一种洗烟废水的处理方法技术

本发明专利技术的一种洗烟废水的处理方法，将洗烟废水经冷却器冷却后通入调节吹脱池，利用吹脱法去除易挥发污染物；并依次投加螯合剂、盐酸、氯化钙、三氯化铁、烧碱和助凝剂，之后将废水通入第一沉淀槽内沉淀后收集；并依次投加硫酸铝、盐酸和辅助絮凝剂，之后将废水通入第二沉淀槽内沉淀后收集颗粒杂物；将上述废水通入中和罐，之后废水依序进入砂滤塔和沸石过滤塔，进一步去除残留污染物并降低废水浊度及降低废水中的氨氮；最后通入催化氧化塔，通过催化氧化塔中投加的强氧化剂，除去废水中的有机物。本发明专利技术兼顾废水中各种污染物的去除效果，将现有工艺合理整合，确保系统处理出水水质完全达标排放或回用，且运行稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术有关一种废水处理的方法，特指垃圾焚烧电厂等行业在焚烧炉烟气净化过程中产生的烟气洗涤废水的处理方法。
技术介绍
焚烧炉烟气净化过程中产生的洗烟废水成分非常复杂，主要包含氨氮、HC1、HF、SOx、各种重金属、悬浮物及残余有机物等有毒有害污染物，且水量较大，如果不彻底处理，将会给周围环境造成严重影响。目前，通常采用单一的混凝沉淀法来简单处理洗烟废水，处理出水水质不稳定。本专利技术针对洗烟废水的特点及处理现状整合了一套系统的处理方案，通过设置氨氮吹脱池和催化氧化池，确保了氨氮和有机污染物得到有效去除，并优化化学药剂的投加种类及配比，使大部分污染物在混凝反应沉淀单元内得到去除，再依次通过砂过滤塔和沸石过滤塔进行过滤，进一步去除污染物，确保系统处理出水能够稳定地达排放或回用。此外，系统产生的污泥通过收集、浓缩及机械脱水，达到减量化后外运填埋或焚烧处理。系统产生的废气通过收集、活性炭吸附净化后排放到大气中。与本专利技术最接近的技术方案:洗烟废水通大颗粒分离器分离出大颗粒污染物后，被送往预沉淀池，在预沉池中投加聚丙烯酰胺混凝沉淀。然后进入二次沉淀池，在进入二次沉淀池前，分别投加他20)3或NaOH进行水质软化处理，二次沉淀池的上清液经冷却后循环使用。由于现有技术只采用单一的混凝沉淀工艺，且投加的药剂种类较少，对洗烟废水中的部分污染物有较好的去除效果，但仍有一部分污染物无法得到有效去除(例如氨氮、有机物等)，去除污染物不彻底。此外，自动化程度较低，运行管理不方便。总之，现有工艺存在如下缺点。( 1)去除污染物不彻底，处理出水水质不稳定。(2)抗冲击负荷能力较差。(3)自动化程度较低，运行管理不方便。(4)易造成二次污染。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题即在提供一种针对洗烟废水水质的处理方法，本方法兼顾废水中各种污染物的去除效果，将现有工艺合理整合，确保系统处理出水水质完全达标排放或回用，且运行稳定。本专利技术所采用的技术手段如下所述。，包含如下步骤:a、将洗烟废水经冷却器冷却后通入调节吹脱池，利用吹脱法去除易挥发污染物山、将上述废水通入第一反应池，并依次投加螯合剂、盐酸、氯化钙、三氯化铁、烧碱和助凝剂，之后将废水通入第一沉淀槽内沉淀后收集；c、将上述废水通入第二反应池，并依次投加硫酸铝、盐酸和辅助絮凝剂，之后将废水通入第二沉淀槽内沉淀后收集颗粒杂物；d、将上述废水通入中和罐，调节pH值后进入原水过滤罐，之后废水依序进入砂滤塔和沸石过滤塔，进一步去除残留污染物并降低废水浊度及降低废水中的氨氮；e、将上述废水通入催化氧化塔，通过催化氧化塔中投加的强氧化剂，除去废水中的有机物。将第一沉淀槽和第二沉淀槽槽底沉淀收集的污泥收集至污泥浓缩进行浓缩，浓缩污泥输送至污泥储罐收集。污泥浓缩池的上清液回流至调节吹脱池。定期将污泥储罐内的污泥抽吸至污泥脱水机内进行污泥脱水，脱水后的干污泥进行后续处理，滤液回流至调节吹脱池。调节吹脱池和吹化氧化塔产生的废气经离心风机抽吸至活性炭吸附塔内，利用活性炭的吸附性能净化后，进行高空排放。本专利技术针对洗烟废水的特点，兼顾废水中各种污染物的去除效果，将吹脱法、混凝反应沉淀法、催化氧化法、过滤法及吸附法合理整合在一起，将洗烟废水彻底处理，处理出水能达标排放或回用，尤其对氨氮和有机物有较好的去除效果，且系统运行稳定。本领域技术人员利用本专利技术的反复，可以自行优化化学药剂的投加种类及配比，药剂利用率高，节省运行成本。单独的污泥处理和废气处理系统使得污泥和废气得到有效处理，避免了二次污染。此外，通过电气自控设计，该系统能够全自动运行，管理方便，节省人工成本。综上，本专利技术有以下优点。( 1)系统处理出水水质优于排放标准，可循环利用，实现污染物零排放。