本发明专利技术公开了一种TPU环保人造革及其制造方法，人造革的面层和基布层分别固定贴合于中层两侧，所述面层为TPU材料制成的片材，其制造方法为：100份TPU树脂、10～80份填料、0.5～1份润滑剂、2～5份耐热稳定剂、3～5份颜料、1～10份调整剂、3～15份加工助剂、30～50份耐磨改性材料混合成面层浆料，面层浆料混炼、塑炼后延成片材，中层浆混炼、塑炼后延成片材，将中层片材贴合在表面致密层片材反面，然后再将基底层贴合在中层表面，本发明专利技术所得人造革面层由TPU材料制成，无需添加增塑剂即可成型，成型的人造革环保、耐磨、耐寒，表面柔软，使用性能好，应用范围广，可以用于鞋子和工程用品行业。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种TPU环保人造革及其制造方法。
技术介绍
人造革应用越来越广泛，常规的人造革面层为PVC材料或者聚氨酯树脂材料，材料 配方中需要使用增塑剂进行增塑成型，然而增塑剂会对人体和环境产生影响。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种TPU环保人造革制造方法，该TPU环保人造 革制造方法工艺简单，避免了使用增塑剂，其制造的人造革具有耐磨、环保，耐寒的优点，其 使用寿命长。 本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种TPU环保人造革，包括基布 层、中层和面层，以使用状态为基准，面层和基布层分别固定贴合于中层两侧，所述面层为 TPU材料制成的片材。 作为本专利技术的进一步改进，所述中层为TPU材料制成的片材。 作为本专利技术的进一步改进，所述中层为发泡层。 -种TPU环保人造革制造方法，具体步骤如下： 步骤一:准备面层材料： TPU树脂100重量份、填料10~80重量份、润滑剂0.5~1重量份、耐热稳定剂2~5重 量份、颜料3~5重量份、调整剂1~10重量份、加工助剂3~15重量份和耐磨改性材料30~50 重量份，将上述表面致密层配料在高速分散混合机里混合均匀形成面层浆料，其中搅拌温 度100°C~130°C，搅拌时间IOOs~200s，最佳为150s; 步骤二:准备中层材料并充分混合搅拌成中层浆料；步骤三:将面层浆料先排入混炼机内进行混炼，然后再排入炼胶机内进行塑炼； 步骤四：将经过塑炼的面层浆料送至压延机里压延成厚度在0.2mm~0.4mm的片 材；步骤五:将中层浆料先排入混炼机内进行混炼，然后再排入炼胶机内进行塑炼； 步骤六：将经过塑炼的中层衆料送至压延机里压延成厚度在0.2mm~0.4mm的片 材； 步骤七:先将中层片材贴合在表面致密层片材反面，然后再将提前准备好的基底 层贴合在中层表面，基材贴合的生产速度为30m/min。 作为本专利技术的进一步改进，所述中层配料如下:TPU树脂100重量份、填料10~80重 量份、润滑剂〇 . 5~1重量份、耐热稳定剂2~5重量份、颜料3~5重量份、调整剂1~10重量 份、加工助剂3~15重量份，将上述中层配料高速分散混合机里混合均匀形成中层浆料，其 中搅拌温度为120°C~130°C，搅拌时间为IOOs~200s，最佳为150s。 作为本专利技术的进一步改进，面层浆料在混炼机内混炼，混炼温度为130°C~150°C， 混炼时间为200s~300s，最佳为为250s;中层浆料在混炼机内混炼，混炼温度为130°C~150 °C，混炼时间为200s~300s，最佳为为250s。 作为本专利技术的进一步改进，所述面层浆料在炼胶机(开放式炼胶机）内在120°C~ 130°C的温度条件下进行塑炼IOmin~20min，最佳为15min;中层衆料在炼胶机(开放式炼胶 机）内在120°C~130°C的温度条件下进行塑炼IOmin~20min，最佳为15min。 作为本专利技术的进一步改进，所述面层浆料在压延机里压延作业条件温度为160°C ~180°C，生产速度20m/min~40m/min;中层衆料在压延机里压延作业条件温度为160°C~ 180°C，生产速度 20m/min ~40m/min。 作为本专利技术的进一步改进，所述步骤七中面层与中层贴合压力2 1T，中层与基布 层贴合压力2 1T。本专利技术的有益效果是:本专利技术制造方法简单，便于实现，人造革面层采用TPU材料 制成，无需添加增塑剂即可成型，成型的人造革环保、耐磨、耐寒，表面柔软，使用性能好，应 用范围广，可以用于鞋子和工程用品行业。