具有自清洁塑胶内衬的管道制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有自清洁塑胶内衬的管道，包括混凝土管道，及设于所述混凝土管道内壁的塑胶内衬，所述塑胶内衬的内侧具有自清洁表面，所述塑胶内衬的外侧设有固定于所述混凝土管道内的固定部。采用塑胶内衬使得管道具有优异的耐腐蚀性能，使用寿命长，塑胶内衬的内侧具有自清洁表面，使得管道具有自清洁能力，且管道内壁光滑，输水能力强，不易淤积和堵塞，不滋生细菌和微生物，环保安全，可应用于饮用水工程，使用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及排水工程
，特别涉及一种具有自清洁塑胶内衬的管道。
技术介绍
目前，市政工程尤其是排水工程常用管材为混凝土管道和钢筋混凝土管道，这种 管道存在以下缺点： 1.管道易被腐蚀，影响管道的运行和使用，缩短其使用寿命； 2.管道内壁粗糙，且随着使用年限的增加粗糙度也会随之增大，大大限制了管道 的输水能力，管内流速较低时，容易造成淤积和堵塞，且粗糙内壁易滋生细菌和微生物，对 管内水质造成进一步的污染； 3.管道接头处由于胶圈脱落等各种原因易渗漏； 4.不能使用于饮用水工程。 因此，有必要设计一种更好的管道，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种具有自清洁塑胶内衬的管道，旨在使管道具有 优异的耐腐蚀性能，内壁光滑，输水能力强，不滋生细菌和微生物，且具有自清洁能力。 为实现上述目的，本技术提出的一种具有自清洁塑胶内衬的管道，包括混凝 土管道，及设于所述混凝土管道内壁的塑胶内衬，所述塑胶内衬的内侧具有自清洁表面，所 述塑胶内衬的外侧设有固定于所述混凝土管道内的固定部。 优选地，所述塑胶内衬为片材，整片固定于所述混凝土管道的内壁。 优选地，所述自清洁表面具有筋状纹理。 优选地，所述固定部为异形固定键，所述异形固定键为V型或T型，镶嵌于所述混 凝土管道内。 优选地，所述混凝土管道内加设钢筋。 优选地，两个所述混凝土管道对接的位置采用密封胶圈密封。 优选地，所述混凝土管道对接处采用同材料塑胶焊接处理。优选地，两个所述混凝土管道对接的位置处，所述塑胶内衬部分重叠并焊接。优选地，两个所述混凝土管道对接的位置处采用包角胶粘接。 优选地，两个所述混凝土管道对接的对接面上设有防腐涂层。 本技术技术方案通过采用设于所述混凝土管道内壁的塑胶内衬，使得管道具 有优异的耐腐蚀性能，使用寿命长，塑胶内衬的内侧具有自清洁表面，使得管道具有自清洁 能力，且管道内壁光滑，输水能力强，不易淤积和堵塞，不滋生细菌和微生物，环保安全，可 应用于饮用水工程，使用范围广。【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。 图1为本技术具有自清洁塑胶内衬的管道的结构示意图； 图2为本技术具有自清洁塑胶内衬的管道另一实施例的结构示意图； 图3为本技术具有自清洁塑胶内衬的管道对接时塑胶内衬以第一种方式连接 的不意图； 图4为本技术具有自清洁塑胶内衬的管道对接时塑胶内衬以第二种方式连接 的不意图； 图5为本技术具有自清洁塑胶内衬的管道对接时塑胶内衬以第三种方式连接 的示意图。 附图标号说明： 本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……） 仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。 另外，在本技术中涉及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的，而不能理解 为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方 案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合 出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求 的保护范围之内。 如图1及图2,本技术提出一种具有自清洁塑胶内衬的管道，包括混凝土管道 1，及设于混凝土管道1内壁的塑胶内衬2。在另一实施例中，混凝土管道1也可以是钢筋混凝 土管道，即在混凝土管道1内加设钢筋3,使其具有更好的强度。优选的，塑胶内衬2为片材， 整片固定于混凝土管道1的内壁，采用片材的塑胶内衬2,其具有优异的耐腐蚀性、耐老化性 和拉伸性能，粗糙系数小，解决现有混凝土和钢筋混凝土易被腐蚀的问题，维护管道的正 常使用和运行，保证管道的正常使用寿命。塑胶内衬2的内侧具有自清洁表面21，该自清洁表面21带有仿生学表现，具有筋状 纹理，置于管道中底部，使管道具有自清洁能力，进一步解决了管道淤积和堵塞问题。塑料 片材带有仿生学表现的自清洁表面，由特殊形状的筋条组成，这种结构降低了在污水管道 底部的沉淀，这种特殊筋条能够产生涡流并将颗粒转移到沉淀底部中央从而被冲走，因此 实现达到自清洁的功能，避免管道淤积或堵塞。同时塑胶内衬2的塑料片材光滑，粗糙系数 为0.009,较混凝土和钢筋混凝土管光滑度(0.013)提高了很多，光滑的内壁使细菌和微生 物无附着点，故解决管道滋生细菌和微生物问题，环保安全，使得管道既可用于排污，又可 用于饮用水工程，应用范围广。塑胶内衬2的外侧设有固定于混凝土管道1内的固定部22,该固定部22为多个异形 固定键，在本实施例中，异形固定键为T型，在另一实施例中，异形固定键也可以为V型或其 它形状，通过异形固定键将塑胶内衬2牢固的镶嵌于混凝土管道1上，使其不会与混凝土管 道1发生脱离，保证了管道使用的安全可靠性。在实际使用时，通常需要将多个管道相互连接形成所需长度的管道，管道接头形 式有承插口、企口和平口，根据具体需要进行选择制作。在两个管道对接时，混凝土管道1之 间通常采用密封胶圈4进行密封，防止泄露。同时塑胶内衬2之间也需要进行密封和相互接 合。相邻管道对接时塑胶内衬2的第一种连接方式如图3,两者之间的缝隙处采用同材料的 塑胶进行焊接，从而使相邻的管道之间的连接处无泄露。同样，在管道使用过程中，若塑料 内衬2损坏或存在接缝时，可对接缝处采用同材料塑胶焊接处理，进行修复，修复简单方便， 解决混凝土渡槽渗漏问题。如图4,第二种连接方式则是将其中一个管道的塑胶内衬2做的 较长，与相邻的塑胶内衬部分重叠并在重叠区域焊接，也可以达到密封的功效。如图5,第三 种连接方式则是在相邻管道之间的缝隙采用包角胶5粘接，包角胶5同时粘接于相邻的塑胶 内衬2并填充两者之间的缝隙，也可以将该缝隙密封住。优选的，两个管道之间的对接面上 具有防腐涂层6,可避免管道之间的部分被腐蚀。通过上述不同的连接方式，可以保证管道 在实际应用过程中，相邻管道之间具有良好的密封效果，管道接头处不易渗漏。本技术采用混凝土管道1加上塑胶内衬2的结构，使管道保留混凝土管道优点 的同时，使其具有塑料片材的优点，能够增强其使用性能。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围， 凡是在本技术的专利技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自清洁塑胶内衬的管道，其特征在于，包括混凝土管道，及设于所述混凝土管道内壁的塑胶内衬，所述塑胶内衬的内侧具有自清洁表面，所述塑胶内衬的外侧设有固定于所述混凝土管道内的固定部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王红，
申请(专利权)人：深圳市巍特工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44