本实用新型专利技术涉及一种贫氧蒸汽低氨燃烧系统，包括窑尾烟室、分解炉、主燃煤管道、三次风管、C4下料管、蒸汽催化装置，所述窑尾烟室上端设有烟室缩口，所述烟室缩口上设有分解炉，所述烟室缩口与分解炉锥体部交界处设有扬料凸台，所述分解炉锥体部上靠近烟室缩口的四周均匀设有四个贫氧燃烧器，所述贫氧燃烧器内集成有蒸汽喷枪，所述蒸汽喷枪与蒸汽催化装置相连，所述分解炉第一直筒部上设有三次风管，所述C4下料管的出料端通过分料阀分别连接第一下料分料管、第二下料分料管，其有益效果为：可从源头有效降低NOx的产生、无二次污染，没有污染物或副产物生成，减少氨水或尿素消耗，降低还原剂运行成本，节能降耗。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥生产装置领域，具体涉及一种贫氧蒸汽低氨燃烧系统。
技术介绍
我国现有2000t/d以上的新型干法水泥熟料生产线1700多条，5000t以上水泥生产线占60%以上，总计900多条生产线。全国水泥年总产量达23亿吨之多，NOx排放占全国总排放的15 %?18 %，NOx已成为严重污染大气环境危害人体健康的帮凶，因此降低氮氧化物刻不容缓。2011-2014年国家在水泥行业强制性安装SNCR技术对窑尾废气进行脱硝治理，氮氧化物排放基本达到国家排放标准，但是水泥企业运行成本显著增加，还原剂氨水用量2500t/d生产线为400-800kg/h，5000t/d生产线为700_1200kg/h，吨熟料脱硝成本增加平均为3-4.8元/t，企业每年增加生产成本300-800万元。新建企业自2014年3月1日起，现有企业自2015年7月1日起执行环境保护部和国家质量监督检验检疫总局发布实施的水泥工业大气污染物排放标准GB4915-2013，规定现有水泥厂氮氧化物(按N02计)排放浓度不超过400mg/Nm3(地方一般300mg/Nm3)，重点地区水泥厂氮氧化物(按N02计)排放浓度不超过320mg/Nm3(地方一般300mg/Nm3)。实施新标准后水泥生产企业脱硝成本面临着更大的压力，利润越来越低。节能降耗、新技术技改脱硝工艺，降低脱硝运行成本是企业的当务之急。
技术实现思路
为克服所述不足，本技术的目的在于提供一种贫氧蒸汽低氨燃烧系统，可从源头有效降低NOx的产生、无二次污染，没有污染物或副产物生成，减少氨水或尿素消耗，降低还原剂运行成本，节能降耗。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种贫氧蒸汽低氨燃烧系统，包括窑尾烟室、分解炉、主燃煤管道、三次风管、C4下料管、蒸汽催化装置，所述窑尾烟室上端设有烟室缩口，所述烟室缩口上设有分解炉，所述分解炉自下到上依次设为锥体部、第一直筒部、喷腾口、第二直筒部，所述锥体部与烟室缩口连接的一端为直径小的一端，所述烟室缩口与分解炉锥体部交界处设有扬料凸台，所述分解炉锥体部上靠近烟室缩口的四周均匀设有四个贫氧燃烧器，所述贫氧燃烧器内集成有蒸汽喷枪，所述蒸汽喷枪与蒸汽催化装置相连，所述分解炉第一直筒部上设有三次风管，所述C4下料管的出料端通过分料阀分别连接第一下料分料管、第二下料分料管，所述第一下料分料管连接分解炉的第一直筒部，并位于三次风管的上部位置，所述第二下料分料管连接分解炉的锥体部，并位于贫氧燃烧器的上部位置。进一步，所述主燃煤管道设有输煤管道，所述输煤管道远离主燃煤管道的一端分为两条第一分支管道，两个所述第一分支管道远离输煤管道的一端分为第二分支管道，所述第二分支管道的自由端通过分煤器与贫氧燃烧器相连，所述主燃煤管道与输煤管道连接口的后部安装有备用截止阀门，所述输煤管道上安装有截止阀门。进一步，所述主燃煤管道与输煤管道的通径尺寸相同。进一步，所述蒸汽催化装置包括催化剂罐、蒸汽控制系统，催化剂罐通过蒸汽管道与蒸汽控制系统相连，所述蒸汽控制系统的输出端设有蒸汽管道，所述蒸汽管道的输出端设有环形蒸汽管道，所述环形蒸汽管道通过分蒸汽管道与贫氧燃烧器的蒸汽喷枪相连。进一步，所述三次风管底部基准设在分解炉第一直筒部与锥体部交界线上方240mm 处。