【附图说明】图1为本专利技术结构原理示意图。【具体实施方式】 实施例：一种TPU环保人造革，包括基布层1、中层2和面层3，以使用状态为基准，3 面层和基布层1分别固定贴合于中层2两侧所述面层为TPU材料制成的片材。所述中层2为TPU材料制成的片材。所述中层2为发泡层。 一种TPU环保人造革制造方法，具体步骤如下： 步骤一:准备面层材料，并按下述表格中各方案分别进行配料： 将上述表面致密层配料在高速分散混合机里混合均匀形成面层浆料，其中搅拌温 度100°C~130°C，搅拌时间IOOs~200s，最佳为150s; 步骤二:准备中层材料并充分混合搅拌成中层浆料；步骤三:将面层浆料先排入混炼机内进行混炼，然后再排入炼胶机内进行塑炼； 步骤四：将经过塑炼的面层浆料送至压延机里压延成厚度在0.2mm~0.4mm的片 材；步骤五:将中层浆料先排入混炼机内进行混炼，然后再排入炼胶机内进行塑炼； 步骤六：将经过塑炼的中层浆料送至压延机里压延成厚度在0.2mm~0.4mm的片 材； 步骤七:先将中层片材贴合在表面致密层片材反面，然后再将提前准备好的基底 层贴合在中层表面(基材贴合的生产速度为30m/min)。 所述中层按下述表格中各方案分别进行配料： 将上述中层配料高速分散混合机里混合均匀形成中层浆料，其中搅拌温度120°C ~130°C，搅拌时间IOOs~200s，最佳为150s。 面层浆料在混炼机被混炼温度130°C~150°C，混炼时间200s~300s，最佳为为 250s;中层浆料在混炼机被混炼温度130°C~150°C，混炼时间200s~300s，最佳为为250s。 所述面层浆料在开放式炼胶机内在120°C~130°C的温度条件下进行塑炼IOmin~ 20min，最佳为15min;中层浆料在开放式炼胶机内在120°C~130°C的温度条件下进行塑炼 IOmin ~20min，最佳为 15min〇 所述面层浆料在压延机里压延作业条件温度为160°C~180°C，生产速度20m/min ~40m/min;中层衆料在压延机里压延作业条件温度为160°C~180°C，生产速度20m/min~ 40m/min〇所述步骤七中面层与中层贴合压力2 1T，中层与基布层贴合压力2 IT。【主权项】1. 一种TPU环保人造革，其特征在于:包括基布层（1)、中层（2)和面层（3)，以使用状态 为基准，面层和基布层分别固定贴合于中层两侧，所述面层为TPU材料制成的片材。2. 根据权利要求1所述的ITU环保人造革，其特征在于：所述中层为ITU材料制成的片 材。3. 根据权利要求1所述的TRJ环保人造革，其特征在于:所述中层为发泡层。4. 一种权利要求1中所述的TRJ环保人造革制造方法，其特征在于:具体步骤如下： 步骤一:准备面层材料： TPU树脂100重量份、填料10~80重量份、润滑剂0.5~1重量份、耐热稳定剂2~5重量 份、颜料3~5重量份、调整剂1~10重量份、加工助剂3~15重量份和耐磨改性材料30~50重 量份，将上述表面致密层配料在高速分散混合机里混合均匀形成面层浆料，其中搅拌温度 100°C~130°C，搅拌时间 100s~200s; 步骤二:准备中层材料并充分混合搅拌成中层浆料； 步骤三:将面层浆料先排入混炼机内进行混炼，然后再排入炼胶机内进行塑炼； 步骤四：将经过塑炼的面层浆料送至压延机里压延成厚度在0.2_~0.4_的片材； 步骤五:将中层浆料先排入混炼机内进行混炼，然后再排入炼胶机内进行塑炼； 步骤六:将经过塑炼的中层衆料送至压延机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种TPU环保人造革，其特征在于：包括基布层(1)、中层(2)和面层(3)，以使用状态为基准，面层和基布层分别固定贴合于中层两侧，所述面层为TPU材料制成的片材。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建明，陆勤中，高卫忠，
申请(专利权)人：昆山阿基里斯人造皮有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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