本实用新型专利技术公开了一种自动调心机器人用耐磨轴承，所述耐磨轴承包括外圈、内圈、保持架及滚子，所述外圈内部安装有内圈，所述内圈设有两排滚道，在内圈两排滚道边缘设有三个凸起挡边，中间所述的凸起挡边两面各设有一条储油槽，在两边所述的凸起挡边的内侧各有一条储油槽，靠近所述内圈的端面处设有圆弧球口，在内圈和外圈之间设有保持架，所述滚子设置在保持架兜孔内，所述外圈表面镶嵌有耐磨石墨合金颗粒，所述外圈开设有多个油孔，所述油孔对应储油槽的安装位置。本实用新型专利技术的优点是：相比普通的铸造轴承耐磨性提高1倍，断裂韧性提高2倍以上，能满足较恶劣环境和受力复杂状况下使用要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轴承装置，更具体的说，是涉及一种自动调心机器人用耐磨轴承。
技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，轴承用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。普通的滚动轴承，在密闭空间，潮湿而且无润滑，高承载，高冲击的特定工作环境下，普通的钢衬套容易生锈，且不能在无润滑的条件下工作。在使用过程中如果润滑供油不足，会导致轴承过热、咬死甚至报废，影响机器的使用寿命。
技术实现思路
本技术针对现有产品的不足，而提供一种结构合理、实用性强、不易生锈的同时具有高韧性的一种自动调心机器人用耐磨轴承。本技术的一种自动调心机器人用耐磨轴承，所述耐磨轴承包括外圈、内圈、保持架及滚子，所述外圈内部安装有内圈，所述内圈设有两排滚道，在内圈两排滚道边缘设有三个凸起挡边，中间所述的凸起挡边两面各设有一条储油槽，在两边所述的凸起挡边的内侧各有一条储油槽，靠近所述内圈的端面处设有圆弧球口，在内圈和外圈之间设有保持架，所述滚子设置在保持架兜孔内，所述外圈表面镶嵌有耐磨石墨合金颗粒，所述外圈开设有多个油孔，所述油孔对应储油槽的安装位置。优选地，所述外圈采用中碳钢、高碳钢或铬锰合金钢中的一种制成。优选地，所述外圈由渗碳钢制成，表面进行渗碳处理，表面硬度为68HRC?70HRC，内部硬度为50HRC?58HRC。优选地，所述内圈的表面喷涂有二硫化钼层。优选地，所述内圈和外圈由数控等离子切割机切割成的环件整体锻造而成。本技术的有益效果是:1、采用渗碳钢制造，表面进行渗碳处理，使轴承心部较软，表面较硬，因此具有较强的耐冲击能力，并具有较高的耐磨性；2、整体锻造相比普通的铸造轴承耐磨性提高1倍，断裂韧性提高2倍以上，能满足较恶劣环境和受力复杂状况下使用要求，且材料成本提高不到30%，具有韧性的同时防止出现表面开裂情况，避免了铸造引起的应力点集中情况，有效提高轴承强度和刚度；3、采用二硫化钼喷涂而成。润滑层的目的在于进一步加强轴套内壁的润滑性能，使得轴套与轴在磨合期能有效的进行润滑，不会损伤滚道。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:外圈1、内圈2、保持架3、滚子4、油孔5、凸起挡边6、储油槽7、圆弧球口 8。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1在图中，本技术的一种自动调心机器人用耐磨轴承主要由外圈1、内圈2、保持架3、滚子4、油孔5、凸起挡边6、储油槽7、圆弧球口 8组成。所述耐磨轴承包括外圈1、内圈2、保持架3及滚子4，所述外圈1内部安装有内圈2，所述内圈2设有两排滚道，在内圈2两排滚道边缘设有三个凸起挡边6，中间所述的凸起挡边6两面各设有一条储油槽7，在两边所述的凸起挡边6的内侧各有一条储油槽7，靠近所述内圈2的端面处设有圆弧球口 8，在内圈2和外圈1之间设有保持架3，所述滚子4设置在保持架3兜孔内，所述外圈1表面镶嵌有耐磨石墨合金颗粒，所述外圈1开设有多个油孔5，所述油孔5对应储油槽7的安装位置。实施例2同实施例1不同的是；所述外圈1采用中碳钢、高碳钢或铬锰合金钢中的一种制成。所述外圈1由渗碳钢制成，表面进行渗碳处理，表面硬度为68HRC?70HRC，内部硬度为50HRC?58HRC。