(2)系统抗冲击负荷能力强，运行稳定。(3)药剂利用率高，节省运行成本。(4)系统产生的污泥及废气得到了有效处理，避免了二次污染。(5)自动化程度高，节省人工成本。【附图说明】图1为本专利技术的流程图。【具体实施方式】如图1所示，本专利技术，其整个方法中可以依据需求设置栗、闸门及风机等常用设备。本方法包含如下步骤。a、将洗烟废水经冷却器冷却后通入调节吹脱池，利用吹脱法去除易挥发污染物。b、将上述废水通入第一反应池，可以采用栗通过计量槽通入第一反应池，并依次投加螯合剂、盐酸、氯化钙、三氯化铁、烧碱和助凝剂，将废水中的重金属、氟离子、悬浮物等污染物形成较大的絮体，之后将废水通入第一沉淀槽内沉淀后收集。这里所加的药品含量，可以根据废水中所测定的需要去除的污染物的量自行选择，这是本领域普通技术人员都知道的，这里的药物与相应污染物的反应方式、药物与相应污染物的反应时间条件、药物与相应反应物的对应比例，均是现有技术，是本领域技术人员可以实现的。之后的所加药品也和此步骤中的情况类似，不再重复赘述。并且，本案涉及的所有设备均是现有技术，是本领域技术人员知道的，其工作方法也是本领域技术人员可以实现的。c、将上述废水通入第二反应池，并依次投加硫酸铝、盐酸和辅助絮凝剂，进一步将破裂的小颗粒的絮体凝聚成大的颗粒沉淀，之后将废水通入第二沉淀槽内沉淀后收集颗粒杂物。d、将上述废水通入中和罐，调节pH值后进入原水过滤罐(一般调节pH值为7为最佳)，之后废水依序进入砂滤塔和沸石过滤塔，进一步去除残留污染物并降低废水浊度及降低废水中的氨氮。e、将上述废水通入催化氧化塔，通过催化氧化塔中投加的强氧化剂，在催化剂的作用下，使废水中的有机物与强氧化剂发生催化氧化反应，从而除去废水中的有机物，达到降低C0D的作用，处理出水达标排放或回用。另外，将第一沉淀槽和第二沉淀槽槽底沉淀收集的污泥由污泥栗抽吸收集至污泥浓缩进行浓缩，污泥浓缩池的上清液回流至调节吹脱池，而底部的浓缩污泥输送至污泥储罐收集。并定期将污泥储罐内的污泥抽吸至污泥脱水机内进行污泥脱水，脱水后的干污泥进行后续外运填埋或焚烧处理，而滤液回流至调节吹脱池进行回用。并且，调节吹脱池和吹化氧化塔产生的废气经离心风机抽吸至活性炭吸附塔内，利用活性炭的吸附性能净化后，进行高空排放到高空大气中。【主权项】1.，其特征在于，包含如下步骤: a、将洗烟废水经冷却器冷却后通入调节吹脱池，利用吹脱法去除易挥发污染物； b、将上述废水通入第一反应池，并依次投加螯合剂、盐酸、氯化钙、三氯化铁、烧碱和助凝剂，之后将废水通入第一沉淀槽内沉淀后收集； c、将上述废水通入第二反应池，并依次投加硫酸铝、盐酸和辅助絮凝剂，之后将废水通入第二沉淀槽内沉淀后收集颗粒杂物； d、将上述废水通入中和罐，调节pH值后进入原水过滤罐，之后废水依序进入砂滤塔和沸石过滤塔，进一步去除残留污染物并降低废水浊度及降低废水中的氨氮； e、将上述废水通入催化氧化塔，通过催化氧化塔中投加的强氧化剂，除去废水中的有机物。2.如权利要求1所述的洗烟废水的处理方法，其特征在于，将第一沉淀槽和第二沉淀槽槽底沉淀收集的污泥收集至污泥浓缩进行浓缩，浓缩污泥输送至污泥储罐收集。3.如权利要求2所述的洗烟废水的处理方法，其特征在于，污泥浓缩池的上清液回流至调节吹脱池。4.如权利要求2所述的洗烟废水的处理方法，其特征在于，定期将污泥储罐内的污泥抽吸至污泥脱水机内进行污泥脱水，脱水后的干污泥进行后续处理，滤液回本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗烟废水的处理方法，其特征在于，包含如下步骤：a、将洗烟废水经冷却器冷却后通入调节吹脱池，利用吹脱法去除易挥发污染物；b、将上述废水通入第一反应池，并依次投加螯合剂、盐酸、氯化钙、三氯化铁、烧碱和助凝剂，之后将废水通入第一沉淀槽内沉淀后收集；c、将上述废水通入第二反应池，并依次投加硫酸铝、盐酸和辅助絮凝剂，之后将废水通入第二沉淀槽内沉淀后收集颗粒杂物；d、将上述废水通入中和罐，调节pH值后进入原水过滤罐，之后废水依序进入砂滤塔和沸石过滤塔，进一步去除残留污染物并降低废水浊度及降低废水中的氨氮；e、将上述废水通入催化氧化塔，通过催化氧化塔中投加的强氧化剂，除去废水中的有机物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏军，
申请(专利权)人：上海双昊环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31