适用于综采液压支架的推移千斤顶制造技术

一种适用于综采液压支架的推移千斤顶，它包括外缸筒（５）、安装于外缸筒（５）内腔中的内置千斤顶（４），内置千斤顶的活塞杆外伸端穿过外缸筒缸底上加工出的内孔向外延伸，该延伸端通过螺纹连接件与外缸筒相固接；在活塞杆本体内沿其轴向加工有两条分别连通前、后活塞腔和液压源的进、出液通道，与液压源相连通的进、出液通道口（１６）、（１７）设置在与外缸筒的缸底上加工出的内孔相配合的活塞杆段上，且所述进、出液通道口分别通过外缸筒的缸底上加工出的相应进、出液连接通道（１９）、（２０）与液压源相连通；所述内置千斤顶的缸底通过连接耳（１０）与支架推移框架（１）连接，外缸筒（５）通过对称设置在其中部的两个连接的耳轴（１３）与支架底座相结合。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及综合机械化采煤机械设备，具体说是涉及一种适用于综 采液压支架的推移千斤顶。
技术介绍
推移千斤顶是综采工作面液压支架的关键部件，是完成推溜和移架的关 键动力元件，其可靠性直接影响整套综采设备的正常运行。现有技术的推移千斤顶(如图7、图8所示)的活塞杆暴露在外部，活塞 杆在伸縮过程中与煤块矸石接触并摩檫，活塞杆伸出后整个千斤顶为一细长 杆。而推移千斤顶所处的工况又特别恶劣，尤其是正推装置的推移千斤顶， 安装于底座下部，经常埋于煤块和矸石中，极易造成活塞杆弯曲、镀铬层划 伤、密封圈失效的事故，严重影响推移千斤顶的寿命，甚至影响工作面的正 常生产。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述问题而提供的一种适用于综采液压支架 的推移千斤顶。'本技术的目的可采用以下技术措施来实现本技术的适用于综采液压支架的推移千斤顶包括外缸筒、安装于外 缸筒内腔中的内置千斤顶，内置千斤顶的活塞杆外伸端穿过外缸筒缸底上加 工出的内孔向外延伸，该延伸端通过螺纹连接件与外缸筒相固接；在活塞杆 本体内沿其轴向加工有两条分别连通前、后活塞腔和液压源的进、出液通道， 与液压源相连通的进、出液通道口设置在与外缸筒的缸底上加工出的内孔相 配合的活塞杆段上，且所述进、出液通道口分别通过外缸筒的缸底上加工出 的相应进、出液连接通道与液压源相连通；所述内置千斤顶的缸底通过连接 耳与支架推移框架连接，外缸筒通过对称设置在其中部的两个连接的耳轴与 支架底座相结合。本技术中所述的两个进、出液连接通道分别通过设置在外缸筒两端相应的接头以及连接在接头间的管路与液压源相连通；所述接头中的一个接 头内加工有十字通道，其轴向通道通过管路、接头与两个进、出液连接通道 中的一个通道相连通，其垂直通道与外缸筒的内腔相连通，且在垂直通道内 设置有阀芯，由阀芯构成的开关阀用于控制着垂直通道与外缸筒内腔之间的 通断，在接近外缸筒缸底端的缸壁上加工有连通外缸筒内腔与外界的孔。由于本技术采用了由外缸筒和内置千斤顶共同组成一个推移千斤顶 的结构特点，这就使千斤顶的核心部分——内置千斤顶被外缸筒所保护，内 置千斤顶的活塞杆与外缸筒相对固定，千斤顶的推拉动作由内置千斤顶缸筒 的伸縮来完成，这样不仅活塞杆镀铬层损伤与密封件失效的事故将极大减少， 而且整个推移千斤顶的强度刚度大大增强，并使得推移千斤顶在推溜与拉架 时，均由内置千斤顶缸筒从外缸筒内伸出和縮回来完成，而内置千斤顶活塞 杆被保护在外缸体内。本技术的这一结构特征不仅可使其整体抗弯强度 增加，避免镀铬层的损伤以及密封失效事故的发生，并可使推移千斤顶的使 用寿命增加、可靠性得以大幅度提高。附图说明图1为本技术与支架底座的安装关系图。图2为本技术的结构图。图3为图2的俯视图。图4为图2中内置千斤顶的剖视图。图5为图2中外缸筒的剖视图。图6为图5的俯视图。.图7为目前使用的推移千斤顶与支架底座的安装关系图。 图8为目前使用的推移千斤顶的结构图。图中序号l支架推移框架，2推移千斤顶，3支架底座，4内置千斤顶, 5外缸筒，6压紧螺母，7压紧螺母，8外缸筒内腔(环形腔)，9外缸筒上的 通孔，IO连接耳,11、 12、 14、 15接头，13耳轴,16、 17进、出液通道口, 18阀芯，19、 20进、出液连接通道，21为现有技术的推移千斤顶。具体实施方式本技术以下将结合实施例(附图)作进一步描述如图2、 3所示，本技术的适用于综采液压支架的推移千斤顶包括外缸筒5、安装于外缸筒5内腔中的内置千斤顶4，内置千斤顶的活塞杆外伸端 穿过外缸筒5缸底上加工出的内孔向外延伸，该延伸端通过压紧螺母6和7 与外缸筒5相固接；在活塞杆本体内沿其轴向加工有两条分别连通前、后活 塞腔和液压源的进、出液通道，与液压源相连通的进、出液通道口 16、 17 (参 见图4)设置在与外缸筒的缸底上加工出的内孔相配合的活塞杆段上，且所述 进、.