采用渗碳钢制造，表面进行渗碳处理，使轴承心部较软，表面较硬，因此具有较强的耐冲击能力，并具有较高的耐磨性。实施例3同实施例1不同的是；所述内圈2的表面喷涂有二硫化钼层。所述内圈2和外圈1由数控等离子切割机切割成的环件整体锻造而成。整体锻造相比普通的铸造轴承耐磨性提高1倍，断裂韧性提高2倍以上，能满足较恶劣环境和受力复杂状况下使用要求，且材料成本提高不到30%，具有韧性的同时防止出现表面开裂情况，避免了铸造引起的应力点集中情况，有效提高轴承强度和刚度。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种自动调心机器人用耐磨轴承，其特征是，所述耐磨轴承包括外圈(1 )、内圈(2)、保持架(3)及滚子(4)，所述外圈(1)内部安装有内圈(2)，所述内圈(2)设有两排滚道，在内圈(2)两排滚道边缘设有三个凸起挡边(6)，中间所述的凸起挡边(6)两面各设有一条储油槽(7)，在两边所述的凸起挡边(6)的内侧各有一条储油槽(7)，靠近所述内圈(2)的端面处设有圆弧球口( 8 )，在内圈(2 )和外圈(1)之间设有保持架(3 )，所述滚子(4 )设置在保持架(3)兜孔内，所述外圈(1)表面镶嵌有耐磨石墨合金颗粒，所述外圈(1)开设有多个油孔(5 )，所述油孔(5 )对应储油槽(7 )的安装位置。2.根据权利要求1所述的一种自动调心机器人用耐磨轴承，其特征是，所述外圈(1)采用中碳钢、高碳钢或铬锰合金钢中的一种制成。3.根据权利要求1所述的一种自动调心机器人用耐磨轴承，其特征是，所述外圈(1)由渗碳钢制成，表面进行渗碳处理，表面硬度为68HRC?70HRC，内部硬度为50HRC?58HRC。4.根据权利要求1所述的一种自动调心机器人用耐磨轴承，其特征是，所述内圈(2)的表面喷涂有二硫化钼层。5.根据权利要求1所述的一种自动调心机器人用耐磨轴承，其特征是，所述内圈(2)和外圈(1)由数控等离子切割机切割成的环件整体锻造而成。【专利摘要】本技术公开了一种自动调心机器人用耐磨轴承，所述耐磨轴承包括外圈、内圈、保持架及滚子，所述外圈内部安装有内圈，所述内圈设有两排滚道，在内圈两排滚道边缘设有三个凸起挡边，中间所述的凸起挡边两面各设有一条储油槽，在两边所述的凸起挡边的内侧各有一条储油槽，靠近所述内圈的端面处设有圆弧球口，在内圈和外圈之间设有保持架，所述滚子设置在保持架兜孔内，所述外圈表面镶嵌有耐磨石墨合金颗粒，所述外圈开设有多个油孔，所述油孔对应储油槽的安装位置。本技术的优点是：相比普通的铸造轴承耐磨性提高1倍，断裂韧性提高2倍以上，能满足较恶劣环境和受力复杂状况下使用要求。【IPC分类】F16C23/08, F16C33/62, F16C33/66【公开号】CN205136371【申请号】CN201520825833【专利技术人】何跃, 喻刚, 钟小庆 【申请人】马鞍山利元实业有限公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年10月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动调心机器人用耐磨轴承，其特征是，所述耐磨轴承包括外圈（1）、内圈（2）、保持架（3）及滚子（4），所述外圈（1）内部安装有内圈（2），所述内圈（2）设有两排滚道，在内圈（2）两排滚道边缘设有三个凸起挡边（6），中间所述的凸起挡边（6）两面各设有一条储油槽（7），在两边所述的凸起挡边（6）的内侧各有一条储油槽（7），靠近所述内圈（2）的端面处设有圆弧球口（8），在内圈（2）和外圈（1）之间设有保持架（3），所述滚子（4）设置在保持架（3）兜孔内，所述外圈（1）表面镶嵌有耐磨石墨合金颗粒，所述外圈（1）开设有多个油孔（5），所述油孔（5）对应储油槽（7）的安装位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何跃，喻刚，钟小庆，
申请(专利权)人：马鞍山利元实业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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