进一步，所述三次风管进入分解炉前设有分流孔，所述分解炉的第二直筒部上设有一个通孔，所述通孔通过直径相等的脱氮管与分流孔相连，所述脱氮管的内衬有耐火材料，所述脱氮管上设有第一膨胀节、闸阀。进一步，所述贫氧燃烧器设为贫氧旋流燃烧器。本技术具有以下有益效果:本使用新型是在烟室和三次风管以下锥体部分之间建立还原区，窑尾燃煤用4根贫氧燃烧器4角喷煤方式喷入还原区，经催化带有金属离子的余热发电饱和蒸汽与灼热的煤生成水煤气把氮氧化物还原成N2;制作安装C4下料管第一分料管、第二分料管把C4热生料分料到还原区贫氧燃烧器上面与煤燃烧混合，热生料中的氧化钙、三氧化二铁、氧化镁等碱性金属氧化物对NOx还原反应具有催化作用使反应向正方向发展并快速进行，同时热生料调节还原区温度适合还原NOx条件，并保证分解炉锥体不结皮无塌料现象。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的侧面结构示意图。图3是本技术的俯视方向结构示意图。图4是本技术分解炉锥体部贫氧燃烧器结构示意图。图5是本技术氧燃烧器蒸汽管道结构示意图。图6是本技术下料管部分结构示意图。图7是本技术改造前窑尾烟室与分解炉锥体部连接位置结构示意图。图8是本技术改造后窑尾烟室与分解炉锥体部连接位置结构示意图。图9是本技术脱氮管部分的结构示意图。图中，1分解炉，11第一直筒部，12锥体部，13喷腾口，14第二直筒部，2三次风管，21脱氮管，22闸阀，23第一膨胀节，3C4下料管，31第一下料分料管，32第二下料分料管，321第二膨胀节，322撒料盒，33分料阀，41主燃煤管道，411备用截止阀门，42输煤管道，421截止阀门，43第一分支管道，44第二分支管道，5贫氧燃烧器，6窑尾烟室，61烟室缩口，7扬料凸台，8蒸汽管道，81环形蒸汽管道，9蒸汽催化装置。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。根据图1至图9所示的一种贫氧蒸汽低氨燃烧系统，包括窑尾烟室6、分解炉1、主燃煤管道41、三次风管2、C4下料管3、蒸汽催化装置9，所述窑尾烟室6上端设有烟室缩口 61，所述烟室缩口 61上设有分解炉1，所述分解炉1自下到上依次设为锥体部12、第一直筒部11、喷腾口 13、第二直筒部14，所述锥体部12与烟室缩口 61连接的一端为直径小的一端，所述烟室缩口 61与分解炉1锥体部12交界处设有扬料凸台7，减弱分解炉1锥体部12内部的旋流运动，以利于物料的分散及与气流、煤粉的混合，保证不造成大量的生料或煤粉颗粒被旋流运动造成的下旋而带到分解炉1锥体部12缩口处，并避免生料串料塌料现当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种贫氧蒸汽低氨燃烧系统，包括窑尾烟室、分解炉、主燃煤管道、三次风管、C4下料管，其特征在于：还包括蒸汽催化装置，所述窑尾烟室上端设有烟室缩口，所述烟室缩口上设有分解炉，所述分解炉自下到上依次设为锥体部、第一直筒部、喷腾口、第二直筒部，所述锥体部与烟室缩口连接的一端为直径小的一端，所述烟室缩口与分解炉锥体部交界处设有扬料凸台，所述分解炉锥体部上靠近烟室缩口的四周均匀设有四个贫氧燃烧器，所述贫氧燃烧器内集成有蒸汽喷枪，所述蒸汽喷枪与蒸汽催化装置相连，所述分解炉第一直筒部上设有三次风管，所述C4下料管的出料端通过分料阀分别连接第一下料分料管、第二下料分料管，所述第一下料分料管连接分解炉的第一直筒部，并位于三次风管的上部位置，所述第二下料分料管连接分解炉的锥体部，并位于贫氧燃烧器的上部位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱乾，夏念丰，朱铭东，
申请(专利权)人：山东卓昶节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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