铝及铝合金精炼炉用高精度、高稳定性升降机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝及铝合金精炼炉用高精度、高稳定性升降机架，它的油缸（２）安装在由内、外两筒（１ａ、１ｂ）构成的伸缩式套筒机架（１）内，油缸（２）底部固定在套筒机架（１）底部的油缸座（６）上，油缸（２）的轴（２ａ）则固定在套筒（１）的内筒（１ａ）上。该升降机架的精度高、稳定性好，升降过程中，平稳升降平稳，偏移小，旋转喷头或浸入式加热器不易损坏，油缸寿命长；且机架占据空间小，操作方便。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝及铝合金加工中精炼炉上的旋转喷头和浸入式加热器所使用的升降机架。
技术介绍
铝及铝合金熔体铸造前，需要使用精炼炉对其进行净化处理，其目的是除去熔体中可溶性夹杂物-氢和各种不溶性夹渣物，既除气除渣。目前广泛使用的是旋转喷头惰性气体吹入法，即将惰性气体通过旋转喷头导入精炼炉内的铝及铝合金熔体中，从而除去熔体中的氢和渣。同时，为了保证熔体在精炼炉内有适当的满足工艺要求的温度，需采用浸入式加热器对熔体进行保温或升温。由于旋转喷头和浸入式加热器在生产过程中均属消耗材料，需要维护或更换。通常采用升降机架将旋转喷头或浸入式加热器提升出精炼炉顶并由升降机架的摆臂将其转出炉外后，再将升降机架下降至正常位置，进行维护或更换。维护或更换完成之后，再按相反的顺序动作将旋转喷头或浸入式加热器放回精精炼炉中的原有位置。这样，可在高温作业条件下，保护操作者的人身安全并改善操作条件。现有的升降机架的结构见图3，整个机架由单一的油缸竖直固定在地面上，直接通过油缸轴的伸出和缩入，将机架摆臂前端安装的旋转喷头或浸入式加热器提升出或降入精炼炉内。工作时，摆臂的重心偏移较大，在摆臂的偏移作用下，油缸的轴在升降过程中受到很大的侧倾力，加之油缸轴与油缸筒之间的配合均使用软性的密封材料，使得油缸轴在升降过程中偏离垂直位置。为此，不得不采用在油缸的前、后端，增加平衡轴及平衡轴导孔架，并将摆臂后端伸出油缸较长，并在该端部加配重的方式，来减轻油缸轴在升降过程中的平衡受力问题。但由于平衡轴导孔架要满足摆臂转动的条件，导致其导孔的位置精度很低，且平衡轴直径不可能太大，平衡轴会产生挠度等问题，很难保证油缸轴不受侧倾力，并使摆臂始终保持水平位置。这导致现有的升降机架在实际生产过程中有下述缺点1、由于不能保证摆臂始终处于水平状态，导致旋转喷头或浸入式加热器倾斜而不垂直，旋转喷头或浸入式加热器升降进出精炼炉顶盖开孔时，极易损坏旋转喷头或浸入式加热器。2、油缸轴长期受侧倾力影响，油缸轴易变形而导致漏油或损坏，机架稳定性差。3、在高温冶金现场，伸出的摆臂后端与配重，及油缸前、后侧的平衡轴及平衡轴导孔架，既占据空间，也使操作不方便。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种铝及铝合金精炼炉用高精度、高稳定性升降机架，该种升降机架的精度高、稳定性好，升降过程中，升降平稳，偏移小，旋转喷头或浸入式加热器不易损坏，油缸寿命长；且机架占据空间小，操作方便。本技术解决其技术问题，所采用的方案是一种铝及铝合金精炼炉用高精度、高稳定性机架，含有竖直升降的油缸及横向的摆臂，摆臂的前端安装有浸入式加热器或旋转喷头。其结构特点为，油缸安装在由内、外筒构成的伸缩式套筒机架内，油缸底部固定在套筒机架底部的油缸座上，油缸的轴则固定在套筒机架的内筒上。提升工作时，油缸的轴向上伸出，带动与轴固定相连的内筒沿着套筒机架的外筒向上滑动，并同时推动摆臂向上运动；反之，下降工作时，油缸的轴向下缩入，同时套筒机架的内筒沿着外筒向下滑动，摆臂也向下运动，完成升降动作。与现有技术相比，本技术的有益效果是由于油缸轴固定在内筒上随内筒滑动，因此在上下移动时，即使摆臂重心偏移较大，产生的侧倾作用力也完全由机架的内、外筒承受，油缸轴基本不承受侧倾力。由于机架的内、外筒很坚固且内、外筒采用间隙极小的滑动配合，使得在升降过程中能保证油缸轴及内筒的高精度的垂直平稳升降；摆臂上安装的旋转喷头及浸入式加热器也同样垂直平稳升降，基本不产生偏移，与精炼炉顶盖开孔的对位精度高，旋转喷头及浸入式加热器不易被撞坏，使用寿命长。同时在使用过程中，油缸轴不受侧倾力的作用，不易变形损坏，油缸的使用寿命长。