉淀，萃取出的空气与杂质气体的混合气泡则上浮，依次透过填料层和喷雾区，通过顶部开口处排出；混合液落到缓存区后，水流动缓慢，一些难溶杂质不断沉淀，积累一定程度后由排污口排出，沉淀后的混合液通过溢流口进入出水管，至此，出水中所溶解的乙炔气体被排出，次氯酸钠也经过稀释便于回收利用。与现有技术相比，本技术的优点在于，集冷却、曝气、沉淀功能于一体，结构紧凑，占地面积小；工艺流程短，节约人力物力消耗；处理效果好，便于次氯酸钠的回收利用。【附图说明】图1为本技术较佳实施例的结构示意图。图中:进水管1、布气层2、石英砂层3、填料层4、布水管5、布水器6、喷淋头7、风机8、环形水管9、溢流口 10、出水管11、排污口 12。【具体实施方式】以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。参见图1所示的废次氯酸钠回收塔，包括凉水塔，在凉水塔内，从上到下依次为喷雾区、渗透区和缓存区，进水管1从连接到喷雾区，出水管11由缓存区顶部接出，其中:喷雾区设置在凉水塔的上部，包括连接在进水管1顶端的布水管5和布水器6，与之对应的上方，在凉水塔的内壁上设置有环形水管9和设置在环形水管9上的喷淋头7 ;渗透区设置在凉水塔的中部，包括从上到下依次布置的填料层4、石英砂层3和布气层2，所述布气层2为网格状布置的送气管道，与凉水塔外的送风设备连接，送气管道上开设有大量小孔；缓存区设置在凉水塔的下部，出水管11设置在缓存区的顶部，通过溢流口 10以水位溢流接出，底部设置为倒锥形，底端开设有排污口 12 ;所述凉水塔的顶部开口处设置有风机8。在本技术中，所述填料层的填料为S波填料或斜折波填料。本技术应用于次氯酸钠回收时，将经过闪蒸后的废次氯酸钠处理液通过进水管送到喷雾区向上喷雾，环形水管通过喷淋头喷出水雾与废次氯酸钠处理液均匀混合和稀释，产生的混合液通过填料层，在填料的表面流过，在石英砂层与通入的细小的空气泡接触，将混合液中溶解的气体萃取出来，经过萃取的混合液落入缓存区沉淀，萃取出的空气与杂质气体的混合气泡则上浮，依次透过填料层和喷雾区，通过顶部开口处排出；混合液落到缓存区后，沉淀出难溶杂质，然后通过溢流口进入出水管排出凉水塔，至此，出水中所溶解的乙炔气体被排出，次氯酸钠也经过稀释便于回收利用。综上，本技术集冷却、曝气、沉淀功能于一体，结构紧凑，占地面积小，工艺流程短，处理效果好。【主权项】1.废次氯酸钠回收塔，包括凉水塔，其特征在于，在所述凉水塔内，从上到下依次为喷雾区、渗透区和缓存区，进水管连接到喷雾区，出水管由缓存区顶部接出，其中: 所述喷雾区设置在凉水塔的上部，包括连接在进水管顶端的布水管和布水器，与之对应的上方，在凉水塔的内壁上设置有环形水管和设置在环形水管上的喷淋头； 所述渗透区设置在凉水塔的中部，包括从上到下依次布置的填料层、石英砂层和布气层，所述布气层为网格状布置的送气管道，与凉水塔外的送风设备连接，送气管道上开设有大量小孔； 所述缓存区设置在凉水塔的下部，出水管设置在缓存区的顶部，通过溢流口以水位溢流接出。2.根据权利要求1所述的废次氯酸钠回收塔，其特征在于，所述填料层的填料为S波填料或斜折波填料。3.根据权利要求1所述的废次氯酸钠回收塔，其特征在于，所述缓存区的底部设置为倒锥形，底端开设有排污口。【专利摘要】废次氯酸钠回收塔，提供了一种废次氯酸钠溶液回收工艺中的凉水塔，包括凉水塔，在所述凉水塔内，从上到下依次为废次氯酸钠溶液喷雾与水喷雾交融的喷雾区，依次布置为填料层、石英砂层和布气层的渗透区，以及沉淀难溶杂质的缓存区，所述出水管由缓存区顶部接出。本技术集冷却、曝气、沉淀功能于一体，结构紧凑，占地面积小，工艺流程短，处理效果好。【IPC分类】C01B11/06【公开号】CN205133149【申请号】CN201520820845【专利技术人】郜家军, 冯远志 【申请人】鹤壁市赛科化工有限公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年10月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
废次氯酸钠回收塔，包括凉水塔，其特征在于，在所述凉水塔内，从上到下依次为喷雾区、渗透区和缓存区，进水管连接到喷雾区，出水管由缓存区顶部接出，其中：所述喷雾区设置在凉水塔的上部，包括连接在进水管顶端的布水管和布水器，与之对应的上方，在凉水塔的内壁上设置有环形水管和设置在环形水管上的喷淋头；所述渗透区设置在凉水塔的中部，包括从上到下依次布置的填料层、石英砂层和布气层，所述布气层为网格状布置的送气管道，与凉水塔外的送风设备连接，送气管道上开设有大量小孔；所述缓存区设置在凉水塔的下部，出水管设置在缓存区的顶部，通过溢流口以水位溢流接出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郜家军，冯远志，
申请(专利权)人：鹤壁市赛科化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41