本发明专利技术公开了一种壳体金属冲压件表面处理工艺，包括如下步骤：1）取32质量份甲酸、6～7质量份聚乙烯醇、5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份硝酸镍、4质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、3份质量十二烷基磺酸钠、2质量份羟基丙基甲基纤维素，于108℃，混合2.5小时，制得金属表面处理剂；2）在将14.2质量份金属表面处理剂与65.7质量份水，制得表面处理工作液；3）将表面处理工作液升温至51.5℃，将金属冲压件置入表面处理工作液32分钟。本发明专利技术壳体金属冲压件表面处理工艺，能提高金属冲压件的抗氧化、防腐蚀能力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及壳体金属冲压件表面处理工艺。
技术介绍
现有金属冲压件的抗氧化、防腐蚀能力有待提尚。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种壳体金属冲压件表面处理工艺，提高金属冲压件的抗氧化、防腐蚀能力。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种壳体金属冲压件表面处理工艺，包括如下步骤: 1)取32质量份甲酸、6?7质量份聚乙烯醇、5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份硝酸镍、4质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、3份质量十二烷基磺酸钠、2质量份羟基丙基甲基纤维素，于108°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂； 2)在将14.2质量份金属表面处理剂与65.7质量份水，制得表面处理工作液； 3)将表面处理工作液升温至51.5°C，将金属冲压件置入表面处理工作液32分钟。优选的，壳体金属冲压件表面处理工艺，包括如下步骤: 1)取32质量份甲酸、6质量份聚乙烯醇、5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份硝酸镍、4质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、3份质量十二烷基磺酸钠、2质量份羟基丙基甲基纤维素，于108°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂； 2)在将14.2质量份金属表面处理剂与65.7质量份水，制得表面处理工作液； 3)将表面处理工作液升温至51.5°C，将金属冲压件置入表面处理工作液32分钟。优选的，壳体金属冲压件表面处理工艺，包括如下步骤: 1)取32质量份甲酸、7质量份聚乙烯醇、5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份硝酸镍、4质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、3份质量十二烷基磺酸钠、2质量份羟基丙基甲基纤维素，于108°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂； 2)在将14.2质量份金属表面处理剂与65.7质量份水，制得表面处理工作液； 3)将表面处理工作液升温至51.5°C，将金属冲压件置入表面处理工作液32分钟。优选的，壳体金属冲压件表面处理工艺，包括如下步骤: 1)取32质量份甲酸、6.7质量份聚乙烯醇、5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份硝酸镍、4质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、3份质量十二烷基磺酸钠、2质量份羟基丙基甲基纤维素，于108°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂； 2)在将14.2质量份金属表面处理剂与65.7质量份水，制得表面处理工作液； 3)将表面处理工作液升温至51.5°C，将金属冲压件置入表面处理工作液32分钟。本专利技术的优点和有益效果在于:提供一种壳体金属冲压件表面处理工艺，提高金属冲压件的抗氧化、防腐蚀能力。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是: 实施例1 壳体金属冲压件表面处理工艺，包括如下步骤: 1)取32质量份甲酸、6质量份聚乙烯醇、5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份硝酸镍、4质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、3份质量十二烷基磺酸钠、2质量份羟基丙基甲基纤维素，于108°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂； 2)在将14.2质量份金属表面处理剂与65.7质量份水，制得表面处理工作液； 3)将表面处理工作液升温至51.5°C，将金属冲压件置入表面处理工作液32分钟。实施例2 壳体金属冲压件表面处理工艺，包括如下步骤: 1)取32质量份甲酸、7质量份聚乙烯醇、5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份硝酸镍、4质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、3份质量十二烷基磺酸钠、2质量份羟基丙基甲基纤维素，于108°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂； 2)在将14.2质量份金属表面处理剂与65.7质量份水，制得表面处理工作液； 3)将表面处理工作液升温至51.5°C，将金属冲压件置入表面处理工作液32分钟。实施例3 壳体金属冲压件表面处理工艺，包括如下步骤: 1)取32质量份甲酸、6.7质量份聚乙烯醇、5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份硝酸镍、4质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、3份质量十二烷基磺酸钠、2质量份羟基丙基甲基纤维素，于108°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂； 2)在将14.2质量份金属表面处理剂与65.7质量份水，制得表面处理工作液； 3)将表面处理工作液升温至51.5°C，将金属冲压件置入表面处理工作液32分钟。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.壳体金属冲压件表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)取32质量份甲酸、6?7质量份聚乙烯醇、5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份硝酸镍、4质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、3份质量十二烷基磺酸钠、2质量份羟基丙基甲基纤维素，于108°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂； 2)在将14.2质量份金属表面处理剂与65.7质量份水，制得表面处理工作液； 3)将表面处理工作液升温至51.5°C，将金属冲压件置入表面处理工作液32分钟。2.根据权利要求1所述的壳体金属冲压件表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)取32质量份甲酸、6质量份聚乙烯醇、5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份硝酸镍、4质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、3份质量十二烷基磺酸钠、2质量份羟基丙基甲基纤维素，于108°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂； 2)在将14.2质量份金属表面处理剂与65.7质量份水，制得表面处理工作液； 3)将表面处理工作液升温至51.5°C，将金属冲压件置入表面处理工作液32分钟。3.根据权利要求1所述的壳体金属冲压件表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)取32质量份甲酸、7质量份聚乙烯醇、5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份硝酸镍、4质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、3份质量十二烷基磺酸钠、2质量份羟基丙基甲基纤维素，于108°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂； 2)在将14.2质量份金属表面处理剂与65.7质量份水，制得表面处理工作液； 3)将表面处理工作液升温至51.5°C，将金属冲压件置入表面处理工作液32分钟。4.根据权利要求1所述的壳体金属冲压件表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)取32质量份甲酸、6.7质量份聚乙烯醇、5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份硝酸镍、4质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、3份质量十二烷基磺酸钠、2质量份羟基丙基甲基纤维素，于108°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂； 2)在将14.2质量份金属表面处理剂与65.7质量份水，制得表面处理工作液； 3)将表面处理工作液升温至51.5°C，将金属冲压件置入表面处理工作液32分钟。【专利摘要】本专利技术公开了一种壳体金属冲压件表面处理工艺，包括如下步骤：1）取32质量份甲酸、6～7质量份聚乙烯醇、5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份硝酸镍、4质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、3份质量十二烷基磺酸钠、2质量份羟基丙基甲基纤维素，于108℃，混合2.5小时，制得金属表面处理剂；2）在将14.2质量份金属表面处理剂与65.7质量份水，制得表面处理工作液；本文档来自技高网...
【技术保护点】
壳体金属冲压件表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）取32质量份甲酸、6～7质量份聚乙烯醇、5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份硝酸镍、4质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、3份质量十二烷基磺酸钠、2质量份羟基丙基甲基纤维素，于108℃，混合2.5小时，制得金属表面处理剂；2）在将14.2质量份金属表面处理剂与65.7质量份水，制得表面处理工作液；3）将表面处理工作液升温至51.5℃，将金属冲压件置入表面处理工作液32分钟。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建惠，
申请(专利权)人：常熟市惠一机电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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