一种应用于聚合物锂电池高温夹具化成设备上的加热板制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于聚合物锂离子电池高温夹具化成设备上的加热板，该加热板沿其宽度方向的一侧壁依次设有两安装孔，加热板内部设有一网状加热体，网状加热体的一端分别穿设于安装孔中且伸出安装孔，加热板的下表面沿其宽度方向的两侧分别开设有一压块及两电触点压头安装槽且压块设置在两电触点压头安装槽之间，电触点压头安装槽的两侧内壁上分别设有一用于夹持电触点压头的保持架且保持架分别设置在电触点压头安装槽的两侧内壁邻近加热板的下表面处，加热板沿其宽度方向的两侧分别开设有一贯穿加热板上表面及压块下表面的正立柱孔，该加热板能够提高加热效率和降低能耗，并且其化成生产出来的电池产品表面平整和美观。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池化成
，尤其涉及一种应用于聚合物锂离子电池高温夹具化成设备上的加热板。
技术介绍
目前，现有技术中，聚合物锂离子电池高温夹具化成设备的加热部件是采用热风辐射，但其加热效率低，能耗高；或硅胶发热板单面接触电池的方式加热，但其发热硅胶硬度低，长期受压容易老化损坏、寿命短，并且硅胶加热部件由于硬度较低，其化成生产出来的电池产品表面不够平整，影响美观。有鉴于此，有必要提供一种应用于聚合物锂离子电池高温夹具化成设备上能够提高加热效率和降低能耗，并且其化成生产出来的电池产品表面平整和美观的加热板。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种应用于聚合物锂离子电池高温夹具化成设备上的加热板，旨在解决现有聚合物锂离子电池高温夹具化成设备的加热部件存在的加热效率低、能耗高，并且其化成生产出来的电池产品表面不够平整，影响美观的技术问题。本技术是这样实现的，一种应用于聚合物锂离子电池化高温夹具成设备上的加热板，所述加热板为铝材质，所述加热隔板沿其宽度方向的一侧壁依次设有两安装孔，所述加热板内部设有一网状加热体，所述网状加热体的一端分别穿设于所述安装孔中且伸出所述安装孔，所述加热板的下表面沿其宽度方向的两侧分别开设有一压块及两电触点压头安装槽且所述压块设置在两所述电触点压头安装槽之间，所述电触点压头安装槽的两侧内壁邻近所述加热板的下表面处分别设有一用于夹持电触点压头的保持架，所述加热板沿其宽度方向的两侧分别开设有一贯穿所述加热板上表面及所述压块下表面的正立柱孔。进一步地，所述网状加热体为网状电热管或者网状不锈钢管。进一步地，所述网状电热管或者所述网状不锈钢管通过铝锭加热熔化压铸一体成型的方式压铸在所述加热板内部。本技术的有益效果为:本技术提供的应用于聚合物锂离子电池高温夹具化成设备上的加热板，其通过铝锭加热熔化压铸一体成型的方式将网状电热管压铸在加热板中，当网状电热管通电时，可对加热板进行加热，并且加热板两面发热均匀，这样，上下两层加热板同时对夹紧于加热板之间的电池进行加热，从而使得电池两面受热均匀，升温速度快，化成生产出来的电池产品容量充分发挥，厚度变薄，表面平整和美观。另外，本技术提供的应用于聚合物锂离子电池高温夹具化成设备上的加热板，其通过铝锭加热熔化压铸一体成型的方式将网状不锈钢管压铸在加热板中，可对接注入循环热水进行加热和排出热水注入循环冷水进行快速冷却，加热板两面升温或降温的速度快，温度均匀，当网状不锈钢管注入循环热水时，可对加热板进行加热，并且加热板两面发热均匀，这样，上下两层加热板同时对夹紧于加热板之间的电池进行加热，从而使得电池两面受热均匀，升温速度快，化成生产出来的电池产品容量发挥充分，厚度变薄，表面平整，美观，化成结束后切换注入循环冷水时，可迅速对加热板和电池进行快速冷却，使电池在夹紧状态下冷却定型，提高电池的硬度和平整度。【附图说明】为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一实施例提供的应用于聚合物锂离子电池高温夹具化成设备上的加热板的结构示意图。图2是本技术一实施例提供的应用于聚合物锂离子电池高温夹具化成设备上的加热板的截面示意图。图3是图1中A处放大示意图。图4是图1中B处放大示意图。