出液通道口16、 17分别通过外缸筒的缸底上加工出的相应进、出液连接 通道19、 20 (参见图5)与液压源相连通；所述内置千斤顶的缸底通过连接 耳10与支架推移框架1连接，外缸筒5通过对称设置在其中部的两个连接的 耳轴13与支架底座3相结合(参见图1);进、出液连接通道20通过设置在 外缸筒两端的接头14、 12以及连接在接头14、 12间的管路与液压源相连通； 进、出液连接通道19通过设置在外缸筒两端的接头15、 11以及连接在接头 15、 11间的管路与液压源相连通；所述接头12内加工有十字通道(参见图5)， 其轴向通道通过管路与接头14相连通,垂直通道与外缸筒5的内腔8相连通， 且在垂直通道内设置有阀芯18 (参见图2),由阀芯18构成的开关阀用于控 制着.垂直通道与外缸筒内腔8之间的通断，当阀芯旋合时，接头12中的垂直 通道与外缸筒内腔8断开；当阀芯旋开时，接头12中的垂直通道与外缸筒内 腔8相通；在接近外缸筒缸底端的缸壁上加工有连通外缸筒内腔8与外界的 孔9。本技术的工作原理如下当高压液体经接头11到达通道19，通过通道口 16经由活塞杆本体内加工出的连通前活塞腔的进、出液通道进入内置千斤顶活塞杆端部的前活塞腔；与此同时，内置千斤顶的后活塞腔内的工作液体依次通过活塞杆本体上加工 出的侧置通道、活塞杆本体内加工出的连通后活塞腔的进出液通道、通道口17、.通道20、接头14、连接管路、接头12流回油箱，内置千斤顶的缸筒伸出，带动推杆完成支架的推溜功能。当高压液体经接头12、通道20、通道口 17、活塞杆本体内加工出的连通 后活塞腔的进出液通道进入内置千斤顶的后活塞腔，与此同时，内置千斤顶 前活塞腔内的工作液体依次经通过经活塞杆端部的通道口 、活塞杆本体内加工出的连通前活塞腔的进出液通道、通道口 16、通道19、接头15、连接管路、 接头ll流回油箱，内置千斤顶的缸筒收縮，带动底座前移，完成支架的移架 功能。打开阀芯18与接头12中的垂直通道组成的开关阀，让工作液体经垂直 通道进入环形腔8，可对环形腔8进行清洗，工作液体携带脏物经孔9排出。 关闭开关阀，接头12中的垂直通道与环形腔8即断开。权利要求1、一种适用于综采液压支架的推移千斤顶，其特征在于它包括外缸筒(5)、安装于外缸筒(5)内腔中的内置千斤顶(4)，内置千斤顶的活塞杆外伸端穿过外缸筒(5)缸底上加工出的内孔向外延伸，该延伸端通过螺纹连接件与外缸筒(5)相固接；在活塞杆本体内沿其轴向加工有两条分别连通前、后活塞腔和液压源的进、出液通道，与液压源相连通的进、出液通道口(16)、(17)设置在与外缸筒的缸底上加工出的内孔相配合的活塞杆段上，且所述进、出液通道口(16)、(17)分别通过外缸筒的缸底上加工出的相应进、出液连接通道(19)、(20)与液压源相连通；所述内置千斤顶的缸底通过连接耳(10)与支架推移框架(1)连接，外缸筒(5)通过对称设置在其中部的两个连接的耳轴(13)与支架底座相结合。2、 根据权利要求1所述的适用于综釆液压支架的推移千斤顶，其特征在 于进、出液连接通道(20)通过设置在外缸筒两端的接头(14)、 (12)以及连 接在接头(14)、 (12)间的管路与液压源相连通；进、出液连接通道(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于综采液压支架的推移千斤顶，其特征在于：它包括外缸筒（５）、安装于外缸筒（５）内腔中的内置千斤顶（４），内置千斤顶的活塞杆外伸端穿过外缸筒（５）缸底上加工出的内孔向外延伸，该延伸端通过螺纹连接件与外缸筒（５）相固接；在活塞杆本体内沿其轴向加工有两条分别连通前、后活塞腔和液压源的进、出液通道，与液压源相连通的进、出液通道口（１６）、（１７）设置在与外缸筒的缸底上加工出的内孔相配合的活塞杆段上，且所述进、出液通道口（１６）、（１７）分别通过外缸筒的缸底上加工出的相应进、出液连接通道（１９）、（２０）与液压源相连通；所述内置千斤顶的缸底通过连接耳（１０）与支架推移框架（１）连接，外缸筒（５）通过对称设置在其中部的两个连接的耳轴（１３）与支架底座相结合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏连河，贾洪现，崔永亮，谢战洪，韩山岭，梁小东，苏明军，屈锦卫，吴震，马成功，
申请(专利权)人：郑州四维机电设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]