并且，整个机架去掉了油缸前、后侧的平衡轴、平衡轴导孔板和摆臂上的配重，整个机架占据的空间减小，使得高温冶金现场的操作更为方便。上述的套筒机架位于摆臂的后端部下面。这样摆臂的后端不再向后伸出油缸的后端，进一步减少了机架占据的空间。外筒内壁拐角处设有凸起的导轨，该导轨与内筒外壁的导槽相适配。上述的套筒机架为正方形或正多边形套筒机架，外筒内壁拐角处设有凸起的导轨，该导轨与内筒外壁的导槽相适配。正方形或多边形的套筒机架加工容易，并且牢固，使本技术更易实施，稳定性更好。外筒拐角处设置的与内筒导槽相适配的导轨，使本技术的滑动既灵活，又具有良好的定位作用。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术实施例摆臂上安装旋转喷头的结构示意图。图2是本技术实施例的套筒机架未安装油缸时的横向放大剖面示意图。图3图1的旋转喷头提升出精炼炉时，整个机架的结构示意图。图4是本技术实施例摆臂上安装浸入加热器的结构示意图。图5是现有的升降机架结构示意图。图5中2-油缸，3-摆臂，5-精炼炉，10-旋转喷头，11-平衡轴，13-平衡轴孔架，17-配重。实施例图1-4示出，本技术的一种具体实施方式为一种铝及铝合金精炼炉用高精度、高稳定性升降机架，含有竖直升降的油缸2及横向的摆臂3，摆臂3的前端安装有浸入式加热器4或旋转喷头10。油缸2安装在由内、外筒1a、1b构成的伸缩式套筒机架1内，油缸2底部固定在套筒机架1底部的油缸座6上，油缸2的轴2a则固定在套筒机架1的内筒1a上。浸入式加热器4或旋转喷头10，可以随套筒机架1的内筒1a的升降而提出或放入精炼炉5中。显然，本技术的油缸座6及外筒1b应固定在设备的托架板或地面上。图2示出，本例的套筒机架1位于摆臂3的后端部下面套筒机架1为正方形。外筒1b的内壁上设有与内筒1a凸轨适配的导轨槽。本例的正方形套筒机架1的内筒1a只有三面，并在内筒1a内的不同高度处设置横向的支撑板或支撑架。这样可在保证套筒机架1强度的前提下，节省用材，又方便油缸2的安装。本技术的套筒机架除可是正方形外，还可是正多边形或圆形。权利要求1.一种铝及铝合金精炼炉用高精度、高稳定性升降机架，含有竖直升降的油缸(2)及横向的摆臂(3)，摆臂(3)的前端安装有浸入式加热器(4)或旋转喷头(10)，其特征在于所述的油缸(2)安装在由内、外筒(1a、1b)构成的伸缩式套筒机架(1)内，油缸(2)底部固定在套筒机架(1)底部的油缸座(6)上，油缸(2)的轴(2a)则固定在套筒机架(1)的内筒(1a)上。2.如权利要求1所述的一种铝及铝合金精炼炉用高精度、高稳定性升降机架，其特征在于所述的套筒机架(1)位于摆臂(3)的后端部下面。3.如权利要求1所述的一种铝及铝合金精炼炉用高精度、高稳定性升降机架，其特征在于所述的套筒机架(1)为正方形或正多边形套筒机架，外筒(1b)内壁拐角处设有凸起的导轨，该导轨与内筒(1a)外壁的导槽相适配。专利摘要本技术公开了一种铝及铝合金精炼炉用高精度、高稳定性升降机架，它的油缸(2)安装在由内、外两筒(1a、1b)构成的伸缩式套筒机架(1)内，油缸(2)底部固定在套筒机架(1)底部的油缸座(6)上，油缸(2)的轴(2a)则固定在套筒(1)的内筒(1a)上。该升降机架的精度高、稳定性好，升降过程中，平稳升降平稳，偏移小，旋转喷头或浸入式加热器不易损坏，油缸寿命长；且机架占据空间小，操作方便。文档编号B66F11/00GK2883307SQ2006本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝及铝合金精炼炉用高精度、高稳定性升降机架，含有竖直升降的油缸（２）及横向的摆臂（３），摆臂（３）的前端安装有浸入式加热器（４）或旋转喷头（１０），其特征在于：所述的油缸（２）安装在由内、外筒（１ａ、１ｂ）构成的伸缩式套筒机架（１）内，油缸（２）底部固定在套筒机架（１）底部的油缸座（６）上，油缸（２）的轴（２ａ）则固定在套筒机架（１）的内筒（１ａ）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向知杰，
申请(专利权)人：向知杰，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]