【具体实施方式】为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种应用于聚合物锂离子电池高温夹具化成设备上的加热板1，加热板1为铝材质，加热板1沿其宽度方向的一侧壁依次设有两安装孔11，加热板1内部设有一网状加热体2，网状加热体2为网状电热管或者网状不锈钢管，并且网状电热管或者网状不锈钢管通过铝锭加热熔化压铸一体成型的方式压铸在加热板1内部，网状加热体2的一端分别穿设于安装孔11中且伸出安装孔11，加热板1的下表面沿其宽度方向的两侧分别开设有一压块12及两电触点压头安装槽13且压块12设置在两电触点压头安装槽13之间，电触点压头安装槽13的两侧内壁邻近加热板1的下表面处分别设有一用于夹持电触点压头的保持架14，加热板1沿其宽度方向的两侧分别开设有一贯穿加热板1上表面及压块12下表面的正立柱孔15。本例中，当网状加热体2为网状电热管时，对网状电热管通电时，可对加热板1进行加热，并且加热板1两面发热均匀，这样，上下两层加热板1同时对夹紧于加热板1之间的电池进行加热，从而使得电池两面受热均匀，升温速度快，化成生产出来的电池产品表面平整和美观。本例中，上述网状电热管优选为电阻式发热管折弯成形的网状电热管。本例中，上述网状电热管的形状优选为多U形电热管或者多S型电热管。本例中，当网状加热体2为网状不锈钢管时，可对网状不锈钢管接注入循环热水进行加热和排出热水注入循环冷水进行冷却，加热板1两面升温或降温的速度快，温度均匀，例如，当网状不锈钢管注入循环热水时，可对加热板1进行加热，并且加热板1两面发热均匀，这样，上下两层加热板1同时对夹紧于加热板1之间的电池进行加热，从而使得电池两面受热均匀，升温速度快，化成生产出来的电池产品容量发挥充分，厚度变薄，表面平整，美观，化成结束后切换注入循环冷水时，可迅速对加热板1和电池进行快速冷却，使电池在夹紧状态下冷却定型，提高电池的硬度和平整度。本例中，上述网状不锈钢管由不锈钢管折弯成，并且网状不锈钢管均匀压铸于铝质加热板内，此处，并不限定于不锈钢管，也可以是其他金属管例如铜管等，本例对此并不限定。本例中，上述网状不锈钢管的形状优选为由多U形不锈钢管或者多S型不锈钢管。需要说明的是，该加热板1为多层状设置，每个加热板1上的导正立柱孔15安装有导正立柱(图中未标示)进行导正，使用时，待充电的电池放置在多层状加热板1上，由外部的动力装置对多层状加热板1进行压缩，多层状加热板1随之压缩，安装在电触点压头安装槽13中的电触点压头(图中未标示)压紧电池正负极以对电池进行充电，上下两层加热板1同时对夹紧于加热板1之间的电池进行加热，传热快，生产准备时间短，加热时间短，能够保证电池受热均匀。另外，采用铝材质的加热板1硬度高、表面平整，可更好地保证电池表面外观平整，并且铝材质的加热板1的使用寿命长，维护成本低，表面容易清洁清洗。本技术的有益效果为:本技术提供的应用于聚合物锂离子电池高温夹具化成设备上的加热板，其通过铝锭加热熔化压铸一体成型的方式将网状电热管压铸在加热板1内部，当网状电热管通电时，可对加热板1进行加热，并且加热板1两面发热均匀，这样，上下两层加热板1同时对夹紧于加热板1之间的电池进行加热，从而使得电池两面受热均匀，升温速度快，化成生产出来的电池产品厚度变薄，表面平整和美观。另外，本技术提供的应用于聚合物锂离子电池高温夹具化成设备上的加热板，其通过铝锭加热熔化压铸一体成型的方式将网状不锈钢管压铸在加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于聚合物锂离子电池高温夹具化成设备上的加热板，所述加热板为铝材质，其特征在于，所述加热板沿其宽度方向的一侧壁依次设有两安装孔，所述加热板内部设有一网状加热体，所述网状加热体的一端分别穿设于所述安装孔中且伸出所述安装孔，所述加热板的下表面沿其宽度方向的两侧分别开设有一压块及两电触点压头安装槽且所述压块设置在两所述电触点压头安装槽之间，所述电触点压头安装槽的两侧内壁邻近所述加热板的下表面处分别设有一用于夹持电触点压头的保持架，所述加热板沿其宽度方向的两侧分别开设有一贯穿所述加热板上表面及所述压块下表面的正立柱孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国乐，秦俊，
申请(专利权)人：杨国乐，
类型：新型
国别省市：河南;41